35723-07: USN 60 Дефектоскопы ультразвуковые - Производители, поставщики и поверители

Дефектоскопы ультразвуковые USN 60

Номер в ГРСИ РФ: 35723-07
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: Фирма "GE Inspection Technologies GmbH", Германия
Скачать
35723-07: Описание типа СИ Скачать 180.6 КБ
Заказать
Поставщик: ООО «Неразрушающий контроль»
Дефектоскопы ультразвуковые USN 60 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для: обнаружения скрытых дефектов (трещин, неоднородностей) и измерения их характеристик (координат, размеров) в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов, ручного контактного измерения толщины изделий из металлов и сплавов, имеющих две параллельные поверхности, при одностороннем доступе к контролируемому образцу. Область применения дефектоскопа: неразрушающий контроль и диагностика особо ответственных объектов народного хозяйства (энергетики, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, транспорта и др.).

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 35723-07
Наименование Дефектоскопы ультразвуковые
Модель USN 60
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2007
Страна-производитель  Германия 
Примечание 13.06.2013 продлен срок свидетельства
Центр сертификации СИ
Наименование центра ГЦИ СИ ВНИИФТРИ
Адрес центра 141570, п/о Менделеево, Солнечногорский р-н, Московская обл.
Руководитель центра Альшин Борис Иванович
Телефон (8*095) 535-24-01, 535-84-36
Факс 535-73-86
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 13.06.2018
Номер сертификата 28997
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С
Дата протокола Приказ 588 п. 07 от 13.06.201309д от 30.08.07 п.55
Производитель / Заявитель

Фирма "GE Inspection Technologies GmbH", Германия

 Германия 

D-50354 Hurth (Efferen), Robert-Bosch-Strasse 3 , Federal-Republic of Germany Факс: (2233) 601-324

Поверка

Методика поверки / информация о поверке 28 689 МП
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 286
Найдено поверителей 25
Успешных поверок (СИ пригодно) 286 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 0 (0%)
Актуальность информации 21.11.2024

Поверители

Скачать

35723-07: Описание типа СИ Скачать 180.6 КБ

Описание типа

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые USN 60 (далее - дефектоскопы) предназначены для:

- обнаружения скрытых дефектов (трещин, неоднородностей) и измерения их характеристик (координат, размеров) в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов,

- ручного контактного измерения толщины изделий из металлов и сплавов, имеющих две параллельные поверхности, при одностороннем доступе к контролируемому образцу.

Описание

Принцип действия дефектоскопов основан на излучении импульсов ультразвуковых колебаний, приема, регистрации и анализа отраженных от неоднородностей или донных эхо-сигналов. Ультразвуковая волна вводится в контролируемый объект и отражается от неоднородностей в объекте или от его задней поверхности. Принятый сигнал регистрируется и обрабатывается процессором измерительного блока; измерительный блок определяет, запоминает и выдает на дисплей параметры сигнала, значение измеренного расстояния (глубины залегания дефекта или толщины образца) и координаты дефекта.

Дефектоскопы выполнены в виде электронного измерительного блока с дисплеем и клавиатурой и присоединяемого к нему посредством кабеля ультразвукового преобразователя. Дефектоскопы комплектуется набором ультразвуковых преобразователей различных типов (прямых, наклонных), поставляемых изготовителем в соответствии с условиями заказа (контракта) и применения дефектоскопа. Дефектоскопы обеспечивают:

- различные режимы измерения (от нуля до первого эхо-сигнала, по многократным отражениям, по фронту или пику импульса);

- автоматический расчет и индикацию местоположения дефекта при наклонном прозвучива-нии;

- запоминание до 200 блоков измерительной информации, включающих результаты измерений с комментариями и изображениями А-развертки, а также их вывод на цветной жидкокристаллический дисплей с высоким разрешением (640^480 пикселей);

- возможность работы с принтером и компьютером;

- режим работы с АРД-диаграммами (Амплитуды-Расстояние-Диаметр), обеспечивающий возможность сравнения отражательной способности естественного дефекта, выявленного в процессе контроля, с отражательной способностью идеального искусственного дефекта (дискового отражателя);

- установку требуемого значения скорости звука в материале путем введения этого значения непосредственно в прибор или по результатам его одноточечной или двухточечной калибровки по образцу известной толщины;

- детектирование изображаемых сигналов по положительной или отрицательной полуволне, возможность наблюдения высокочастотного сигнала;

- автоматическое распознавание типа преобразователя и автоматическую установку нуля в нем;

- возможность регулировки усиления приемного тракта и высоты сигналов, отображаемых в А-развертке;

- возможность установки максимального и минимального пределов контролируемой толщины со звуковой и визуальной индикацией выхода показаний за эти допуски;

- автоматическую сигнализацию наличия дефекта (АСД) со звуковой и визуальной индикацией выхода амплитуды эхо-сигнала за установленные допуски;

- использование системы помехозащиты, при которой задается регулируемое число эхо-сигналов, превращающих уровень срабатывания АСД, необходимое для включения сигнализации, что обеспечивает устранение ее ложного включения.

Внешний вид толщиномеров приведен на рисунке 1, схема пломбировки от несанкционированного доступа приведена на рисунке 1.

Место нанесения знака об утверждении типа

Рисунок 1.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики дефектоскопов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Диапазон измерений толщины или глубины залегания дефектом, мм

1 - 25400

Разрешающая способность отсчета расстояний, мм для значений толщины от 1 до 99,99 для значений толщины от 100 до 999,9 для значений толщины выше 1000

0,01 0,1

1

Разрядность индикатора

5

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины, где Х - измеренное значение толщины, мм

±(0,1 + 0,02Х)

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения координат дефекта при наклонном прозвучивании, %

± 10

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуды эхо-сигналов, дБ

± 0,5

Диапазон устанавливаемых значений скорости звука, м/с

1000 - 16000

Диапазон регулировки смещения изображения (А-развертки), мкс

от минус 20 до 3500

Частота следования импульсов, Гц (регулируется ступенями через 5 Гц)

5 - 6000

Диапазон регулировки усиления приемного тракта, дБ

0 -110

Шаг регулировки усиления, дБ

0,1

Номинальные средние значения частот приемного тракта при узкополосном приеме, МГц

1, 2, 4, 5, 10, 15

Частотные диапазоны широкополосного приема, МГц

0,25 - 25; 10 - 25;

2 - 25

Питание: напряжение постоянного тока, В

6,5 - 7,3

Время непрерывной работы от аккумуляторов, ч, не менее

3,5

Рабочий диапазон температур, °С

от 0 до 55

Масса (с элементами питания), кг, не более

3,0

Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм, не более

262x171x159

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации 28 689РЭ типографским или иным способом.

Комплектность

Комплектность дефектоскопов приведена в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Количество

Дефектоскоп ультразвуковой USN 60

(модели и количество преобразователей ультразвуковых - в соответствии с заказом)

1 шт.

Контейнер для зарядки аккумуляторов

1 шт.

Руководство по эксплуатации 28 689РЭ

1 экз.

Методика поверки 28 689МП

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу 28 689МП «Дефектоскоп ультразвуковой USN 60. Методика поверки», утвержденному руководителем ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИФТРИ» 10.05.2007.

Основные средства поверки:

Стандартный образец СО-2 из комплекта КОУ-2. Пределы относительной погрешности высоты образцов - ±0,5%.

Сведения о методах измерений

Дефектоскопы ультразвуковые USN 60. Руководство по эксплуатации.

Нормативные документы

ГОСТ 23702-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.

ГОСТ 26266-84 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и ОТТ.

ГОСТ 23049-84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования.

Лист № 4

Всего листов 4

Рекомендации к применению

Выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.

Другие Дефектоскопы

Default ALL-Pribors Device Photo
35724-07
USN 58R Дефектоскопы ультразвуковые
Фирма "GE Inspection Technologies GmbH", Германия
Для: обнаружения скрытых дефектов (трещин, неоднородностей) и измерения их характеристик (координат, размеров) в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов, ру...
Default ALL-Pribors Device Photo
35984-07
УД-76 КСК, УД-76 КСК М Дефектоскопы ультразвуковые
ООО "Экспериментальный завод импульсной техники", г.Москва
Для: ручного неразрушающего контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; измерений глубины и координат залегания дефектов; измерений толщины изделий пр...
Default ALL-Pribors Device Photo
35985-07
УД-73 КСК Дефектоскопы ультразвуковые
ООО "Экспериментальный завод импульсной техники", г.Москва
Для: ручного неразрушающего контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; измерений глубины и координат залегания дефектов; измерений толщины изделий пр...
Default ALL-Pribors Device Photo
35986-07
ВД-34 КСК Дефектоскопы вихретоковые портативные
ООО "Экспериментальный завод импульсной техники", г.Москва
Для ручного контроля на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала (трещины, закаты, раковины, волосовины и др.) отрезков несущих конструкций, балок, трубопроводов, труб различного диаметра, стержней, кабеле...
Default ALL-Pribors Device Photo
Для обнаружения трещин на поверхности и в отверстиях деталей из различных металлических материалов, измерения электропроводности и толщины покрытий, обнаружения и оценки коррозии, для контроля и диагностики особо ответственных объектов промышленности...