Система информационно-измерительная стенда №4 МКБ "Горизонт" ФГУП ММПП "Салют"

Назначение

Система информационно-измерительная стенда №4 МКБ "Горизонт" ФГУП ММПП "Салют" (далее - система) предназначена для непрерывного измерения и контроля параметров технологического процесса (температуры, давления) в Дожимном компрессоре (ДК) и системах стенда №4 и преобразования их в эквивалентный код с целью последующей обработки программными средствами ЭВМ.

Система функционирует в составе автоматизированной системы управления Стенда №4 МКБ «Горизонт» ФГУП ММПП «Салют».

Система размещена в Филиале МКБ "Горизонт" ФГУП ММПП "Салют", г. Дзержинский Московской области.

Описание

Система конструктивно объединяет в себе серийно выпускаемые первичные измерительные преобразователи, модули аналого-цифровых (АЦП) и частотных преобразователей и оснащена набором коммуникационных элементов для подключения к источникам сигналов.

Измерительные каналы (ИК) системы состоят из:

- первичных измерительных преобразователей (датчиков) параметров технологического процесса в унифицированные электрические сигналы силы постоянного тока, сопротивления;

- преобразователей измерительных контроллеров программируемых 1-7000,1-8000, М-7000 (Г.р. № 20993-06) (модули 1-87017, 1-87017R, 1-87013), преобразующих выходные аналоговые сигналы от датчиков в цифровые коды, а затем в значения физических параметров технологического процесса, отображающихся на мнемосхемах мониторов рабочих станций оператора.

По вызову оператора на экран устройства представления информации (УПИ) рабочей станции выводятся значения выбранных параметров в табличной форме или в виде трендов (непрерывно обновляемых графиков) с отображением на экране линий предупредительных и аварийных уставок по каждому параметру.

Результаты измерений, характеризующие работу системы, обрабатываются автоматизированной системой управления Стенда №4, а также помещаются в отведенную в архиве папку.

Система содержит измерительные каналы следующих типов:

Каналы измерения давления газа в газовой системе ДК, давления масла в системе смазки ДК, давления воды в системе охлаждения ДК:

- датчики давления Метран-100-Вн-ДИ (Госреестр № 22235-01);

измерительный канал модуля 1-87017 или модуля 1-87017R.

Каналы измерения разности давлений газа в газовой системе ДК, разности давлений масла в системе смазки ДК, разности давлений воды в системе охлаждения ДК:

датчики давления Метран-100-Вн-ДД (Госреестр № 22235-01);

измерительный канал модуля 1-87017R.

Каналы измерения температуры газа в газовой системе ДК, температуры масла в системе смазки ДК, температуры воды в системе охлаждения ДК,:

- термопреобразователи сопротивления ТСМ 9418, ГСП 9418 (Госреестр № 15196-06);

измерительный канал модуля 1-87013.

Состав измерительных каналов и основные технические характеристики системы приведены в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

I) Пределы допускаемой основной погрешности ИК, обозначенных «*», рассчитываются по

формуле:

7ИК ~ Уд + Ук ’ % от диапазона

(D

где - пределы допускаемой основной приведенной погрешности первичного преобразователя, % от диапазона;

/А. - пределы допускаемой основной приведенной погрешности контроллера (±0,25 %);

2) Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ИК, обозначенных «**», рассчитываются по формуле:                      А = Ad + Ак , °C               (2)

где Ad- пределы допускаемой основной погрешности первичного преобразователя, °C;

А*. - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности контроллера (±0,5 °C).

Рабочие условия эксплуатации:

• температура окружающего воздуха от 10 до 25 °C (в помещении пультовой);

от 0 до 45 °C (в остальных помещениях стенда №4);

• влажность окружающего воздуха не более 80 % при 25 °C и более низких температурах без конденсации влаги;

• напряжение питания сети              переменное (220± 10) В частотой (50± I) Гц;;

• напряжение питания         нестабилизированное постоянного тока от 10 до 30 В;

• напряженность внешнего магнитного поля                  не более 400 А/м;

Комплектность

• Датчики, связующие компоненты и первичные измерительные преобразователи, входящие в состав ИК, в соответствии с технической документацией;

• аппаратно-программные средства модулей аналогового ввода и вывода 1-87017, 1-87017R, 1-87013;

• система отображения информации: компьютеры типа IBM PC, программное обеспечение верхнего уровня (TRACE MODE);

• эксплуатационные документы на первичные измерительные преобразователи, модули аналогового ввода и вывода 1-87017, 1-87017R, 1-87013, связующие компоненты, входящие в состав ИК;

• инструкция «Система информационно-измерительная стенда №4 МКБ "Горизонт" ФГУП ММПП "Салют". Измерительные каналы. Методика поверки (калибровки). РС.001.04.МП»

Поверка

Поверка измерительных каналов системы, используемых в сферах, подлежащих государственному контролю и надзору, проводится в соответствии с документом «Система информационно-измерительная стенда №4 МКБ "Горизонт" ФГУП ММПП "Салют". Измерительные каналы. Методика поверки (калибровки). РС.001.04.МП», согласованным с ВНИИМС в 2008 г.

Перечень основного оборудования для поверки:

- первичной части ИК (датчиков) - по методикам поверки на первичные преобразователи; - вторичной (электрической) части ИК - калибратор многофункциональный ASC300-R.

Межповерочный интервал для вторичной (электрической) части ИК - 2 года.

Межповерочные интервалы для первичных измерительных преобразователей - в соответствии с нормативной документацией на них.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основ

ные положения

МИ 2439-97

ГСИ. Метрологические характеристики измерительных систем.

Номенклатура. Принципы регламентации, определения и контроля

ЗАКЛЮ^дае. ическими характеристиками, приве

дёнными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.