Система автоматизированная для измерения и обработки параметров газотурбинных двигателей ИС-1-ДИН-16

Назначение

Система автоматизированная для измерения и обработки параметров газотурбинных двигателей ИС-1-ДИН-16 (далее - Система) предназначена для измерения параметров турбоваль-ных двигателей при их испытаниях на стенде № 16 ОАО «НПО «Сатурн», г. Рыбинск.

Описание

Система представляет собой модульную конструкцию в составе гидротормоза HS6590X (SI) фирмы «Froude Hofmann Ltd»,ВЕЛИКОЬР который обеспечивает поглощение мощности на валу турбовальных двигателей. Система состоит из трех модулей измерения: модуля измерения крутящего момента (МИКМ) на валу двигателя, модуля измерения температуры элементов динамометра (МИТ), модуля измерения частоты вращения ротора динамометра (МИВЧР).

Система также включает в свой состав балансирный корпус гидротормоза, датчики, кондиционеры сигналов, аналого-цифровые преобразователи (АЦП) и цифровую аппаратуру «верхнего уровня».

Суммарное количество измерительных каналов (далее - ИК) по всем измерительным модулям составляет 8.

Модуль измерения крутящего момента (МИКМ) на валу двигателя содержит:

- балансирный корпус (БК), установленный на гидростатических опорах 9 относительно неподвижного корпуса (НК).

- рабочий датчик силы типа TH - UC-10000 фирмы «Nobel Systems Ltd».

- калибровочный датчик силы типа TH - UC - 100000, корпус которого связан со штоком гид-ронагружателя, а чувствительный элемент с рычагом.

Корпус датчика контактирует с рычагом и с роликовым подшипником обеспечивает свободу движения БК относительно НК. Чувствительный элемент датчика упирается в НК.

Корпус гидронагружателя связан с НК. Силовая цепочка калибровочного датчика силы имеет развязку относительно рычага и НК посредством двух роликоподшипников. Давление в рабочей полости гидронагружателя создается при помощи ручной помпы. Цепочка калибровочного датчика силы устанавливается на динамометр только на время калибровки МИКМ.

МИКМ работает следующим образом. Рабочий датчик силы нагружается силой от крутящего момента динамометра. Питание датчика силы осуществляется источником питания (ИП) электронного блока HDCM, установленного на НК и входящего в состав контроллера Texcel VX100. ИП выполнен на элементе AD588 фирмы «Analog Devices» и обеспечивает постоянное напряжение на клеммах датчика путем организации цепи обратной связи от клемм датчика до ИП.

Выходной сигнал датчика преобразуется в АЦП (16 бит) MPC563CZP40 фирмы «Motorola», входящего в состав блока HDCM. Цифровой код выходного сигнала поступает на верхний уровень контроллера Texcel VX100, где преобразуется на основании градуировочной характеристики в цифровой код крутящего момента. Последний поступает также в измерительно-вычислительный комплекс стенда (в состав МИКМ не входит), где регистрируется и отображается на мониторе.

При калибровке МИКМ используется комплект «калибровочный датчик силы мод. TH -UC-10000 - весовой индикатор ТАД-3 - гидронагружатель». Калибровочный момент на БК динамометра задается при помощи гидронагружателя через калибровочный датчик силы.

Измерение заданного крутящего момента осуществляется весовым индикатором TAD 3.

Модуль измерения температуры элементов динамометра (МИТ) содержит четыре ИК (два ИК температуры воды на входе и выходе из динамометра и два ИК температуры опор ротора) на базе термоэлектрических преобразователей (термопар) типа «К» (ТХА). Электрические сигналы термопар поступают на входы АЦП электронного блока HDCM, где преобразуются в соответствующие цифровые коды. Температура клемм HDCM, на которых осуществляется переход термопарных проводов на медные, также преобразуется в соответствующий цифровой код. Цифровые коды температур поступают далее в контроллер Texcel VX100, в котором преобразуются в цифровые коды температур элементов динамометра.

Модуль измерения частоты вращения ротора динамометра (МИЧВР) содержит два ИК частоты вращения ротора, каждый из которых включает в свой состав индуктивный датчик частоты вращения. Датчик взаимодействует с зубчатым колесом (число зубцов 60) и при прохождении каждого зубцового деления колеса генерирует один период импульсного сигнала с размахом напряжения от 100 мВ до 50 В. Сигналы с каждого датчика поступают на вход электронного блока HDCM, где преобразуются в цифровые коды периодов сигналов. Последние поступают на верхний уровень контроллера Texcel VX100, в котором преобразуются в цифровые коды частоты вращения ротора.

Технические характеристики

Диапазон рабочих температур, °C

- в боксе.............................................................................................................................................................от минус 20 др плюс 40

- в пультовой...................................................................................................................................................от плюс ЮдоплюсЗО

Параметры электрического питания:

- напряжение, В.........................................................................................................от 187 до 242

- частота,Гц............................................................................................................................................................................от49 до 51

- потребляемая мощность, Вт....................................................................................................................500

Габаритные размеры (ширина, длина, высота), мм.........................................................................................2000 х2000х2000

Вероятность безотказной работы за 1000ч..................................................................................0,98

Комплектность

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на эксплуатационную документацию типографским способом.

Поверка

Поверка системы производится в соответствии с документом МП ИС-1-ДИН-16 «Система автоматизированная для измерения и обработки параметров газотурбинных двигателей ИС-1-ДИН-16». Методика поверки», утвержденным ФГУП «ЦИАМ им. П. И. Баранова» 20 февраля 2008г. и входящим в комплект поставки.

Основные средства поверки: Тензорезисторный силоизмеритель типа С-2-5-СЗ фирмы «Тензо-М», кл.точности ± 0,03%; Весовой терминал типа ТВ-003/05Д, основная погрешность ± 0,02%;

Силоизмерительная машина ДОГ-10, основная погрешность ± 0,07%; Термометр жидкий стеклянный технический по ГОСТ 28498-90, диапазон измерения О...1ОО°С, кл. т. 1, головки часового типа, цена деления 0,01мм (2 шт.)

Калибратор TRX-IIR, кл. т. 0,02; Генератор ГЗ-110: - диапазон частот (0,001...2000000) Гц

- погрешность установки частоты ±3 -10'7 Гц Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

Техническая документация фирмы «Froude Hofmann» Ltd, Великобритания.

Заключение

Тип системы автоматизированной для измерения и обработки параметров газотурбинных двигателей ИС-1-ДИН-16, утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.