Система измерений количества и показателей качества газового конденсата на УКПГ-2 Юрхаровского ГКМ ООО "НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ"

Назначение

Система измерений количества и показателей качества газового конденсата на УКПГ-2 Юрхаровского ГКМ ООО «НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ» (СИКГК) предназначена для непрерывного измерения количества и показателей качества газового конденсата с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,25% по массе брутто.

СИКГК применяется при коммерческих операциях между ООО «НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ» и ООО «Газпром переработка».

Описание

Принцип действия СИКГК основан на использовании прямого метода динамических измерений массы (брутто) газового конденсата с помощью счетчиков-расходомеров массовых (счетчики). Выходные сигналы измерительных преобразователей счетчиков поступают на соответствующие входные клеммы измерительного контроллера, который преобразует их и вычисляет массу (брутто) газового конденсата по, реализованному в нем алгоритму.

СИКГК представляет собой измерительную систему, спроектированную для конкретного объекта из компонентов серийного импортного изготовления. Монтаж

и наладка системы осуществлена непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией системы и эксплуатационными документами ее компонентов.

Состав и технологическая схема СИКГК обеспечивают выполнение следующих функций:

- автоматическое измерение массы (брутто) и массового расхода газового конденсата в рабочих диапазонах расхода, плотности, температуры и давления газового конденсата;

- автоматическое измерение плотности, температуры и давления газового конденсата, объемного расхода в блоке контроля качества газового конденсата;

- автоматическое измерение объемной доли воды в газовом конденсате;

- автоматическое определение компонентного состава газового конденсата;

- поверка и контроль метрологических характеристик счетчиков по стационарной поверочной установке в автоматизированном режиме;

- контроль метрологических характеристик рабочих счетчиков по контрольному счетчику в автоматизированном режиме;

- автоматический и ручной отбор проб газового конденсата;

- регистрация и хранение результатов измерений, формирование отчетов.

СИКГК состоит из блока измерительных линий (БИЛ), блока контроля качества (БКК), блока сбора, обработки и передачи информации (БОИ), блока рабочего эталона расхода (БРЭР). БИЛ состоит из 4-х измерительных линий (3-х рабочих и 1-ой резервно-контрольной). Технологическая обвязка и запорная арматура СИКГК не допускает неконтролируемые пропуски и утечки конденсата. При учете конденсата по рабочим и резервно-контрольной линиям БИЛ пломбируются:

- краны для подключения промывочной установки в БКК (в закрытом положении);

- все дренажные краны, расположенные в БКК и БРЭР (в закрытом положении).

БКК выполняет функции оперативного контроля и автоматического отбора проб для лабораторного контроля параметров качества газового конденсата.

В состав БОИ входят контроллеры измерительно-вычислительные (ИВК) OMNI6000 (1 рабочий и 1 резервный), которые осуществляет обработку измерительной информации и представление ее в виде отчетных документов. ИВК OMNI6000 осуществляет обработку данных, поступающих от полевых датчиков, определяет значения расхода газового конденсата и осуществляет индикацию данных на своем дисплее, а также формирует отчетные документы с выводом их на печать. Программное обеспечение ИВК OMNI6000 выполняет следующие функции:

- технологические измерения;

- диагностика программ;

- диагностика ОЗУ после сброса центрального процессора, включая сумматоры, данные конфигурации и архивы;

- диагностику и калибровку каналов.

При измерении параметров потока существует три основных режима:

- режим индикации представляет собой штатный режим работы, при котором на индикацию выводятся текущие данные по результатам измерений;

- режим программирования с клавиатуры позволяет выводить на индикацию и модифицировать данные конфигурации, необходимые для измерения параметров потока;

- режим диагностики и калибровки позволяет контролировать и настроить калибровку по каждому каналу.

Программно-технический комплекс реализован на базе масштабируемой системы управления технологическим процессом Delta V. В состав системы Delta V входят следующие компоненты:

- нижний уровень, реализованный на базе программируемого логического контроллера Delta V;

- верхний уровень, реализованный на базе операторских станций.

Операционная система предназначена для:

- представления оперативному персоналу информации, поступающей от датчиков состояния процесса;

- оценки состояния процесса измерения по мгновенным показаниям параметров режима, а также наблюдения за динамикой изменения параметров во времени по графикам истории процессов (трендам);

- получения сообщений о предупредительной и аварийной сигнализации отклонений технологического процесса от регламентных норм, нарушениях в работе силового оборудования;

- возможности проанализировать качество ведения процесса измерения по историческим трендам, архивному журналу сигнализации, журналу действий оператора.                      ,

Программное обеспечение функционирует в операционной среде Windows NT Workstation 4.0 (SP6a). В качестве операторского интерфейса для проектирования и визуализации системы автоматизированного управления СИКГК используется прогрммное обеспечение Delta V.

В СИКГК предусмотрены пароли и защита от несанкционированного доступа. За исключением случая изменения верхнего или нижнего аварийных пределов датчиков для изменения в компьютере данных конфигурации обычно запрашивается пароль.

Предусмотрены два уровня паролей.

1 Привилегированный уровень. Предоставляет полный доступ ко всем записям, хранящимся в компьютере.

2 Уровень 1. Этот уровень позволяет техническим специалистам получить доступ к большей части элементов конфигурации в компьютере, за исключением назначения точек ввода/вывода, программируемых переменных и булевых операторов, а также паролей, кроме пароля уровня 1.

Переключатель запрета режима программирования позволяет запретить доступ к режимам программирования и диагностики/калибровки с клавиатуры компьютера, тем самым осуществляется защита конфигурационных параметров от случайного изменения. Попытка войти в конфигурационное субменю не будет иметь эффекта, пока переключатель будет находиться в положении запрета, а в нижней строке дисплея будет высвечиваться надпись «PROGRAM LOCKOUT» (Программа заблокирована). Тем не менее, возможно просматривать данные в режиме индикации и управлять их просмотром с клавиатуры.

Технические характеристики

Измеряемая среда

Диапазон массового расхода, т/ч Диапазон плотности, кг/м3

Диапазон кинематической вязкости, сСт Температура измеряемой среды, °C Давление измеряемой среды, МПа Объёмная доля воды, %, не более Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы (брутто) газового конденсата, %

конденсат газовый по ТУ 51-05751745-01-94 45-320 660-720 0,480-0,650 от -10 до 15 от 6,0 до 7,5 0,05

±0,25

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный плуатации.

Комплектность

1 СИКГК в составе:

Блока измерительных линий (БИЛ) в составе:

- счетчик-расходомер массовый CMF300 с измерительным преобразователем 2700 (№ госреестра 13425-06)

- термопреобразователь сопротивления платиновый серии 0065 (№ госреестра 22257-05) в комплекте с преобразователем измерительным 3144 (№ госреестра 14683-04)

- преобразователь избыточного давления измерительный 3051 (№ госреестра 14061-04)

- манометр показывающий М-1/4 (№ госреестра 920383)

- манометр для точных измерений МТИ-1232-16 (№ госреестра 1844-63)

- термометр ртутный стеклянный ТЛ-4 (№ госреестра 303-91)

- поворотный клапан с сегментным затвором с взрывозащищенным электроприводом AUMA

- кран шаровой фланцевый с контролем протечек с взрывозащищенным электроприводом AUMA

- шаровые краны Ду 10, 25, 50

- т рубопроводная обвязка

Блока контроля качества (БКК) в составе:

- расходомер ультразвуковой UFM 500К-1Ех (№ госреестра 29975-05)

лист руководства по экс

- 4 шт.

(3 - рабочие, 1 - резервно-контрольный)

- 5 шт.

- 5 шт.

- 25 шт.

- 5 шт.

- 5 шт.

- 3 шт.

- 15 шт.

- 1 комплект

- 1 комплект

- 1 шт.

- установка поверочная СР-М (№ госреестра 27778-04) в составе компакт-прувера BROOKS 12", преобра-

Поверка

Поверку СИКГК проводят по документу «Инструкция. ГСИ. Система измерений количества и показателей качества газового конденсата на УКПГ-2 Юрхаровского ГКМ ООО «НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ». Методика поверки», согласованному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИР» в сентябре 2008г.

В перечень основного поверочного оборудования входят:

- установка поверочная СР-М, верхний предел измерений расхода 397 м3/ч, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,05 %;

- контроллер измерительно-вычислительный OMNI-3000PPC, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,001 %.

Межповерочный интервал 1 год.

Нормативные документы

СТО Газпром 5.3 «Расход и количество жидких углеводородных сред. Технические требования к узлам учета».

Техническая документация ООО «НПП «ГКС»

Заключение

Тип системы измерений количества и показателей качества газового конденсата на УКПГ-2 Юрхаровского ГКМ ООО «НОВАТЭК-ЮРХАРОВНЕФТЕГАЗ» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.