Дефектоскопы мультипрограммные автоматические ультразвуковые АВТОСКАН

Назначение

Дефектоскопы мультипрограммные автоматические ультразвуковые АВТОСКАН (далее дефектоскопы АВТОСКАН) предназначены для измерения амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, определения координат обнаруженных дефектов.

Дефектоскопы АВТОСКАН предназначены для сплошного автоматического ультразвукового контроля основного металла и сварных соединений трубопроводов диаметром свыше 720мм и толщиной стенки свыше 6мм, изготовленных из сталей перлитного и мартенсито - ферритного классов на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала.

Дефектоскопы АВТОСКАН могут использоваться в газовой, энергетической, химической, нефтегазовой, нефтехимической, атомной и других отраслях промышленности.

Описание

Принцип действия дефектоскопов АВТОСКАН основан на возбуждении ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, рассеянных на несплошностях.

Конструктивно АВТОСКАН представляет собой несущую тележку с магнитными колесами, на которой установлены следующие элементы:

• электронный блок (ЭБ, содержащий 8 генераторов импульсов возбуждения преобразователей, 8-ми входовый приемник, центральный процессор, оперативную и энергонезависимую память, матричный индикатор, разъемы для подключения внешних устройств, клавиатуру);

• привод передвижения дефектоскопа;

• датчик пути;

• блок пьезоэлектрических преобразователей (НЭП, сменяемый в зависимости от решаемой задачи);

• блок аккумуляторов;

• баки с контактной жидкостью.

Предварительная настройка дефектоскопа АВТОСКАН предусматривает установку для каждой схемы прозвучивания контролируемого объекта задержки зоны контроля, длительности зоны контроля, браковочной чувствительности. Перед проведением контроля АВТОСКАН устанавливают на поверхность контролируемого объекта в начальное положение и инициируют проведение контроля. В процессе перемещения АВТОСКАН по поверхности контролируемого объекта процессор инициализирует исполняющие устройства ЭБ для каждой схемы прозвучивания. Генератор импульсов возбуждения (ГИВ) возбуждает излучающие пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП). Ультразвуковые колебания распространяются в материале контролируемого объекта, принимаются приемными ПЭП, усиливаются приемником и обрабатываются процессором. В процессе обработки определяется качество акустического контакта для каждой схемы прозвучивания. После завершения контроля объекта, полный результат контроля сохраняется в энергонезависимой памяти. Результат может быть просмотрен на индикаторе ЭБ в любой момент после завершения контроля. Полный результат контроля или готовое заключение можно передать во внешний ПК для печати или сохранения в базах данных.

Дефектоскопы АВТОСКАН обеспечивают выявление в основном металле и сварных соединениях трубопроводов дефектов, амплитуда эхо сигналов, от которых превышает заданный уровень, или наличие которых вызывает падение амплитуды теневых сигналов ниже заданного уровня. Сравнительные уровни амплитуд задаются в процессе предварительной настройки дефектоскопа, результат которой сохраняется в его энергонезависимой памяти.

Дефектоскопы являются переносной автоматической системой ультразвукового контроля, основанной на использовании теневого и эхо метода при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК) в контролируемый объект. Ввод/прием УЗК, осуществляется с помощью акустических блоков: акустический блок 1-го типа (АБ1, АБ2) предназначен для контроля трубопроводов с толщиной стенки от 6мм до 15мм и состоит из 10 ПЭП, акустический блок 2-го типа (АБЗ, АБ4) предназначен для контроля трубопроводов с толщиной стенки от 15мм до 24мм и состоит из 10 ПЭП.

Автоматический ультразвуковой контроль объекта выполняется путем последовательного прозвучивания его поперечных сечений в процессе автономного перемещения дефектоскопа вдоль его поверхности.

Оценка результатов осуществляется после завершения контроля основного металла или сварного соединения по матричному индикатору дефектоскопа. Предусмотрено документирование результатов контроля в виде протоколов и заключений, автоматически формируемых дефектоскопом и передаваемых во внешний ПК для хранения или получения твердых копий.

Программное обеспечение дефектоскопа АВТОСКАН состоит из следующих независимых элементов:

• супервизор программ (обязательное);

• тестовое обеспечение дефектоскопа ТЕСТЫ (обязательное);

• операции поверки дефектоскопа ПОВЕРКА (обязательное);

• программы, реализующие методики контроля конкретных объектов или групп объектов (для каждого пользователя свои).

Начальная регулировка и диагностирование исправности дефектоскопа проводится при помощи тестового обеспечения. Проверка АВТОСКАН на соответствие его параметров и характеристик требованиям технических условий осуществляется при помощи программы ПОВЕРКА. Предварительная настройка на контроль конкретных объектов, проведение контроля, оценка результатов контроля, оформление заключений выполняются в соответствии с требованиями методики контроля данного объекта в процессе выполнения программы, реализующей эту методику.

Технические характеристики

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносят на табличку электронного блока и титульный лист «Руководства по эксплуатации» методом печати.

Комплектность

В комплект поставки АВТОСКАН входит следующие элементы:

Примечание: Комплект поставки дефектоскопа может быть дополнен акустическими блоками в соответствии с требованиями заказа.

Поверка

Поверка дефектоскопов АВТОСКАН проводится в соответствии с методикой поверки Раздел 12 Руководства по эксплуатации «Дефектоскоп мультипрограммный автоматический ультразвуковой АВТОСКАН», согласованной с ГЦИ СИ ВНИИОФИ в ноябре 2009 года.

Основные средства поверки

• вольтметр В7-35, пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения, %: напряжения: постоянного: ±0,2; переменного: ±(0,4-3); силы тока: постоянного: ±0,4; переменного: ±(0,6; 0,8)

• генератор Г4-158, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ослабления аттенюатора: ±0,5 дБ (до 59 дБ); ±1 дБ (свыше 59 дБ)

• осциллограф универсальный С1-65 с делителем 1:10; И22.044.042ТУ. Диапазон частот от 0 до 35 МГц. Пределы допускаемой основной погрешности измерения амплитуды сигнала ±5 %;

• контрольный образец СО-2 из комплекта КОУ-2.

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

1. Дефектоскоп мультипрограммный автоматический ультразвуковой АВТОСКАН. Технические условия ТУ 427610-001-86715145-2009 (РФ)

2. Дефектоскоп мультипрограммный автоматический ультразвуковой АВТОСКАН.

Технические условия SF 4034 1933 - 002:2009 (Республика Молдова).

Описание типа для Государственного реестра средств измерений

Заключение

Тип Дефектоскопов мультипрограммных автоматических ультразвуковых АВТОСКАН утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.