Устройства многофункциональные УРАН-НТ.01

Назначение

Устройство многофункциональное «УРАН - НТ.01» предназначено для измерения и регистрации параметров технологического процесса при работе колтюбинговых установок в нефтегазовой промышленности.

Описание

Принцип действия устройства основан на преобразовании:

- унифицированных токовых сигналов 4-20 мА, полученных от датчиков давления, в цифровую форму при определении усилия инжектора на подъем и на спуск, возникающего от воздействия гидравлической жидкости на механизм подачи колтюбинговой установки, давления технологической жидкости, давлений в линиях прижима цепей, привода барабана и ПВО;

- значения температуры непосредственно в цифровую форму;

- цифровых сигналов, полученных от ассиметрично расположенных двух датчиков Холла, в угловое перемещение.

Устройство состоит из:

- базового устройства;

- мастер-терминала, представляющего собой переносный компьютер;

- съемного запоминающего устройства и согласующего устройства;

- шести датчиков давления Метран-55 (Государственный реестр СИ № 1837508; ТУ 4212-009-12580824-2002) с верхними пределами измерений: 100 МПа (1 ед.); 25 МПа (1 ед.) и 16 МПа (4 ед.);

- цифрового датчика температуры, изготовленного с использованием преобразователя температуры DS18S20;

- датчика глубины.

Поступающая от датчиков информация каждые 0,33 с обрабатывается в базовом устройстве и передается в мастер-терминал для отображения. Информация о технологическом процессе формируется для записи в стационарное запоминающее устройство (ЗУ), которое расположено в базовом устройстве. Данные из стационарного ЗУ при необходимости переносятся в съемное запоминающее устройство.

На табло мастер-терминала отображаются следующие параметры:

- усилие инжектора при спуске (подъеме) длинномерной безмуфтовой трубы (далее - труба) в механизме подачи под давлением гидравлической жидкости. С помощью коэффициента зависимости усилия инжектора при подъеме (спуске) трубы и постоянной механизма подачи в программном обеспечении происходит перерасчет измеряемого давления в усилие;

- давление технологической жидкости, используемой для восстановления работоспособности скважины;

- давления в линии прижима цепей, в линии барабана, в линии противовыбросового оборудования (ПВО);

- температура технологической жидкости;

- угловое перемещение датчика глубины в перерасчете на глубину спуска/подъема. В устройстве предусмотрено эквивалентное соотношение углового перемещения к глубине спуска/подъема: 360° - 1 м. Это соотношение обеспечивается конструктивными размерами звездочки механизма подачи (длина окружности и др.) и соблюдением условий, исключающих проскальзывание (пробуксовывание) трубы относительно механизма подачи;

- скорость движения трубы;

- индикация уровней масла и смазки, давления масла, температуры охлаждающей жидкости и других технологических параметров.

В устройстве предусмотрено использование уставок, которые пользователь может устанавливать самостоятельно.

Отображение измеряемых параметров на мастер-терминале осуществляется в двух режимах:

- режиме «Мониторинг»: на экране мастер-терминала отображается панорама технологических параметров, представленных в виде шкал приборов - манометров, термометра и т.д., в реальном времени;

- режиме «Таблица», используемом при проведении поверки или контроля технологического процесса, параметры представлены в форме табличных данных.

Устройство обеспечивает:

- измерение параметров колтюбингового процесса;

- архивирование событий с отметками реального времени (ведется журнал вкл/выкл и журнал событий);

- хранение данных в запоминающем устройстве с возможностью их просмотра и анализа;

- вывод текущих значений измеряемых и вычисляемых параметров технологического процесса и результатов протоколирования на монитор мастер-терминала с использованием программных средств обработки данных;

- сигнализацию звуковую и цветовую при превышении значений уставок;

- просмотр архивированной совокупности технологических параметров в форме слайдов на мониторе персонального компьютера с возможностью сортировки событий.

Технические характеристики

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на маркировочную табличку лицевой панели базового устройства методом наклейки; на титульный лист руководства по эксплуатации печатным способом.

Комплектность

Поверка

Поверку устройства осуществляют в соответствии с документом по поверке «Устройство многофункциональное «УРАН - НТ.01». Методика поверки 3.866.031 МП» в составе эксплуатационной документации, согласованным с ГЦИ СИ ФГУ «Воронежский ЦСМ» в ноябре 2009 г.

В перечень основного поверочного оборудования входят:

- калибратор-измеритель нормированных сигналов 3M3001, ВПИ 25 мА, ± (0,02 % измеряемого тока +2 ед. мл. р.), разрешающая способность 1 мкА магазин сопротивления МСР-63; 0,01-10000 Ом, КТ 0,05/4-10'6;

- термостат жидкостный, -80- + 220 °C; ± 0,5 °C.

Межповерочный интервал 2 года.

Нормативные документы

ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия»

ГОСТ 12.2.007.0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.»

ГОСТ Р 51330.0-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования.»

ГОСТ Р 51330.10-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь i.»

Правила устройства электроустановок (гл. 7.3 ПУЭ)

Техническая документация предприятия-изготовителя.

Заключение

Тип устройств многофункциональных «УРАН - НТ.01» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Сертификат соответствия от 11 ноября 2009 г. № РОСС RU.ME92.A01888 выдан Негосударственным фондом «Межотраслевой орган сертификации «СЕРТИУМ».