Датчики весоизмерительные балочные из алюминия

Назначение

Датчики весоизмерительные балочные из алюминия (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в аналоговый нормированный электрический измерительный сигнал.

Описание

Принцип действия датчиков основан на преобразовании силы тяжести, действующей на упругий элемент, в его деформацию и преобразовании этой деформации при помощи тензорезисторов в аналоговый нормированный электрический сигнал.

Датчик состоит из упругого элемента, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой электрической схеме, элементов термокомпенсации и нормирования.

Датчики состоят из четырех семейств РС22, РС42, РС46, РС60, отличающихся монтажными элементами встройки датчика в весы.

Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами, массой и имеют следующее варианты обозначения

1-2-3-4, где:                                                             '

1 - указание семейства;

2 - указание максимальной нагрузки;

3 - обозначение версии резьбы,

4 - указание класса точности и максимального числа поверочных интервалов

Птах /1000.

Примечание: обозначение 3 может не указываться.

Технические характеристики

1. Коэффициент распределения, рьс

2. Поверочный интервал v, кг.............................................................Е|11ах / пП1ах

3. Интервалы измерений и пределы допускаемых погрешностей датчиков указаны в таблице 1.

Таблица 1

4. Значение входного сопротивления датчиков, Ом....................................413

5. Значение выходного сопротивления датчиков, Ом................................ 350

6. Погрешность воспроизводимости Er, кг, не более.......................................шре

7. Изменение значения выходного сигнала Сс (ползучести) при постоянной нагрузке, составляющей 90-100 % от Етах

• в течение 30 мин нагружения, кг, не более.........................................0,7 шре

• за время между 20-й и 30-й минутами нагружения, кг, не более............0,15 тре

8. Изменение выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке Cdr после нагружения датчика постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Етах в течение

30 мин, кг, не более.........................................................................................0,50

9. Изменение значения выходного сигнала при минимальной статической нагрузке См при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 5 °C,

кг, не более....................................................................................±0,7

10. Напряжение питания, В.................................................................от 5 до 15

11. Безопасная перегрузка ELim в течение 5мин, % от ЕП1ах

12. Условия эксплуатации:

• предельные значения температуры, °C.....................  от минус 20 до + 40

• относительная влажность, %...............................................................до

13. Степень защиты оболочки датчиков по ГОСТ 14254 (МЭК 529-89)

14. Вероятность безотказной работы за 2000 ч

15. Средний срок службы, лет ....

16. Датчики семейства РС22

16.1 Класс точности по МОЗМ МР 60, максимальное число поверочных интервалов (птах), максимальная нагрузка (Етах), минимальный поверочный интервал (vmin) приведены в таблице 16.1.

Таблица 16.1

16.2. Номинальный относительный выходной сигнал, мВ/В.........................2 ± 10 %

16.3. Класс влагоустойчивости по МОЗМ МР 60 (справочно)...............................SH

16.4. Максимальная нагрузка Етах, габаритные размеры и масса датчиков приведены в таблице 16.2

Таблица 16.2

17. Датчики семейства РС42

17.1 Класс точности по МОЗМ МР 60, максимальное число поверочных интервалов (Птах), максимальная нагрузка (Етах), минимальный поверочный интервал (vnlin) приведены в таблице 17.1.

Таблица 17.1

17.2. Номинальный относительный выходной сигнал, мВ/В...........................2 ± 10 %

17.3. Класс влагоустойчивости по МОЗМ МР 60 (справочно).............................СН

17.4 . Максимальная нагрузка Етах, габаритные размеры и масса датчиков приведены в таблице 17.2

Таблица 17.2

18. Датчики семейства РС46

18.1 Класс точности по МОЗМ МР 60, максимальное число поверочных интервалов (nmax), максимальная нагрузка (Етах), минимальный поверочный интервал (vmin) приведены в таблице 18.1.

Таблица 18.1

18.2. Номинальный относительный выходной сигнал, мВ/В..........................2 ± 10 %

18.3. Класс влагоустойчивости по МОЗМ МР 60 (спарвочно)..............................СН

18.4. Максимальная нагрузка Етах, габаритные размеры и масса датчиков приведены в таблице 18.2

Таблица 18.2

19. Датчики семейства РС60

19.1 Класс точности по МОЗМ МР 60, максимальное число поверочных интервалов (Пщах), максимальная нагрузка (Етах), минимальный поверочный интервал (vnlin) приведены в таблице 19.1.

Таблица 19.1

19.2. Номинальный относительный выходной сигнал, мВ/В.............................2 ± 0,1

19.3. Класс влагоустойчивости по МОЗМ МР 60 (справочно)...............................СН

19.4. Максимальная нагрузка ЕП1ах, габаритные размеры и масса датчиков приведены в таблице 19.2

Таблица 19.2

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта типографским способом.

Комплектность

Поверка осуществляется по методике поверки МП 2301-215’2010 «Датчики весоизмерительные. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 07.10.2010 г.

Основные средства поверки; для датчиков с числом поверочных интервалов пц < 3000 рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ Р 8.663-2009 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 6 = 0,01%; для датчиков с числом поверочных интервалов nLc>3000 ГПЭ единицы силы ГЭТ 32-72 (5<5-10Л 6<1 • IO'5, ^<5-1ОЛ ^<61О4’).

Датчики, применяемые в весах, вссодозируюших устройствах н т.д. автономной поверке не подлежат.

Сведения о методиках (методах) измерений изложены в ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Метрологические и технические требования. Испытания».

Нормативные документы

1. Рекомендация МОЗМ МР 60 «Метрологические требования к весоизмерительным датчикам».

2. ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы.

3. Техническая документация фирмы «FL1NTEC GmbH», Германия.

Рекомендации к применению