Система измерений количества и показателей качества топлива для реактивных двигателей ТЗК ООО "Фирма "Аэрофьюэлз Уфа"

Назначение

Система измерений количества и показателей качества топлива для реактивных двигателей ТЗК ООО «Фирма «Аэрофьюэлз Уфа» (далее - система) предназначена для автоматических измерений массы и показателей качества топлива для реактивных двигателей.

Описание

Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений массы топлива для реактивных двигателей с помощью счетчиков-расходомеров массовых. Выходные электрические сигналы с счетчиков-расходомеров массовых поступают на соответствующие входы измерительно-вычислительного комплекса, который преобразует их и вычисляет массу топлива для реактивных двигателей по реализованному в нем алгоритму.

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы целевого назначения, спроектированной для конкретного объекта и состоящей из блока фильтров, блока измерительных линий, блока измерений показателей качества топлива для реактивных двигателей (далее - БИК), узла подключения передвижной поверочной установки (далее - передвижная ПУ), системы обработки информации и совместной системы дренажа учтенного и неучтенного топлива для реактивных двигателей. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на систему и ее компоненты.

Система состоит из двух (одного рабочего, одного контрольно-резервного) измерительных каналов массы топлива для реактивных двигателей, а также измерительных каналов плотности, температуры, давления, объемного расхода в БИК, в которые входят следующие средства измерений:

- счетчики-расходомеры массовые Micro Motion модели CMF 300 в комплекте с измерительными преобразователями серии 2700 (далее - СРМ), Госреестр № 45115-10;

- преобразователь плотности жидкости измерительный модели 7835, Госреестр № 15644-06;

- счетчик нефти турбинный МИГ-32Ш, Госреестр № 26776-08;

- преобразователи давления измерительные 3051, Госреестр № 14061-10;

- преобразователи измерительные 644, Госреестр № 14683-09.

В систему обработки информации (СОИ) системы входят:

- контроллер измерительный FloBoss S600, Госреестр № 38623-08, свидетельство ФГУП ВНИИР об аттестации алгоритмов вычислений № 1551014-06 от 12.12.2006;

- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора системы на базе программного комплекса «СПЕКТР-С», свидетельство ФГУП ВНИИР об аттестации программного обеспечения автоматизированного рабочего места оператора № 781014 от 15.08.2006 г.

В состав системы входят показывающие средства измерений:

- манометры показывающие для точных измерений МТИ, Госреестр № 1844-63;

- термометры ртутные стеклянные лабораторные ТЛ-4 № 2, Госреестр № 303-91.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

- автоматическое измерение массы топлива для реактивных двигателей прямым методом динамических измерений в рабочем диапазоне расхода, температуры, давления и плотности топлива для реактивных двигателей;

- измерение давления и температуры топлива для реактивных двигателей автоматическое и с помощью показывающих средств измерений давления и температуры топлива для реактивных двигателей соответственно;

- проведение контроля метрологических характеристик (КМХ) рабочего СРМ с применением контрольного СРМ;

- проведение поверки и КМХ СРМ с применением передвижной ПУ;

- автоматический и ручной отбор проб согласно ГОСТ 2517-85 «ГСИ. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»;

- автоматический контроль параметров измеряемого потока, их индикацию и сигнализацию нарушений установленных границ;

- защиту информации от несанкционированного доступа программными средствами.

Программное обеспечение (ПО) обеспечивает реализацию функций системы. ПО системы разделено на метрологически значимую и метрологически незначимую части. Первая хранит все процедуры, функции и подпрограммы, осуществляющие регистрацию, обработку, хранение, отображение и передачу результатов измерений параметров технологического процесса, а также защиту и идентификацию ПО системы. Вторая хранит все библиотеки, процедуры и подпрограммы взаимодействия с операционной системой и периферийными устройствами (не связанные с измерениями параметров технологического процесса). Наименования ПО и идентификационные данные указаны в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 - Идентификационные данные ПО

Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений и обеспечение его соответствия утвержденному типу, осуществляется путем: разделения, идентификации, защиты от несанкционированного доступа.

Идентификация ПО системы осуществляется путем отображения на мониторе операторской станций управления структуры идентификационных данных. Часть этой структуры, относящаяся к идентификации метрологически значимой части ПО системы, представляет собой хэш-сумму (контрольную сумму) по значимым частям.

ПО системы защищено от несанкционированного доступа, изменения алгоритмов и установленных параметров, путем введения логина и пароля, ведения журнала событий, доступного только для чтения. Доступ к метрологически значимой части ПО системы для пользователя закрыт. При изменении установленных параметров (исходных данных) в ПО системы обеспечивается подтверждение изменений, проверка изменений на соответствие требованиям реализованных алгоритмов, при этом сообщения о событиях (изменениях) записывается в журнал событий, доступный только для чтения. Данные, содержащие результаты измерений, защищены от любых искажений путем кодирования. Уровень защиты ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню защиты «С» по МИ 3286-2010 «Рекомендация. Проверка защиты программного обеспечения и определение ее уровня при испытаниях средств измерений в целях утверждения типа».

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Основные метрологические и технические характеристики системы

Знак утверждения типа

наносится справа в нижней части титульного листа инструкции по эксплуатации системы типографским способом.

Комплектность

- система измерений количества и показателей качества топлива для реактивных двигателей ТЗК ООО «Фирма «Аэрофьюэлз Уфа», 1 шт., заводской № 00.00.02;

- инструкция по эксплуатации системы;

- инструкция «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества топлива для реактивных двигателей ТЗК ООО «Фирма «Аэрофьюэлз Уфа». Методика поверки», утвержденная ФГУП ВНИИР 02 сентября 2011 г.

Поверка

осуществляется в соответствии с инструкцией МП 49965-12 «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества топлива для реактивных двигателей ТЗК ООО «Фирма «Аэрофьюэлз Уфа». Методика поверки», утвержденной ФГУП ВНИИР 02 сентября 2011 г.

Основные средства поверки:

- передвижная ПУ с диапазоном измерений расхода, обеспечивающим возможность проведения поверки и КМХ СРМ в их рабочем диапазоне расхода, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,11 %;

- контроллер измерительный FloBoss S600, пределы допускаемой относительной погрешности преобразования входных электрических сигналов в значения объема, расхода и массы жидкости, пределы допускаемой относительной погрешности измерений расхода, объема, массы жидкости ± 0,01 %, пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения силы тока ± 0,04 %;

- устройство для поверки вторичной измерительной аппаратуры узлов учета нефти и нефтепродуктов УПВА, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений силы постоянного тока ± 3 мкА в диапазоне от 0,5 до 20 мА, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений частоты и периода следования импульсов ± 5*10-4 в диапазоне от 0,1 до 15000 Гц, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений количества импульсов в пачке ± 2 имп. в диапазоне от 20 до 5* 108 имп.;

- установка пикнометрическая с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,10 кг/м3 в диапазоне плотности от 600 до 1100 кг/м3;

- калибратор температуры модели АТС 156 В, диапазон воспроизводимых температур от минус 40 °С до 155 °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,04 °С;

- калибратор многофункциональный модели ASC300-R: внешний модуль давления -нижний предел воспроизведения давления 0 бар, верхний предел воспроизведения давления 1,03424 бар (15 psi), пределы допускаемой основной погрешности ± 0,025 % от верхнего предела измерений; внешний модуль давления - нижний предел воспроизведения давления 0 бар, верхний предел воспроизведения давления 206 бар, пределы допускаемой основной погрешности ± 0,025% от верхнего предела измерений.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в инструкции «ГСИ. Масса топлива для реактивных двигателей. Методика выполнения измерений топлива для реактивных двигателей системой измерений количества и показателей качества топлива для реактивных двигателей ТЗК ООО «Фирма «Аэрофьюэлз Уфа», зарегистрированная в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений № ФР.1.29.2008.04579.

Нормативные документы

1 ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».

2 ГОСТ 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений».

3 Техническая документация 0217.00.00.000 «Система измерений количества и показателей качества топлива для реактивных двигателей ТЗК ООО «Фирма «Аэрофьюэлз Уфа».

Рекомендации к применению

осуществление торговли и товарообменных операций.