50250-17: УДС2-РДМ-12 Дефектоскопы ультразвуковые - Производители, поставщики и поверители

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12

Номер в ГРСИ РФ: 50250-17
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: ООО НПО "РДМ-ВИГОР", г.Москва
Скачать
50250-17: Описание типа СИ Скачать 206.8 КБ
50250-17: Методика поверки МП 057.Д4-16 Скачать 1.5 MБ
Заказать
Поставщик: ООО «Неразрушающий контроль»
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов в рельсах железнодорожных путей на участках, проверка которых одновременно по двум нитям затруднена и небезопасна (рельсы, расположенные в тоннелях, на мостах, рядом с пассажирскими платформами, в местах с интенсивным движением поездов и т.п.) в рельсах покилометрового запаса, в старогодных рельсах на рельсосварочных предприятиях, а также при выборочном ручном контроле сварных стыков.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 50250-17
Наименование Дефектоскопы ультразвуковые
Модель УДС2-РДМ-12
Страна-производитель РОССИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер) 21.03.2022
Производитель / Заявитель

ООО "НПО "РДМ-ВИГОР", г.Москва

РОССИЯ

Поверка

Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 2
Найдено поверителей 1
Успешных поверок (СИ пригодно) 2 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 0 (0%)
Актуальность информации 03.11.2024

Поверители

Скачать

50250-17: Описание типа СИ Скачать 206.8 КБ
50250-17: Методика поверки МП 057.Д4-16 Скачать 1.5 MБ

Описание типа

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов в рельсах железнодорожных путей на участках, проверка которых одновременно по двум нитям затруднена и небезопасна (рельсы, расположенные в тоннелях, на мостах, рядом с пассажирскими платформами, в местах с интенсивным движением поездов и т.п.) в рельсах покилометрового запаса, в старогодных рельсах на рельсосварочных предприятиях, а также при выборочном ручном контроле сварных стыков.

Описание

Принцип действия дефектоскопов основан на способности ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и граней изделий. Принятый сигнал усиливается, после чего преобразуется в цифровую форму, обрабатывается микропроцессором и в графическом и цифровом виде отображается на экране.

Дефектоскоп состоит из следующих основных блоков и узлов: блок электронный, тележка дефектоскопная, датчик пути, блоки преобразователей, координатное устройство, пульты выносные.

Общий вид дефектоскопа представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопа

Для предотвращения несанкционированного доступа используется пломбировка электронного блока дефектоскопов. Схема пломбировки приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема пломбировки электронного блока дефектоскопов от несанкционированного доступа

Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-метода (ЭМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Количество независимых информационных каналов, реализуемых при работе с блоками пьезоэлектрических резонаторов (БП) в режиме сплошного контроля - 14, из них 8 - с реализацией в канале раздельной, а 6 - совмещенной схемы излучения и приема УЗК.

Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), - 3.

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 применяются на железнодорожном виде транспорта.

Программное обеспечение

Программное обеспечение «Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-12», входящее в состав дефектоскопов, позволяет выполнять изменение настроек контроля, отображать результаты контроля на экране дефектоскопа, сохранять результаты контроля, выводить на экран и передавать сохраненные результаты контроля на персональный компьютер.

Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-12

Номер версии (идентификационный номер) ПО

2.0 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование параметра

Значение

Опорный уровень чувствительности, дБ, не более, при работе со следующими ПЭП и резонаторами (РП):

- РП РС 2 (угол ввода 0°, отражатель на глубине 44 мм)

- РП 42/42 (угол ввода 42°/42°, отражатель на глубине 44 мм)

- РП 70 (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм)

- РП 70/70 (угол ввода 70°/70°, отражатель на глубине 15 мм)

- РП 65/65/70 (угол ввода 65°/65°/70°, отражатель на глубине 15 мм)

- РП 65/65х84 (угол ввода 65°/65°, отражатель на глубине 44 мм)

- РП 55/55х68 (угол ввода 55°/55°, отражатель на глубине 44 мм)

- РП 4х70 (угол ввода 70°/70°/70°/70°, отражатель на глубине 15 мм)

- РП 4х65 (угол ввода 65°/65°/65°/65°, отражатель на глубине 44 мм)

- РП 4х58 (угол ввода 58°/58°/58°/58°, отражатель на глубине 44 мм)

- ПЭП П112-2,5-РДМ-Р (угол ввода 0°, отражатель на глубине 44 мм)

- ПЭП П121-2,5-42-РДМ-Р (угол ввода 42°, отражатель на глубине 44 мм)

- ПЭП П121-2,5-50-РДМ-Р (угол ввода 50°, отражатель на глубине 44 мм)

- ПЭП П121-2,5-55-РДМ-Р (угол ввода 55°, отражатель на глубине 44 мм)

- ПЭП П121-2,5-65-РДМ-Р (угол ввода 65°, отражатель на глубине 44 мм)

- ПЭП П121-2,5-70-РДМ-Р (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм)

- ПЭП П122-2,5-70-РДМ (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм)

18 18/18

27 27/27 27/27/27 35/35 28/28 30/30/30/30 40/40/40/40 30/30/30/30

18

15

24

26

32

38

35

Запас чувствительности по каналам эхо-метода:

- с ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55, не менее, дБ;

- с ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5, не менее, дБ

25

16

Диапазон измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе c прямыми ПЭП для каналов ручного контроля, мм

от 6 до 200

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм

±(1+0,02-H), где H - измеренное значение толщины изделия (глубины залегания дефекта), мм

Диапазон измерений координат дефекта при работе с наклонными

ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм:

- для ПЭП с углом ввода 42° и 50°;

- для ПЭП с углом ввода 55°;

- для ПЭП с углом ввода 65° и 70°.

от 6 до 200

от 6 до 120

от 4 до 200

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм:

- глубины залегания для ПЭП с углом ввода 42° и 50°: - глубины залегания для ПЭП с углом ввода 55°, 65° и 70°

- расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность для

ПЭП с углом ввода 42° и 50°

- расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность для ПЭП с углом ввода 55°, 65° и 70°

±(1+0,02-H) ±(0,5+0,04-H), где H - измеренное значение глубины залегания, мм ±(1+0,02-L)

±(0,5+0,04-L), где L - измеренное значение от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм

Наименование параметра

Значение

Диапазон измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ

от -Ку до (70-(Кп+Ку)), где Ку - установленная условная чувствительность контроля в канале, дБ; Кп - опорный уровень чувствительности, дБ

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ

±(1+0,05-Кд), где Кд - измеренное значение коэффициента выявляемости дефекта, дБ

Диапазон измерения амплитуды эхо-сигнала, дБ

от 0 до (70-Кп), где Кп - опорный уровень чувствительности, дБ

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды эхо-сигнала, дБ

±(1+0,03- AN), где AN - измеренное значение амплитуды эхо-сигнала, дБ

Номинальное значение частоты генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и его отклонение, МГц

2,5±0,25

Диапазон установки условной чувствительности* по каналам, работающим ЗТМ с ПЭП П112-2,5 и резонатором РП РС2, дБ

от 4 до 20

с дискретностью 1

* - для донного сигнала, полученного в мере №2 при времени распространения УЗК 66 мкс от начала зондирующего импульса

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Минимальная условная протяженность дефекта (условный размер по длине рельса), выявляемого в рельсе, при скорости перемещения дефектоскопа 1 м/с, не более, мм

10

Время установления рабочего режима, не более, мин

5

Параметры электрического питания от внешнего источника:

- напряжение переменного тока, В

Параметры электрического питания от аккумулятора:

- напряжение постоянного тока, В

- потребляемый ток, не более, А

Напряжение, при котором происходит автоматическое выключение дефектоскопа, В

220±10%

от 10,4 до 16,4 0,8

10,2

Время непрерывной работы дефектоскопа от полностью заряженной аккумуляторной батареи при температуре от +10 до +40 ° С, не менее, ч

6

Средний расход технологической жидкости для акустического контакта на 1 км проконтролированного пути, л, не более

5

Масса, кг, не более:

- дефектоскопа в рабочем состоянии без запаса технологической жидкости;

- ручного ПЭП типа П121

- ручного ПЭП типов П122 и П112

21

0,1

0,3

Наименование характеристики

Значение

Г абаритные размеры дефектоскопа в рабочем состоянии, мм, не более

- длина

950

- ширина

350

- высота

1100

Степень защиты от попадания внутрь электронного блока дефектоскопа твердых тел (пыли) и воды по ГОСТ 14254

IP 54

Показатели надежности:

- средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания и ЗИП, ч, не менее;

15000

- среднее время восстановления работоспособного состояния дефектоскопа, ч, не более;

6

- средний срок службы дефектоскопа, лет

10

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды, °С

от -40 до +50

- относительная влажность воздуха при температуре +35°С, %

от 0 до 98

Знак утверждения типа

наносится на заднюю панель блока электронного дефектоскопа способом наклеивания этикетки, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Блок электронный дефектоскопа ультразвукового

-

1 шт.

Блок питания аккумуляторный

-

1 шт.

Комплект блоков пьезоэлектрических преобразователей

БП1; БП1-Л; БП2; БП2-Л; БП3-Л

1 компл.*

Тележка

-

1 шт.

Комплект соединительных кабелей

-

1 компл.

Комплект пультов выносных

«СТЫК»

1 шт.

Пульт выносной №2

«КАДР»

1 шт*

Комплект контрольных кабелей

БП3

1 компл.*

Комплект ПЭП

П112-2,5-12-РДМ-Р, П121-2,5-42-РДМ-Р, П121-2,5-50-РДМ-Р, П121-2,5-55-РДМ-Р, П121-2,5-65-РДМ-Р, П121-2,5-70-РДМ-Р,

П122-2,5-70-РДМ, П122-0,1-РДМ-Р, П121-0,5-90-РДМ-Р

П122-2,5-55/70П-РДМ П122-2,5-55/70Л-РДМ

1 компл.*

Держатель для ПЭП

-

1 шт.*

Настроечный образец

СО-3Р по ГОСТ Р 55724-2013

1 шт.

Телефон

-

1 шт.

Тубус

-

1 шт.

Наименование

Обозначение

Количество

Координатное устройство

-

1 шт.

Устройство зарядное типа

Mascot 9641

1 шт.

Шланг резиновый 2 м

-

1 шт.

Устройство хранения информации

USB Flash Drive

2 шт.

Компакт-диск CD-R 700 Мб

-

1 шт.

Паспорт

12.00.00.00.00 ПС

1 экз.

Руководство по эксплуатации

РДМ-12.00.00.00.00 РЭ

1 экз.

Методика поверки

МП 057.Д4-16

1 экз.

Инструкция по считыванию и расшифровке на ПК дефектограмм ультразвукового контроля рельсов съемными дефектоскопами серии РДМ

-

1 экз.

Инструкция по просмотру и расшифровке дефектограмм сплошного контроля с использованием экрана матричного индикатора дефектоскопа УДС2-РДМ-12

-

1 экз.

* - поставляется по требованию заказчика

Поверка

осуществляется по документу МП 057.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12.

Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 15.12.2016 г.

Основные средства поверки:

- Осциллограф универсальный С1-65 (Рег. №3371-72)

- Тестер ультразвуковой МХ02-УЗТ-1 (Рег. №44427-10)

- Комплект мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16)

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Технические     условия     «Дефектоскоп     ультразвуковой     УДС2-РДМ-12

«ТУ 26.51.66.121-012-03327411-2016».

Другие Дефектоскопы

70293-18
УСК.03 Дефектоскопы
АО "Транснефть - Диаскан", г.Луховицы
Дефектоскопы серии УСК.03 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения толщины стенки трубы, остаточной толщины стенки трубы и координаты дефектов, выявленных при проведении внутритрубной ультразвуковой диагностики трубопроводов во время движен...
Стенды лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000 (далее по тексту -стенды) предназначены для проведения в автоматическом режиме: лазерного сканирования (обмер геометрических параметров объекта контроля); вихретокового, импедансного, ул...
70388-18
Luminar, Uvolle, Scalar УФ-Дефектоскопы
Фирма "OFIL Ltd.", Израиль
УФ-Дефектоскопы Luminar, Uvolle, Scalar (далее - дефектоскопы) предназначены для бесконтактного обнаружения дефектов, вызывающих коронные и дуговые разряды на высоковольтном оборудовании и воздушных линиях электропередач, по их собственному излучению...
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках ХАМЕЛЕОН 32+ (далее -дефектоскопы) предназначены для измерения толщин и координат залегания дефектов (трещины, поры и другие) в сварных соединениях, основном материале оборудования и основного мате...
71196-18
УДС2-РДМ-24 Дефектоскопы ультразвуковые
ООО "НПО "РДМ-ВИГОР", г.Москва
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-24 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат дефектов в рельсах железнодорожных путей с шириной колеи от 990 до 1550 мм, в сварных стыках, стрелочных переводах, отдельных сечениях и участках рел...