Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12
Номер в ГРСИ РФ: | 50250-17 |
---|---|
Категория: | Дефектоскопы |
Производитель / заявитель: | ООО НПО "РДМ-ВИГОР", г.Москва |
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов в рельсах железнодорожных путей на участках, проверка которых одновременно по двум нитям затруднена и небезопасна (рельсы, расположенные в тоннелях, на мостах, рядом с пассажирскими платформами, в местах с интенсивным движением поездов и т.п.) в рельсах покилометрового запаса, в старогодных рельсах на рельсосварочных предприятиях, а также при выборочном ручном контроле сварных стыков.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 50250-17 |
Наименование | Дефектоскопы ультразвуковые |
Модель | УДС2-РДМ-12 |
Страна-производитель | РОССИЯ |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | 21.03.2022 |
Производитель / Заявитель
ООО "НПО "РДМ-ВИГОР", г.Москва
РОССИЯ
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 2 |
Найдено поверителей | 1 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 2 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
50250-17: Описание типа СИ | Скачать | 206.8 КБ | |
50250-17: Методика поверки МП 057.Д4-16 | Скачать | 1.5 MБ |
Описание типа
Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов в рельсах железнодорожных путей на участках, проверка которых одновременно по двум нитям затруднена и небезопасна (рельсы, расположенные в тоннелях, на мостах, рядом с пассажирскими платформами, в местах с интенсивным движением поездов и т.п.) в рельсах покилометрового запаса, в старогодных рельсах на рельсосварочных предприятиях, а также при выборочном ручном контроле сварных стыков.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на способности ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и граней изделий. Принятый сигнал усиливается, после чего преобразуется в цифровую форму, обрабатывается микропроцессором и в графическом и цифровом виде отображается на экране.
Дефектоскоп состоит из следующих основных блоков и узлов: блок электронный, тележка дефектоскопная, датчик пути, блоки преобразователей, координатное устройство, пульты выносные.
Общий вид дефектоскопа представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопа
Для предотвращения несанкционированного доступа используется пломбировка электронного блока дефектоскопов. Схема пломбировки приведена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема пломбировки электронного блока дефектоскопов от несанкционированного доступа
Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-метода (ЭМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Количество независимых информационных каналов, реализуемых при работе с блоками пьезоэлектрических резонаторов (БП) в режиме сплошного контроля - 14, из них 8 - с реализацией в канале раздельной, а 6 - совмещенной схемы излучения и приема УЗК.
Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), - 3.
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 применяются на железнодорожном виде транспорта.
Программное обеспечение
Программное обеспечение «Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-12», входящее в состав дефектоскопов, позволяет выполнять изменение настроек контроля, отображать результаты контроля на экране дефектоскопа, сохранять результаты контроля, выводить на экран и передавать сохраненные результаты контроля на персональный компьютер.
Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-12 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
2.0 и выше |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование параметра |
Значение |
Опорный уровень чувствительности, дБ, не более, при работе со следующими ПЭП и резонаторами (РП): - РП РС 2 (угол ввода 0°, отражатель на глубине 44 мм) - РП 42/42 (угол ввода 42°/42°, отражатель на глубине 44 мм) - РП 70 (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм) - РП 70/70 (угол ввода 70°/70°, отражатель на глубине 15 мм) - РП 65/65/70 (угол ввода 65°/65°/70°, отражатель на глубине 15 мм) - РП 65/65х84 (угол ввода 65°/65°, отражатель на глубине 44 мм) - РП 55/55х68 (угол ввода 55°/55°, отражатель на глубине 44 мм) - РП 4х70 (угол ввода 70°/70°/70°/70°, отражатель на глубине 15 мм) - РП 4х65 (угол ввода 65°/65°/65°/65°, отражатель на глубине 44 мм) - РП 4х58 (угол ввода 58°/58°/58°/58°, отражатель на глубине 44 мм) - ПЭП П112-2,5-РДМ-Р (угол ввода 0°, отражатель на глубине 44 мм) - ПЭП П121-2,5-42-РДМ-Р (угол ввода 42°, отражатель на глубине 44 мм) - ПЭП П121-2,5-50-РДМ-Р (угол ввода 50°, отражатель на глубине 44 мм) - ПЭП П121-2,5-55-РДМ-Р (угол ввода 55°, отражатель на глубине 44 мм) - ПЭП П121-2,5-65-РДМ-Р (угол ввода 65°, отражатель на глубине 44 мм) - ПЭП П121-2,5-70-РДМ-Р (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм) - ПЭП П122-2,5-70-РДМ (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм) |
18 18/18 27 27/27 27/27/27 35/35 28/28 30/30/30/30 40/40/40/40 30/30/30/30 18 15 24 26 32 38 35 |
Запас чувствительности по каналам эхо-метода: - с ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55, не менее, дБ; - с ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5, не менее, дБ |
25 16 |
Диапазон измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе c прямыми ПЭП для каналов ручного контроля, мм |
от 6 до 200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм |
±(1+0,02-H), где H - измеренное значение толщины изделия (глубины залегания дефекта), мм |
Диапазон измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм: - для ПЭП с углом ввода 42° и 50°; - для ПЭП с углом ввода 55°; - для ПЭП с углом ввода 65° и 70°. |
от 6 до 200 от 6 до 120 от 4 до 200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм: - глубины залегания для ПЭП с углом ввода 42° и 50°: - глубины залегания для ПЭП с углом ввода 55°, 65° и 70° - расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность для ПЭП с углом ввода 42° и 50° - расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность для ПЭП с углом ввода 55°, 65° и 70° |
±(1+0,02-H) ±(0,5+0,04-H), где H - измеренное значение глубины залегания, мм ±(1+0,02-L) ±(0,5+0,04-L), где L - измеренное значение от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм |
Наименование параметра |
Значение |
Диапазон измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ |
от -Ку до (70-(Кп+Ку)), где Ку - установленная условная чувствительность контроля в канале, дБ; Кп - опорный уровень чувствительности, дБ |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ |
±(1+0,05-Кд), где Кд - измеренное значение коэффициента выявляемости дефекта, дБ |
Диапазон измерения амплитуды эхо-сигнала, дБ |
от 0 до (70-Кп), где Кп - опорный уровень чувствительности, дБ |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды эхо-сигнала, дБ |
±(1+0,03- AN), где AN - измеренное значение амплитуды эхо-сигнала, дБ |
Номинальное значение частоты генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и его отклонение, МГц |
2,5±0,25 |
Диапазон установки условной чувствительности* по каналам, работающим ЗТМ с ПЭП П112-2,5 и резонатором РП РС2, дБ |
от 4 до 20 с дискретностью 1 |
* - для донного сигнала, полученного в мере №2 при времени распространения УЗК 66 мкс от начала зондирующего импульса |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики |
Значение |
Минимальная условная протяженность дефекта (условный размер по длине рельса), выявляемого в рельсе, при скорости перемещения дефектоскопа 1 м/с, не более, мм |
10 |
Время установления рабочего режима, не более, мин |
5 |
Параметры электрического питания от внешнего источника: - напряжение переменного тока, В Параметры электрического питания от аккумулятора: - напряжение постоянного тока, В - потребляемый ток, не более, А Напряжение, при котором происходит автоматическое выключение дефектоскопа, В |
220±10% от 10,4 до 16,4 0,8 10,2 |
Время непрерывной работы дефектоскопа от полностью заряженной аккумуляторной батареи при температуре от +10 до +40 ° С, не менее, ч |
6 |
Средний расход технологической жидкости для акустического контакта на 1 км проконтролированного пути, л, не более |
5 |
Масса, кг, не более: - дефектоскопа в рабочем состоянии без запаса технологической жидкости; - ручного ПЭП типа П121 - ручного ПЭП типов П122 и П112 |
21 0,1 0,3 |
Наименование характеристики |
Значение |
Г абаритные размеры дефектоскопа в рабочем состоянии, мм, не более | |
- длина |
950 |
- ширина |
350 |
- высота |
1100 |
Степень защиты от попадания внутрь электронного блока дефектоскопа твердых тел (пыли) и воды по ГОСТ 14254 |
IP 54 |
Показатели надежности: - средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания и ЗИП, ч, не менее; |
15000 |
- среднее время восстановления работоспособного состояния дефектоскопа, ч, не более; |
6 |
- средний срок службы дефектоскопа, лет |
10 |
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 |
- относительная влажность воздуха при температуре +35°С, % |
от 0 до 98 |
Знак утверждения типа
наносится на заднюю панель блока электронного дефектоскопа способом наклеивания этикетки, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Блок электронный дефектоскопа ультразвукового |
- |
1 шт. |
Блок питания аккумуляторный |
- |
1 шт. |
Комплект блоков пьезоэлектрических преобразователей |
БП1; БП1-Л; БП2; БП2-Л; БП3-Л |
1 компл.* |
Тележка |
- |
1 шт. |
Комплект соединительных кабелей |
- |
1 компл. |
Комплект пультов выносных |
«СТЫК» |
1 шт. |
Пульт выносной №2 |
«КАДР» |
1 шт* |
Комплект контрольных кабелей |
БП3 |
1 компл.* |
Комплект ПЭП |
П112-2,5-12-РДМ-Р, П121-2,5-42-РДМ-Р, П121-2,5-50-РДМ-Р, П121-2,5-55-РДМ-Р, П121-2,5-65-РДМ-Р, П121-2,5-70-РДМ-Р, П122-2,5-70-РДМ, П122-0,1-РДМ-Р, П121-0,5-90-РДМ-Р П122-2,5-55/70П-РДМ П122-2,5-55/70Л-РДМ |
1 компл.* |
Держатель для ПЭП |
- |
1 шт.* |
Настроечный образец |
СО-3Р по ГОСТ Р 55724-2013 |
1 шт. |
Телефон |
- |
1 шт. |
Тубус |
- |
1 шт. |
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Координатное устройство |
- |
1 шт. |
Устройство зарядное типа |
Mascot 9641 |
1 шт. |
Шланг резиновый 2 м |
- |
1 шт. |
Устройство хранения информации |
USB Flash Drive |
2 шт. |
Компакт-диск CD-R 700 Мб |
- |
1 шт. |
Паспорт |
12.00.00.00.00 ПС |
1 экз. |
Руководство по эксплуатации |
РДМ-12.00.00.00.00 РЭ |
1 экз. |
Методика поверки |
МП 057.Д4-16 |
1 экз. |
Инструкция по считыванию и расшифровке на ПК дефектограмм ультразвукового контроля рельсов съемными дефектоскопами серии РДМ |
- |
1 экз. |
Инструкция по просмотру и расшифровке дефектограмм сплошного контроля с использованием экрана матричного индикатора дефектоскопа УДС2-РДМ-12 |
- |
1 экз. |
* - поставляется по требованию заказчика |
Поверка
осуществляется по документу МП 057.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12.
Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 15.12.2016 г.
Основные средства поверки:
- Осциллограф универсальный С1-65 (Рег. №3371-72)
- Тестер ультразвуковой МХ02-УЗТ-1 (Рег. №44427-10)
- Комплект мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16)
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
Технические условия «Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-12
«ТУ 26.51.66.121-012-03327411-2016».