Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные МРТ-1420 (MRT-1420)
Номер в ГРСИ РФ: | 50317-12 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "Марви", г.Самара |
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные ┌МРТ-1420√ (┌MRТ-1420√) (далее по тексту - системы) предназначены для измерения геометрических параметров бесшовных, прямошовных и спиралешовных труб диаметром от 10 мм до 1500 мм, с толщиной стенки от 1 мм до 60 мм.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 50317-12 |
Наименование | Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные |
Модель | МРТ-1420 (MRT-1420) |
Год регистрации | 2012 |
Страна-производитель | Россия |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | 29.06.2017 |
Номер сертификата | 47066 |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | C |
Дата протокола | Приказ 456 п. 44 от 29.06.2012 |
Производитель / Заявитель
ООО "Марви", г.Самара
Россия
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | 4258-070-7450181-10 МП |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 12 |
Найдено поверителей | 1 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 12 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
50317-12: Описание типа СИ | Скачать | 239.3 КБ | |
Свидетельство об утверждении типа СИ | Открыть | ... |
Описание типа
Назначение
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные «МРТ-1420» («MRT-1420») (далее по тексту - системы) предназначены для измерения геометрических параметров бесшовных, прямошовных и спиралешовных труб диаметром от 10 мм до 1500 мм, с толщиной стенки от 1 мм до 60 мм.
Описание
Принцип действия систем основан на методах:
- оптической триангуляции (метод основан на изменении положения отраженного луча лазера в пространстве при перемещении отражающей поверхности),
- оптической тени (метод основан на уменьшении яркости изображения и проявлении дефекта в виде пятна, половина которого темная, а половина светлая),
- измерения расстояния по времени полета луча (короткие световые импульсы испускаются лазерным диодом, объект отражает эти световые импульсы обратно в приемник, где они обрабатываются для определения расстояния до объекта).
Системы представляют собой устройство, осуществляющее измерение кривизны, овальности, параметров фаски, длины, диаметра, толщины стенок, высоты усиления наружного шва прямошовных, спиралешовных и бесшовных труб в технологическом режиме трубопрокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.
Системы включают в себя шесть условно - независимых подсистем контроля геометрических параметров:
- подсистему измерения диаметра и овальности позиция 9 рисунок 1;
- подсистему измерения длины трубы позиция 4,6 рисунок 1;
- подсистему контроля геометрических параметров шва и околошовной зоны дополнительный модуль позиция 6;
- подсистему контроля толщины стенок труб, дополнительный модуль с электромагнитным (ЭМА) толщиномером располагающийся в непосредственной близости от поверхности трубы при ее проходе или вращении в зависимости от требований заказчика, например на ППР позиция 8 рисунок 1;
- подсистему контроля параметров фаски измерительные модули 4,6 рисунок 1;
- подсистему контроля кривизны оси трубы (ферменная конструкция позиция 9 рисунок 1).
Рисунок - система контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («МКТ-1420»)
Системы имеют от одного до шести измерительных модулей, состоящих из 1 - 40 лазерных триангуляционных сканеров, лазерных микрометров, лазерных триангуляционных измерителей расстояния, ЭМА толщиномеров, линейных энкодеров. Контроль геометрических параметров осуществляется по всей длине трубы и сварного соединения.
На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.
Все подсистемы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.
Системы используются для автоматизированного контроля со скоростью сканирования до 10 м/с.
Программное обеспечение
Программное обеспечение состоит из программы ультразвуковых колебаний (УЗК) и программы процессора блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и файла конфигурации программно логического интегрирования системы (ПЛИС) блока аналогоцифрового преобразователя (АЦП).
Конфигурационный файл ПЛИС формирует аппаратную часть блока АЦП, программа процессора блока АЦП управляет работой ПЛИС, получает из ПЛИС и обрабатывает измеренные параметры - амплитуду и положение импульсов в сигнале от ультразвукового преобразователя. Программа УЗК считывает обработанные параметры из платы АЦП и отображает их на экране монитора.
Метрологически значимая часть программного обеспечения содержится в файлах программы процессора АЦП и конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование программного обеспечения |
Идентиф икационное наименование программного обеспечения |
Номер версии программного обеспечения |
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
Файл конфигурации ПЛИС блока АЦП |
adc.uk.1210.00.pld.rbf |
1.00.00 |
ad4a52c7bf938 5b5497bf22126 3015a9 |
MD5 |
Файл программы процессора блока АЦП |
adc.uk.1210.00.arm.h ex |
1.00.00 |
8bc99327a2d57 e6faf9bec91d2a b6822 |
MD5 |
Проверка цифрового идентификатора производится программой УЗК путём считывания файлов из ПЗУ платы АЦП, считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа блока АЦП блокируется.
Идентификация ПО осуществляется в процессе штатного функционирования.
Уровень защиты «А» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 2
Таблица 2
Характеристики системы контроля |
Значение параметра |
Подсистема измерения диаметра и овальности трубы | |
Диапазон измерения диаметра трубы, мм: |
от 10 до 1500 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения диаметра, мм: |
± 0,1 |
Диапазон измерения овальности, мм: |
от 0 до 100 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения овальности, мм: |
± 0,1 |
Подсистема измерения длины трубы | |
Длина трубы, мм: |
от 3500 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения длины, мм: |
± 1,0 |
Подсистемы измерения геометрии сварного шва и околошовной зоны | |
Диапазон измерения смещения свариваемых кромок относительно друг друга, мм: |
от 0 до 10 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм: |
± 0,05 |
Диапазон измерения высоты усиления наружного шва: |
от 0,5 до 10 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения высоты, мм: |
± 0,1 |
Диапазон измерения ширины усиления наружного шва: |
от 1,0 до 50 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения ширины, мм: |
± 0,1 |
Диапазон измерения величины подрезов, мм: |
от 0,1 до 5 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения величины подрезов, мм: |
± 0,05 |
Подсистема контроля толщины стенок труб | |
Диапазон измерения толщины стенки: |
от 1,0 до 60 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины, мм: |
± 0,05 |
Подсистема контроля параметров фаски | |
Диапазон измерения угловых размеров, ... °: |
от 0 до 90 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, ... °: |
± 0,15 |
Косина реза, мм: |
от 1 до 50 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм: |
± 0,1 |
Подсистема контроля кривизны оси трубы | |
Диапазон измерения кривизны оси, мм: |
от 0 до 100 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения кривизны, мм: |
± 0,1 |
Масса, кг, не более: - механического оборудования; - электронного оборудования; - оборудования автоматики: |
3100 100 300 |
Габаритные размеры механической части системы, мм, не более: - длина; - ширина; - высота: |
14000 2500 2500 |
Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В); - 1 ф. (~220 В); |
30 6 |
Условия эксплуатации системы: температура в зоне контроля, °С; температура в зоне вторичной аппаратуры, °С; относительная влажность, при 30°С, %; вибрация в зоне контроля, мм; вибрация в зоне вторичной аппаратуры, мм: |
от минус 10 до 50; от минус 5 до 30; 75 ± 15; 2; 0,2 |
Полный установленный срок службы, лет. |
10 |
Знак утверждения типа
наносится на шкаф автоматики, расположенный на измерительном модуле установки и на титульном листе паспорта методом печати.
Комплектность
В комплект поставки входит следующее оборудование, приведенное в таблице 3:
Таблица 3
Наименование |
Количество |
Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRT-1420») |
1 шт. |
Комплект запасных частей |
1 комплект. |
Измерительные ролики |
2 шт. |
Компьютер УВК (управляющий вычислительный комплекс) |
1 шт. |
Руководство по эксплуатации системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRT-1420») 4258-070-7450181-10 РЭ |
1 экз. |
Методика поверки системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRT-1420»), 4258-070-7450181-10 МП |
1 экз. |
Паспорт системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRT-1420») 4258-070-7450181-10 П |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу «Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRT-1420») Методика поверки» 4258-070-7450181-10 МП, утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в апреле 2012 г.
Основные средства поверки:
Мера «СОП-иК-9» из комплекта мер моделей дефектов «УКМ-Ультра» (госреестр № 49181-12).
Сведения о методах измерений
Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации 4258-0707450181-10 РЭ, раздел 1.2.
Нормативные документы
(«MRT-1420»).
Технические условия «Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRT-1420») ТУ 4258-070-7450181-10.
Рекомендации к применению
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные «МРТ-1420» («MRT-1420») применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений