50317-12: МРТ-1420 (MRT-1420) Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные - Производители, поставщики и поверители

Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные МРТ-1420 (MRT-1420)

Номер в ГРСИ РФ: 50317-12
Производитель / заявитель: ООО "Марви", г.Самара
Скачать
50317-12: Описание типа СИ Скачать 239.3 КБ
Свидетельство об утверждении типа СИ Открыть ...
Нет данных о поставщике
Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные МРТ-1420 (MRT-1420) поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные ┌МРТ-1420√ (┌MRТ-1420√) (далее по тексту - системы) предназначены для измерения геометрических параметров бесшовных, прямошовных и спиралешовных труб диаметром от 10 мм до 1500 мм, с толщиной стенки от 1 мм до 60 мм.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 50317-12
Наименование Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные
Модель МРТ-1420 (MRT-1420)
Год регистрации 2012
Страна-производитель  Россия 
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 29.06.2017
Номер сертификата 47066
Тип сертификата (C - серия/E - партия) C
Дата протокола Приказ 456 п. 44 от 29.06.2012
Производитель / Заявитель

ООО "Марви", г.Самара

 Россия 

Поверка

Методика поверки / информация о поверке 4258-070-7450181-10 МП
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 1
Актуальность информации 14.04.2024

Поверители

Скачать

50317-12: Описание типа СИ Скачать 239.3 КБ
Свидетельство об утверждении типа СИ Открыть ...

Описание типа

Назначение

Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные «МРТ-1420» («MRT-1420») (далее по тексту - системы) предназначены для измерения геометрических параметров бесшовных, прямошовных и спиралешовных труб диаметром от 10 мм до 1500 мм, с толщиной стенки от 1 мм до 60 мм.

Описание

Принцип действия систем основан на методах:

- оптической триангуляции (метод основан на изменении положения отраженного луча лазера в пространстве при перемещении отражающей поверхности),

- оптической тени (метод основан на уменьшении яркости изображения и проявлении дефекта в виде пятна, половина которого темная, а половина светлая),

- измерения расстояния по времени полета луча (короткие световые импульсы испускаются лазерным диодом, объект отражает эти световые импульсы обратно в приемник, где они обрабатываются для определения расстояния до объекта).

Системы представляют собой устройство, осуществляющее измерение кривизны, овальности, параметров фаски, длины, диаметра, толщины стенок, высоты усиления наружного шва прямошовных, спиралешовных и бесшовных труб в технологическом режиме трубопрокатных станов в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.

Системы включают в себя шесть условно - независимых подсистем контроля геометрических параметров:

- подсистему измерения диаметра и овальности позиция 9 рисунок 1;

- подсистему измерения длины трубы позиция 4,6 рисунок 1;

- подсистему контроля геометрических параметров шва и околошовной зоны дополнительный модуль позиция 6;

- подсистему контроля толщины стенок труб, дополнительный модуль с электромагнитным (ЭМА) толщиномером располагающийся в непосредственной близости от поверхности трубы при ее проходе или вращении в зависимости от требований заказчика, например на ППР позиция 8 рисунок 1;

- подсистему контроля параметров фаски измерительные модули 4,6 рисунок 1;

- подсистему контроля кривизны оси трубы (ферменная конструкция позиция 9 рисунок 1).

Рисунок - система контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («МКТ-1420»)

Системы имеют от одного до шести измерительных модулей, состоящих из 1 - 40 лазерных триангуляционных сканеров, лазерных микрометров, лазерных триангуляционных измерителей расстояния, ЭМА толщиномеров, линейных энкодеров. Контроль геометрических параметров осуществляется по всей длине трубы и сварного соединения.

На каждую дефектную трубу распечатывается протокол контроля со схемой расположения дефектов (дефектограммой). Дефектные сечения трубы отмечаются краской.

Все подсистемы связаны с единым управляющим вычислительным комплексом (УВК), который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.

Системы используются для автоматизированного контроля со скоростью сканирования до 10 м/с.

Программное обеспечение

Программное обеспечение состоит из программы ультразвуковых колебаний (УЗК) и программы процессора блока аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и файла конфигурации программно логического интегрирования системы (ПЛИС) блока аналогоцифрового преобразователя (АЦП).

Конфигурационный файл ПЛИС формирует аппаратную часть блока АЦП, программа процессора блока АЦП управляет работой ПЛИС, получает из ПЛИС и обрабатывает измеренные параметры - амплитуду и положение импульсов в сигнале от ультразвукового преобразователя. Программа УЗК считывает обработанные параметры из платы АЦП и отображает их на экране монитора.

Метрологически значимая часть программного обеспечения содержится в файлах программы процессора АЦП и конфигурации ПЛИС АЦП. Эти файлы размещены в постоянном запоминающем устройстве (ПЗУ) блока АЦП. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование программного обеспечения

Идентиф икационное наименование программного обеспечения

Номер версии программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

Файл конфигурации ПЛИС блока АЦП

adc.uk.1210.00.pld.rbf

1.00.00

ad4a52c7bf938 5b5497bf22126 3015a9

MD5

Файл программы процессора блока

АЦП

adc.uk.1210.00.arm.h

ex

1.00.00

8bc99327a2d57 e6faf9bec91d2a b6822

MD5

Проверка цифрового идентификатора производится программой УЗК путём считывания файлов из ПЗУ платы АЦП, считывания номера версии и вычисления цифрового идентификатора. При несовпадении номера версии или цифрового идентификатора работа блока АЦП блокируется.

Идентификация ПО осуществляется в процессе штатного функционирования.

Уровень защиты «А» от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики системы приведены в таблице 2

Таблица 2

Характеристики системы контроля

Значение параметра

Подсистема измерения диаметра и овальности трубы

Диапазон измерения диаметра трубы, мм:

от 10 до 1500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения диаметра, мм:

± 0,1

Диапазон измерения овальности, мм:

от 0 до 100

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения овальности, мм:

± 0,1

Подсистема измерения длины трубы

Длина трубы, мм:

от 3500

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения длины, мм:

± 1,0

Подсистемы измерения геометрии сварного шва и околошовной зоны

Диапазон измерения смещения свариваемых кромок относительно друг друга, мм:

от 0 до 10

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм:

± 0,05

Диапазон измерения высоты усиления наружного шва:

от 0,5 до 10

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения высоты, мм:

± 0,1

Диапазон измерения ширины усиления наружного шва:

от 1,0 до 50

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения ширины, мм:

± 0,1

Диапазон измерения величины подрезов, мм:

от 0,1 до 5

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения величины подрезов, мм:

± 0,05

Подсистема контроля толщины стенок труб

Диапазон измерения толщины стенки:

от 1,0 до 60

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины, мм:

± 0,05

Подсистема контроля параметров фаски

Диапазон измерения угловых размеров, ... °:

от 0 до 90

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, ... °:

± 0,15

Косина реза, мм:

от 1 до 50

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм:

± 0,1

Подсистема контроля кривизны оси трубы

Диапазон измерения кривизны оси, мм:

от 0 до 100

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения кривизны, мм:

± 0,1

Масса, кг, не более:

- механического оборудования;

- электронного оборудования;

- оборудования автоматики:

3100

100

300

Габаритные размеры механической части системы, мм, не более: - длина;

- ширина;

- высота:

14000

2500

2500

Мощность, потребляемая от сети, кВт: - 3 ф. (~380 В);

- 1 ф. (~220 В);

30 6

Условия эксплуатации системы: температура в зоне контроля, °С; температура в зоне вторичной аппаратуры, °С; относительная влажность, при 30°С, %;

вибрация в зоне контроля, мм;

вибрация в зоне вторичной аппаратуры, мм:

от минус 10 до 50;

от минус 5 до 30;

75 ± 15;

2;

0,2

Полный установленный срок службы, лет.

10

Знак утверждения типа

наносится на шкаф автоматики, расположенный на измерительном модуле установки и на титульном листе паспорта методом печати.

Комплектность

В комплект поставки входит следующее оборудование, приведенное в таблице 3:

Таблица 3

Наименование

Количество

Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRT-1420»)

1 шт.

Комплект запасных частей

1 комплект.

Измерительные ролики

2 шт.

Компьютер УВК (управляющий вычислительный комплекс)

1 шт.

Руководство по эксплуатации системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRT-1420») 4258-070-7450181-10 РЭ

1 экз.

Методика поверки системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRT-1420»), 4258-070-7450181-10 МП

1 экз.

Паспорт системы контроля геометрических параметров труб «МРТ-1420» («MRT-1420») 4258-070-7450181-10 П

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу «Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRT-1420») Методика поверки» 4258-070-7450181-10 МП, утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в апреле 2012 г.

Основные средства поверки:

Мера «СОП-иК-9» из комплекта мер моделей дефектов «УКМ-Ультра» (госреестр № 49181-12).

Сведения о методах измерений

Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации 4258-0707450181-10 РЭ, раздел 1.2.

Нормативные документы

(«MRT-1420»).

Технические условия «Система контроля геометрических параметров труб автоматизированная «МРТ-1420» («MRT-1420») ТУ 4258-070-7450181-10.

Рекомендации к применению

Системы контроля геометрических параметров труб автоматизированные «МРТ-1420» («MRT-1420») применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений

Смотрите также

50318-12
AICON TubeInspect Система измерительная оптическая
Фирма "AICON 3D Systems GmbH", Германия
Система измерительная оптическая AICON TubeInspect (далее система) предназначена для трехмерного измерения бесконтактным методом координат пересечения осей цилиндров, образующих изогнутые трубы тормозных и топливных магистралей в автомобилестроительн...
50319-12
ТР 5008 Твердомеры Роквелла
ООО "Точприбор Северо-Запад", г.С.-Петербург
Твердомеры Роквелла ТР 5008 (далее - твердомеры) предназначены для измерений твердости металлов и сплавов по шкалам Роквелла.
Default ALL-Pribors Device Photo
5032-03
5002РС-30Ц13Ас(б) и 5003РС-60Ц13Ас(б) Весы автомобильные
ОАО "Армавирский завод тяжелого весостроения" (АЗТВ), г.Армавир
Для взвешивания в статическом состоянии грузов, перевозимых автотранспортными средствами на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, а также и в других областях, указательный прибор должен быть в закрытом, сухом, отапливаемом помещении.
Default ALL-Pribors Device Photo
5032-75
5001РС-10Ц13А, 5002РС-30Ц13Ас, 5003РС-60Ц13Ас Весы автомобильные циферблатные
Приборостроительный завод ПО "Весоизмеритель", г.Армавир
Разрешен серийный выпуск по 25 штук каждого типа
50320-12
СТЕЛ АП Контроллеры многофункциональные
ООО НПО "Турботрон", Ростовская обл.
Контроллеры многофункциональные ┌СТЕЛ АП√ предназначены для измерения напряжения и силы постоянного тока.