Системы управления водно-химическим режимом котлов 3D TRASAR BOILER серии 060-BLM

Назначение

Системы управления водно-химическим режимом котлов 3D TRASAR BOILER серии 060-BLM (далее — системы) предназначены для автоматического непрерывного измерения удельной электрической проводимости (УЭП), рН и температуры воды котлов и управления дозировочными насосами подачи реагентов и клапанами продувки.

Описание

Принцип действия систем заключается в измерении электрического сигнала, поступающего с одного из датчиков физико-химических параметров жидкости: потенциометрического (измерение рН) и кондуктометрического (измерение УЭП).

Системы является стационарными изделиями и конструктивно состоят из:

блока пробоподготовки для понижения температуры и давления анализируемой пробы;

первичных преобразователей (датчиков рН, УЭП, температуры);

блока управления (контроллера).

Каналы измерения окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) и объемной доли флуоресцентной добавки 3 D TRASAR3 в ингибиторе (ppm) в воде котлов применяются в системе в качестве индикаторных.

На лицевой панели контроллера находится жидкокристаллический (ЖК) дисплей для цифрового отображения результатов измерений и клавиатура для выбора и управления режимами работы. В анализаторах предусмотрена автоматическая температурная компенсация. Для измерения температуры используются два платиновых преобразователя.

В блок пробоподготовки входят манометры и ротаметр, используемые в качестве индикаторов.

Контроллер, выполняет математическую обработку и передачу полученной информации, автоматическую температурную компенсацию функции преобразования, корректировку нулевых показаний и чувствительности датчиков.

Общий вид системы приведен на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1. Защитная крышка системы.

Рисунок 2. Общий вид системы.

Основные функции системы управления:

- поддержание водно-химического режима котлов;

- поддержание установленной программы реагентной обработки, необходимой для снижения коррозии и отложений в котлах.

- уменьшение потребления водных и энергетических ресурсов.

В контроллере системы реализованы два способа управления:

- Пуск/Стоп (релейный выходной сигнал) - для запуска и остановки дозировочных насосов при подаче реагентов и для управления клапанами продувки);

- PID-регулирование (8 токовых выходных сигналов (4-20) мА) - для управления производительность дозировочных насосов.

Передача данных от измерительных датчиков системы может осуществляться по протоколу MOD-BUS через цифровой интерфейс RS-485.

Программное обеспечение

Система имеет встроенное программное обеспечение (ПО), разработанное фирмой-изготовителем специально для решения задач измерения параметров воды котлов.

ПО осуществляет функции:

р асчет содержания определяемого параметра;

отображение результатов измерений на графическом ЖКИ дисплее анализатора;

передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК;

контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант;

контроль общих неисправностей;

контроль архивации измерений;

контроль внешней связи (RS232, RS485, USB);

контроль журналов изменений.

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Влияние ПО системы учтено при нормировании метрологических характеристик.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Технические характеристики

1) Диапазоны измерений и пределы допускаемой погрешности приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Примечания:

1 Погрешности нормированы в соответствии с ГОСТ 22729-84 «Анализаторы жидкостей. ГСП. Общие технические условия».

2 *показатель для питательной воды по ГОСТ 20995-75.

3 ** диапазон показаний составляет (5 - 260) оС.

2) Изменение показаний за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой погрешности:                                                          0,5

3) Время прогрева, мин, не более                                       15

4) Диапазон времени установления показаний, с:                        10 - 30

5) Напряжение питания переменным током частотой (50 ± 1) Гц, В (230 ± 23)

6) Потребляемая мощность, не более                                  500 В^А

7) Габаритные размеры и масса системы приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и на табличку, расположенную на передней панели системы.

Комплектность

Комплект поставки систем приведен в таблице 4.

Таблица 4.

Поверка

осуществляется по документу МП 242 - 1475 - 2013 «Системы управления воднохимическим режимом котлов 3D TRASAR BOILER серии 060-BLM. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 10 января 2013 г., в режиме УЭП - по ГОСТ 8.722-2010, в режимах рН и температура - по Р 50.2.036-2004.

Основные средства поверки:

- буферные растворы - рабочие эталоны рН 2-го и 1-го разряда по ГОСТ 8.120-99 (готовят из стандарт-титров по ТУ 2642-001-42218836-96 «рН-метрия. Стандарт-титры для приготовления рабочих эталонов 2-го и 3-го разрядов»);

- кондуктометр лабораторный КЛ-4 "Импульс", 5Ж.840.047ТУ;

- эталонные растворы (водные растворы КС1) удельной электрической проводимости 2-ого разряда с относительной погрешностью не более 1%, катушки сопротивления или магазины сопротивления кл.0,5 с номинальными значениями сопротивлений.

- преобразователь сигналов ТС и ТП прецизионный «ТЕРКОН» с термометром ТПС-100, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,01 °С.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документе «Система управления воднохимическим режимом котлов 3D TRASAR BOILER серии 060-BLM. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

1. ГОСТ 22171-90 «Анализаторы жидкости кондуктометрические лабораторные. Общие технические условия»,

2. ГОСТ 27987-88 «ГСП. Анализаторы жидкости потенциометрические. Общие технические условия»,

3. ГОСТ 22729-84 «ГСП. Анализаторы жидкостей. Общие технические условия»;

4. ГОСТ Р 8.722-2010 «ГСИ. Анализаторы жидкости кондуктометрические. Методика поверки».

5. Р 50.2.036-2004 «ГСИ. рН-метры и иономеры. Методика поверки».

6. Техническая    документация    фирмы-изготовителя    NALCO    ITALIANA

MANUFACTURING s.r.l.

Рекомендации к применению

осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.