Системы беспроводные контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов СКБ-3
Номер в ГРСИ РФ: | 60672-15 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО "ЭльГаз", г.Москва |
60672-15: Описание типа СИ | Скачать | 103.8 КБ |
Системы беспроводные контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов СКБ-3 (далее - системы СКБ-3) предназначены для измерений объемной доли СН4, С3Н8, избыточного давления газовых сред в
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 60672-15 |
Наименование | Системы беспроводные контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов |
Модель | СКБ-3 |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | 18.05.2020 |
Производитель / Заявитель
ООО "ЭльГаз", г.Москва
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Актуальность информации | 03.11.2024 |
Поверители
Скачать
60672-15: Описание типа СИ | Скачать | 103.8 КБ |
Описание типа
Назначение
Системы беспроводные контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов СКБ-3 (далее - системы СКБ-3) предназначены для измерений объемной доли СН4, С3Н8, избыточного давления газовых сред в
магистральных газопроводах при контроле производственных процессов.
Описание
Принцип действия систем СКБ-3 основан на измерении сигналов измерительных преобразователей избыточного давления и анализируемых компонентов в потоке проходящего газа, отображении измеренных значений на дисплеях, формировании сигналов управления встроенными устройствами и передаче информации на ПК.
Конструктивно системы СКБ-3 выполнены в виде комплекта блоков датчиков и блоков сигнализации и оповещения. Опционально в комплекте системы СКБ-3 могут быть поставлены устройство контроля и управления, анализатор промышленных газов PG-100P и комплекты газоаналитические мобильные беспроводные ГАСМ и/или БУГАС.
Блок датчиков (БД) имеет:
- четыре магнитных крепления, установленные в нижней части корпуса и предназначенные для установки на газопроводе или на монтажной треноге;
- модуль газового анализа, представляющий собой четырехканальную кювету с установленными газочувствительными инфракрасными преобразователями, насосами принудительной подачи пробы, датчиками давления для регулирования работы пробоотборных насосов и электронной платой, управляющей работой модулем и обеспечивающей связь с остальными компонентами блока датчиков. Модуль крепится на монтажную пластину корпуса блока
датчиков;
- модуль измерения давления, состоящий из трех преобразователей давления, установленных в отдельном корпусе, с выходами для подачи сжатого воздуха/инертного газа в полость внутреннего и внешнего временно герметизирующего устройства (ВГУ), а так же с отдельным преобразователем давления в полости газопровода;
- модуль свето-звукового оповещения, состоящий из светового оповещателя красного цвета и звукового оповещателя. Включение/выключение оповещателей производится в автоматическом режиме в зависимости от программно установленных порогов сигнализации;
- пневматическую систему, обеспечивающую возможность поддержания заданного давления в ВГУ с помощью электромагнитных клапанов, клапанов ограничения давления, обратных клапанов, датчика наличия давления на входе, фитингов и пневматических трубок;
- модуль цифровой индикации измеренных значений и радиосвязи, который состоит из семи OLE дисплеев и радиоантенны, установленных на электронной плате управления и связи. Электронная плата обеспечивает передачу информации по радиоканалу и управление работой всех модулей, расположенных в корпусе блока датчика;
- модуль питания, представляющий собой комплект перезаряжаемых аккумуляторных батарей (АКБ) и OLE дисплей, отображающий уровень зарядки аккумуляторов. Конструкция модуля и линии питания обеспечивает возможность замены модуля во взрывоопасной зоне.
Блок сигнализации и оповещения (БСО) имеет:
- монтажный кронштейн, предназначенный для установки на монтажной треноге;
- модуль свето-звукового оповещения, состоящий из световых оповещателей красного и белого цветов и двух звуковых оповещателей. Включение/выключение оповещателей про-изводится в автоматическом режиме в зависимости от программно установленных порогов сиг-нализации;
- модуль питания, представляющий собой комплект перезаряжаемых аккумуляторных батарей и OLE дисплей, отображающий уровень зарядки аккумуляторов. Конструкция модуля и линии питания обеспечивает возможность замены модуля во взрывоопасной зоне;
- модуль управления работой БСО, состоящий из электронных плат приема и передачи радиосигнала, преобразования полученного сигнала для управления включени-ем/выключением свето-звуковых оповещателей.
В зависимости от комплектации системы СКБ-3 имеют следующие интерфейсы связи для обмена информацией с внешними устройствами: GSM-модем, радиомодем.
Общий вид системы беспроводной контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов СКБ-3 представлен на рисунке 1.
_ — « Место пломбирования
Рисунок 1 - Фото общего вида Системы СКБ-3 с указанием места пломбирования. а) блок датчиков БД
б) блок сигнализации и оповещения БСО
Программное обеспечение
Идентификационные данные программного обеспечения систем СКБ-3 указаны в
таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
MCU.bin |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
V 1.0 |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Другие идентификационные данные (если имеются) |
- |
Защита программного обеспечения систем СКБ-3 от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует среднему уровню по P 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Диапазоны измерений давления и пределы допускаемой основной приведенной погрешности
Диапазон измерений избыточного давления, кПа: - в магистральном газопроводе - в ВГУ |
от 0 до 2 от 0 до 50 |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности при измерении избыточного давления, % от ВПИ - в магистральном газопроводе - в ВГУ |
± 2 ± 0,5 |
Таблица 3 - Диапазоны измерений объемной доли компонентов и пределы допускаемой
основной абсолютной погрешности
Определяемый компонент |
Диапазоны измерений объемной доли |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности |
Метан (СН4) |
от 0 до 2,2 % (от 0 до 50 % НКПР) |
± 0,22 % (± 5 % НКПР) |
Пропан (СзН8) |
от 0 до 0,85 % (от 0 до 50 % НКПР) |
± 0,085 % (± 5 % НКПР) |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры окружающей среды на каждые 10 °С, в долях от пределов допускаемой основной погрешности 0,5
Время срабатывания сигнализации, с, не более
Габаритные размеры (длина хширинахвысота), мм, не более 305x230x190
Масса, кг, не более
Напряжение автономного питания от аккумуляторных перезаряжаемых батарей, В
Интервал времени работы без замены/зарядки АКБ, ч, не менее
Условия эксплуатации:
от минус 40 до плюс 50
98 от 84 до 106,7
35000
10
- температура окружающей среды, °С
- относительная влажность, %, не более
- атмосферное давление, кПа
Средняя наработка на отказ, ч, не менее
Средний срок службы, лет, не менее
Знак утверждения типа
наносится на каждый блок системы СКБ-3, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплект поставки систем СКБ-3
Наименование |
Количество, шт |
Примечание |
Система беспроводная контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов СКБ-3 |
1 | |
Анализатор промышленных газов PG- 100P |
1* | |
Устройство контроля и управления |
1* | |
Комплект газоаналитический беспроводной Г АСМ |
1 комплект* | |
Комплект газоаналитический беспроводной БУГАС |
1 комплект* | |
Модем для удаленного терминала |
1* | |
Программное обеспечение удаленного терминала |
1* | |
Монтажная тренога для установки блока датчиков или блока сигнализации и оповещения |
1* | |
Руководство по эксплуатации |
1 | |
Паспорт |
1 | |
Методика поверки МП 106-221-2014 |
1 | |
* Дополнительное оборудование по отдельному заказу |
Поверка
осуществляется по документу МП 106-221-2014 «ГСИ. Системы беспроводные контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов СКБ-3. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» в ноябре 2014 г.
Основные средства поверки:
- ГСО-ПГС состава СН4, С3Н8 в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-01 и ТУ 2114-014-20810646-2014;
- ГСО 10532-2014. Объемная доля СН4 0,218 %, 2 разряд ;
- ГСО 10530-2014. Объемная доля СН4 1,091 %, 0 разряд;
- ГСО 10530-2014. Объемная доля СН4 2,178 %, 0 разряд;
- ГСО 7913-2001. Объемная доля С3Н8 0,0257 %, абсолютная погрешность
±0,009 %;
- ГСО 10544-2014. Объемная доля С3Н8 0,404 %, 2 разряд;
- ГСО 9767-2011. Объемная доля С3Н8 0,804 %, абсолютная погрешность ±0,028 %;
- азот газообразный высокой чистоты по ТУ 2114-007-53373468-2008, объемная доля азота 99,999 %;
- манометр абсолютного давления МПАК-15. Диапазон измерений от 0,133 до 13,3 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±6,65 Па; диапазон измерений от 13,3 до 133 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±13,3 Па.
Сведения о методах измерений
Методика измерений содержится в документе «Системы беспроводные контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов СКБ-3. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
ГОСТ 8.578-2008 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ТУ 4214-040-56795556-2014 Системы беспроводные контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на газовых объектах магистральных газопроводов СКБ-3. Технические условия.
Рекомендации к применению
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.