Весы для взвешивания рулонов
| Номер в ГРСИ РФ: | 61816-15 |
|---|---|
| Категория: | Весы |
| Производитель / заявитель: | Фирма "FATA Hunter", Италия |
| 61816-15: Описание типа СИ | Скачать | 158.7 КБ |
Весы для взвешивания рулонов (далее - весы) предназначены для статического измерения массы рулонов стального листового проката.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 61816-15 |
| Наименование | Весы для взвешивания рулонов |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ V054000.B01 |
Производитель / Заявитель
Фирма "FATA Hunter", Италия
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 4 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 4 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 05.05.2024 |
Поверители
Скачать
| 61816-15: Описание типа СИ | Скачать | 158.7 КБ |
Описание типа
Назначение
Весы для взвешивания рулонов (далее - весы) предназначены для статического измерения массы рулонов стального листового проката.
Описание
Принцип действия весов заключается в преобразовании упругой деформации элементов тензорезисторных весоизмерительных датчиков (пункт Т.2.2.1 ГОСТ OIML R 761-2011), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой силе. Аналоговые электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в индикатор (пункт Т.2.2.2 ГОСТ OIML R 76-1-2011), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код. Значение массы груза отображается на цифровом дисплее (пункт Т.2.2.6 ГОСТ OIML R 76-1-2011) индикатора.
Весы состоят из грузоприемного устройства (пункт Т.2.1.1 ГОСТ OIML R 76-12011), включающего тележку перемещения рулонов и две рамы (верхнюю и нижнюю), четырех весоизмерительных датчиков, индикатора, кабельной коробки и кабелей линий связи датчиков с индикатором. Верхняя рама грузоприемной платформы выполнена в виде цельносварной рамы прямоугольной формы, на которую устанавливается тележка перемещения рулонов, транспортирующая взвешиваемые рулоны в технологической линии производства металла с покрытием. Взвешиваемые рулоны устанавливаются на седло, расположенное в верхней части тележки. Верхняя рама опирается на вторую цельносварную раму (нижнюю раму), установленную на весоизмерительные датчики через вмонтированные в раму узлы встройки, при помощи которых нагрузка от взвешиваемого груза передается весоизмерительным датчикам. Внешний вид весов для взвешивания рулонов приведен на рисунке 1.
Грузоприемное устройство
Рисунок 1 - Внешний вид весов для взвешивания рулонов
Мастичные Место для нанесения
пломбы знака поверки
Индикатор
Датчики весоизмерительные тензорезисторные модели RTN 22t С3 (далее - датчики) производства «Schenck Process GmbH», Германия, (внесены в Госреестр СИ РФ, рег. № 34215-07) предназначены для преобразования статических и квазистатических значений нагрузки в электрический сигнал в весах, весовых и весодозирующих устройствах.
В качестве индикатора применен прибор весоизмерительный модели DISOMAT Tersus VTG 20450 (далее - прибор) производства «Schenck Process GmbH», Германия, (внесен в Госреестр СИ РФ, рег. № 53571-13) предназначен для измерения и преобразования сигналов тензорезисторных датчиков из аналоговой формы в цифровую, отображения измерительной информации на встроенном цифровом табло и передачи этой информации внешнему электронному оборудованию.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) весов представляет собой ПО прибора DISOMAT Tersus и предназначено для обработки сигналов весоизмерительных датчиков и отображения результата измерения массы. ПО является встроенным и делится на метрологически значимое и метрологически незначимое, загружается при изготовлении весоизмерительного прибора фирмой-изготовителем. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее прибора при включении в сеть или может быть вызван через меню ПО прибора. Идентификационные данные ПО приведены в таблице1.
Таблица 1
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
DISOMAT Tersus |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
VTG 20450 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
отсутствует |
|
Другие идентификационные данные (если имеются) |
отсутствуют |
Уровень защиты ПО и измерительной информации прибора от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014. Доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в сервисном режиме, вход в который защищен административным паролем и невозможен без применения специализированного оборудования производителя. Для исключения доступа к регулирующим органам, расположенным на плате контроллера прибора, применяются мастичные пломбы, которыми пломбируются винты крепления задней крышки прибора.
Технические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 |
средний (III) |
|
Поверочный интервал весов (е) и действительная цена деления шкалы (d), кг |
10 |
|
Максимальная нагрузка (Max), кг |
25000 |
|
Минимальная нагрузка (Min), кг |
200 |
|
Число поверочных интервалов (n) |
2500 |
|
Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке (mpe), кг, в диапазонах взвешивания: | |
|
- от 200 кг (Min) до 5000 кг (500е), включ. |
±0,5 е = ±5 |
|
- св 5000 кг (500е) до 20000 кг (2000е), включ. |
±1,0 е = ±10 |
|
- св. 20000 кг (2000е) до 25000 кг (Max), включ. |
±1,5 е = ±15 |
|
Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемых погрешностей при поверке | |
|
Пределы допускаемой погрешности устройства установки на нуль, кг |
±0,25 е = ±2,5 |
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Предел реагирования, кг |
14 |
|
Время прогрева весов, ч, не более |
0,5 |
|
Время непрерывной работы, ч, не менее |
8 |
|
Параметры электропитания: | |
|
- напряжение питания, В |
от 187 до 242 |
|
- частота питающего напряжения, Гц |
от 49 до 51 |
|
- потребляемая мощность, В-А, не более |
20 |
|
Габаритные размеры грузоприемного устройства, мм, не более: | |
|
- длина |
3380 |
|
- ширина |
1450 |
|
- высота |
1032 |
|
Масса грузоприемного устройства, кг, не более: |
7200 |
|
Условия эксплуатации: | |
|
- предписанные предельные значения температуры (особый диапазон температур), °С |
от 10 до 40 |
|
Показатели надежности: | |
|
- срок службы, лет, не менее |
10 |
|
- вероятность безотказной работы в течение 2000 ч |
0,92 |
Знак утверждения типа
наносится способом наклейки на табличку, закрепленную на грузоприемной платформе, а также типографским способом на титульный лист Паспорта в верхней части слева.
Комплектность
|
Наименование |
Обозначение |
Кол-во, шт. |
|
Грузоприемное устройство в составе: |
1 | |
|
- Датчик весоизмерительный тензорезисторный: |
RTN 22t/C3 С |
4 |
|
- Кабельная коробка |
DKK69 |
1 |
|
- Верхняя рама |
1 | |
|
- Нижняя рама |
1 | |
|
- Тележка перемещения рулонов |
1 | |
|
Весоизмерительный прибор DISOMAT Tersus |
VTG 20450 |
1 |
|
Кабели соединительные 4x20x0,5MM2, экранированные |
1 компл. | |
|
Эксплуатационная документация в составе: | ||
|
- Паспорт весов |
800 ПС |
1 |
|
- Руководство по эксплуатации весоизмерительного прибора DISOMAT Tersus |
BV-P2335 RU |
1 |
Поверка
осуществляется по документу ГОСТ OIML R 76-1-2011, Приложение ДА «Методика поверки весов» «ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
Эталоны, применяемые при поверке:
- эталонные гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 массой от 1 до 2000 кг.
Сведения о методах измерений
При использовании весов применяется метод прямых измерений массы, который описан в паспорте 800 ПС.
Нормативные документы
1 ГОСТ OIML R 76-1-2011 «ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1.
Метрологические и технические требования. Испытания».
2 ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная
поверочная схема для средств измерений массы.
3 Техническая документация FATA Hunter, Италия.
Другие Весы
