Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК

Назначение

Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК (далее -колонки) предназначены для измерения объема, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, и массы компримированного (сжатого) природного газа (метана), при выдаче его в баллоны транспортных средств на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), многотопливных автозаправочных станциях (МАЗС) и передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ).

Описание

Принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.

Основными элементами колонки являются:

- счетчик-расходомер массовый;

- запорная арматура (клапаны с электро - или пневмоприводом);

- электронный блок управления колонкой (далее — блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;

- раздаточный шланг с пистолетом.

Счетчик-расходомер внутри колонки может размещаться как сверху от блока управления, так и снизу от него.

Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.

В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-306БУ10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.

Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа).

Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.

Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).

Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с удаленного компьютера.

Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека электроники для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур окружающей среды минус 40 °C, по заказу.

Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.

Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.

На цифровом табло в процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.

Структура условного обозначения колонок:

ЛПА-ГЗК-abc/xx, где

a - кол-во постов (1, 2);

b - кол-во линий заправки (1, 2, 3);

c - тип привода запорной арматуры: 1 - электромагнитный, 2 - пневматический;

xx - максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта - 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ - 70 кг/мин.

На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RU C-RU.AB24.B.02528.

Маркировка взрывозащиты Ex II Gb IIA Т3 Х.

Внешний вид колонки (вариант исполнения с расположением электронного блока сверху от массомера) приведен на рисунке 1. Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства показано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на внутреннюю поверхность электронного блока управления под крышкой дисплея, место нанесения знака на показано на рисунке 4.

Рисунок 1 - Внешний вид колонки

Рисунок 2 - Пломбировка блока управления

Внешний вид исполнения колонки с расположением электронного блока снизу от расходомера приведен на рисунке 3.

Рисунок 3 - внешний вид колонки (расположение электронного блока снизу от массомера)

Рисунок 4 - место нанесения знака поверки

Программное обеспечение

Колонки имеют встроенное программное обеспечение (ПО) КСПА-026 или «Топаз».

Структура и взаимосвязи частей ПО показана на рисунке 3.

Рисунок 3 - Структура и взаимосвязи частей ПО

Основные функции частей программного обеспечения:

1) блок расчета расхода предназначен для расчетов его значений по результатам измерений сигнала с массового счетчика-расходомера;

2) блок расчета объема предназначен для расчетов его значений по результатам измерений расхода (массы) и введенной в блок управления плотности газа при стандартных условиях;

3) блок архивации предназначен для расчетов и хранения измерительной и диагностической информации;

4) блок обмена предназначен для вывода через последовательный порт измерительной, диагностической и настроечной информации на внешние устройства приема;

5) блок индикации (табло блока управления) предназначен для визуального отображения рабочей, диагностической и настроечной информации;

6) блок реального времени предназначен для измерения времени работы колонки и времени действия диагностируемых ситуаций;

7) блок диагностики предназначен для контроля значений измеренных параметров на соответствие заданным значениям и формирования диагностических сообщений.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Программное обеспечение защищено от несанкционированного изменения путем пломбирования блока управления. Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

Уровень защиты программного обеспечения в соответствии с Р 50.2.077-2014: «высокий».

Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью колонок.

Технические характеристики

представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Метрологические и технические характеристики

* здесь и далее объем газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63.

**в зависимости от исполнения

Знак утверждения типа

наносится на лицевую панель колонок в виде наклейки и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу ЛПА-99.002 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.08.2015 г.

Основные средства поверки:

Весы по ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1 Метрологические и технические требования. Испытания».

- При поверке в рабочих условиях (на объекте) природным газом с рабочим давлением: предел взвешивания 150 кг, класс точности III (средний).

- При поверке в лабораторных условиях азотом с давлением 10-12 МПа: предел взвешивания 30 кг, класс точности III (средний).

Меры массы общего назначения (при использовании гиревых весов) по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов Е1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и М3. Часть 1 метрологические и технические требования».

Знак поверки наносится в виде голографической наклейки на внутреннюю поверхность электронного блока под крышкой дисплея.

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документе ЛПА-99.002 РЭ «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».

ТУ 4213-014-52122445-2015 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Технические условия».