Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Ланта-Петролеум
Номер в ГРСИ РФ: | 62811-15 |
---|---|
Категория: | Цистерны |
Производитель / заявитель: | ООО "ЛУКОЙЛ-Северо-Западнефтепродукт", г.С.-Петербург |
62811-15: Описание типа СИ | Скачать | 186.9 КБ |
Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Ланта-Петролеум (далее-система) предназначена для измерений массы и объема светлых нефтепродуктов с вязкостью от 0,55 до 150 сСт (далее-нефтепродуктов).
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 62811-15 |
Наименование | Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Ланта-Петролеум |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ 001 |
Производитель / Заявитель
ООО "ЛУКОЙЛ-Северо-Западнефтепродукт", г.С.-Петербург
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
Зарегистрировано поверок | 5 |
Найдено поверителей | 2 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 5 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 24.11.2024 |
Поверители
Скачать
62811-15: Описание типа СИ | Скачать | 186.9 КБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Ланта-Петролеум (далее-система) предназначена для измерений массы и объема светлых нефтепродуктов с вязкостью от 0,55 до 150 сСт (далее-нефтепродуктов).
Описание
Принцип работы системы основан на прямом методе динамических измерений массы и объема светлых нефтепродуктов в потоке массовым счетчиком-расходомером при выдаче нефтепродуктов в автомобильные цистерны, а также для управления процессом налива при проведении учетно-расчетных операций.
Система состоит из 8 одинаковых постов налива, способных работать как одновременно, так и независимо, неисправность одного из постов не влияет на метрологические характеристики остальных.
Каждый пост налива состоит из следующих функциональных блоков: технологического, устройства налива и управления (АРМ оператора на базе программного обеспечения «ИСУ НПО Petronics. Модуль управления нефтебазой»).
Измеряемая среда по входному трубопроводу поступает в гидравлический блок, состоящий из каркаса, в котором установлены: обратный клапан, массовый расходомер MicroMotion ELITE (CMF300), термометр сопротивления “Jumo” Pt100 модели 902820, запорные и регулирующие устройства, фильтр-газоотделитель ФГУ-100/1,6, насос КМ 100-80.
Система состоит из измерительных, связующих, вычислительных и вспомогательных компонентов, образующих следующие измерительные каналы (ИК) в каждом из постов налива:
- ИК температуры нефтепродуктов при отпуске;
- ИК плотности нефтепродуктов при отпуске;
- ИК массы нефтепродуктов при отпуске;
- ИК объема нефтепродуктов при отпуске.
Измерение плотности нефтепродуктов осуществляется соответствующим каналом массового расходомера, измерение температуры - термометром сопротивления “Jumo” Pt100.
Блок устройства налива представляет собой систему раздаточных рукавов трубопроводов с запорной арматурой.
Блок управления состоит из контроллера, устройства индикации, силовых модулей, устройств согласования (сигналов и протоколов), блоков питания. Система комплектуется устройством заземления и контроля. На дисплее ПК оператора отображается информация о массе и (или) объеме, температуре и плотности жидкости, выданной дозе, ее стоимости и цене.
Блок управления обеспечивает: сбор данных при измерениях; управление режимами налива/слива, запорной арматурой; архивирование и хранение данных; передачу результатов измерений в систему верхнего уровня, контроль показаний приборов безопасности (наличие заземления, наличие продукта на входе установки и т.д.); аварийное отключение процесса налива в случае возникновения нештатной ситуации.
Измерительная информация с массовых расходомеров и термометров сопротивления поступает на контроллер и далее на автоматизированное рабочее место оператора (АРМ).
Система обеспечивает ведение журналов отказов и неисправностей, пропаданий напряжения и других нештатных ситуаций в работе оборудования и программного обеспечения и действиях персонала.
Рисунок 1 - Внешний вид системы
Пломбирование СИ, входящих в систему, выполняется в соответствии с их технической документацией.
Программное обеспечение
Система использует программное обеспечение комплекса аппаратно-программного из-мерительно-управляющего «Петроникс».
После включения питания программное обеспечение проводит ряд самодиагностиче-ских проверок, во время работы осуществляет сбор и обработку поступающих данных.
Программное обеспечение системы предназначено для обработки сигналов, выполнения математической обработки результатов измерений, обеспечения взаимодействия с периферийными устройствами, и вывода результатов измерений на устройства индикации, обеспечивает:
- вычисление объема и массы нефтепродукта в резервуаре до и после отпуска;
- вычисление объема и массы слитого в резервуар нефтепродукта;
- вычисление объема и массы нефтепродукта в автоцистернах.
И дентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
Наименование ПО |
ИСУ НПО Petronics. Модуль управления нефтебазой (Корпоративная АСУ НБ). |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Не ниже 002 |
Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью системы.
Технические характеристики
Таблица 2
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
Наименьшая измеряемая масса (объем) кг ( дм3) |
1400 (2000) |
Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении массы и объема, % |
± 0,20 |
Диапазон измерений плотности, кг/м3 |
от 650 до 1000 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, кг/м3 |
± 1,0 |
Диапазон измерений температуры, °С |
от минус 50 до плюс 50 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С |
± 0,2 |
Диапазон расхода*, т/ч (м3/ч) |
от 15 до 100 |
Характеристика рабочей среды: | |
Рабочее давление, МПа |
от 0,1 до 1,6 |
Диапазон вязкости, сСт |
от 0,55 до 150 |
Рабочий диапазон температур нефтепродуктов, °С |
от минус 30 до плюс 50 |
Условия эксплуатации: | |
Рабочий диапазон температур окружающего воздуха, °С, |
от минус 40 до плюс 40 |
Потребляемая мощность системы, кВт, не более |
100 |
Напряжение электропитания от сети частотой 50 ± 1 Гц, В |
380+38-57 |
Г абаритные размеры (один пост), мм, (ширина, длина, высота) не более |
1000; 1500; 2500 |
Масса (один пост), кг, не более |
1500 |
Средняя наработка на отказ, ч |
80000 |
Срок службы, лет |
10 |
*при работе с системой расход должен поддерживаться оператором в данном диапазоне.
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
- Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Ланта-Петролеум - 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 экз.;
- Методика поверки МП 2550-0263-2015 «Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Ланта-Петролеум»- 1 экз.;
- Эксплуатационная документация на составные части установки - 1 комплект.
Поверка
осуществляется по документу МП 2550-0263-2015 «Система измерительная устройства верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны нефтебазы Ланта-Петролеум», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в октябре 2015 г.
Основные средства поверки:
- установка поверочная УПМ 2000, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы ± 0,04%, при измерении объема ± 0,05%;
- весы электронные по ГОСТ Р 53228-2008 высокого класса точности;
- мерник эталонный 2-го разряда номинальной вместимостью 2000 дм3;
- термометры лабораторные с диапазоном измерения от минус 40 оС до плюс 50 °C и погрешностью ± 0,1 °C;
- портативный плотномер с погрешностью, не более ± 0,3 кг/м3.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке системы.
Сведения о методах измерений
Методика измерений описана в руководстве по эксплуатации системы.
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объёма и массы жидкости»;
2 Техническая документация изготовителя.