Системы контроля параметров активного магнитного подвеса SKF/S2M мод. E300V2
| Номер в ГРСИ РФ: | 65107-16 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "SKF Magnetic Mechatronics S.A.S.", Франция |
Системы контроля параметров активного магнитного подвеса SKF/S2M модели E300V2 (далее - системы E300V2) предназначены для измерений текущих значений параметров работы компрессоров, нагнетателей, генераторов, электродвигателей, турбодетандеров (далее - машин вращения): частоты вращения ротора; линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора машины вращения в радиальных и осевом направлениях; температуры электромагнитов системы магнитного подвеса (СМП) ротора машины вращения.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 65107-16 |
| Наименование | Системы контроля параметров активного магнитного подвеса |
| Модель | SKF/S2M мод. E300V2 |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 09.09.2021 |
Производитель / Заявитель
Фирма "SKF Magnetic Mechatronics S.A.S.", Франция
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 3 года |
| Зарегистрировано поверок | 35 |
| Найдено поверителей | 4 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 35 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 65107-16: Описание типа СИ | Скачать | 97.6 КБ | |
| 65107-16: Методика поверки | Скачать | 912.2 КБ |
Описание типа
Назначение
Системы контроля параметров активного магнитного подвеса SKF/S2M модели E300V2 (далее - системы E300V2) предназначены для измерений текущих значений параметров работы компрессоров, нагнетателей, генераторов, электродвигателей, турбодетандеров (далее - машин вращения): частоты вращения ротора; линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора машины вращения в радиальных и осевом направлениях; температуры электромагнитов системы магнитного подвеса (СМП) ротора машины вращения.
Описание
Система E300V2 состоит из датчиков, установленных на машине вращения и электронного шкафа управления E300V2 (далее - шкафа E300V2), на входы которого поступают аналоговые сигналы от датчиков. В составе системы работают 5 каналов измерений линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора (по две координаты в радиальных направлениях в каждой из радиальных опор и одна координата в осевом направлении осевой опоры), 8 каналов измерений температуры на корпусах электромагнитов и канал измерений частоты вращения ротора.
Измерительный канал (далее - ИК) линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора имеет следующий принцип действия: при отклонении ротора от центрального положения индуктивными датчиками положения ротора по каждой из 5 осей формируются сигналы, которые поступают на соответствующие входы шкафа управления E300V2. Аналоговые сигналы линейного смещения преобразуются в цифровую форму и обрабатываются контроллером шкафа E300V2.
Величина амплитуды виброперемещения ротора вычисляется посредством математической обработки цифрового сигнала линейного смещения, при котором производится спектральное преобразование Фурье с выделением амплитудного значения первой гармоники, соответствующей частоте вращения ротора, измерения производятся в диапазоне от 2000 об/мин до максимально допустимой частоты вращения ротора агрегата.
ИК температуры электромагнитов имеет следующий принцип действия: при измерении температуры корпусов электромагнитов происходит изменение сопротивлений установленных на них датчиков Pt 100 (элементы чувствительные из платины технические ЧЭПТ, производства ЗАО «ТЕРМИКО», Россия, Госреестр № 46154-10; термопреобразователи сопротивления платиновые модификаций MESOND-0044, MESOND-0049, производства фирмы «THERMOEST S.A.S.», Франция, Госреестр № 68610-17). Сигналы с датчиков поступают на соответствующие входы шкафа E300V2, где происходит их аналого-цифровое преобразование. Далее, с помощью нормирующих усилителей, расположенных в шкафу E300V2, сигналы от термометров сопротивления преобразуются в унифицированные токовые сигналы 4-20 мА с последующим выводом на сигнальные разъемы шкафа.
ИК частоты вращения ротора имеет следующий принцип действия: индуктивный датчик оборотов вала устанавливается в непосредственной близости от контролируемого участка ротора и при прохождении мимо него метки ротора генерирует импульс, поступающий на вход счетчика импульсов шкафа E300V2.
На цифровой дисплей системы, расположенный на передней панели шкафа управления, выведены текущие значения измеренных параметров: линейного смещения ротора по пяти координатам; амплитуды виброперемещения ротора по пяти координатам; температуры электромагнитов радиального и радиально-осевого подшипников компрессора; частоты вращения ротора.
Также, измеренные параметры передаются на выходные интерфейсы шкафа E300V2: RS 232/RS 485 по протоколу Modbus; на сигнальные интерфейсы в виде аналоговых сигналов от 4 до 20 мА; на выходные коаксиальные разъемы «BNC» в виде аналоговых сигналов напряжения от минус 2 до плюс 2 В.
Внешний вид системы E300V2 показан на рисунке 1: шкаф управления E300V2, вид спереди. Защита от несанкционированного доступа осуществляется с помощью пломбировочных наклеек, размещаемых на замках передних дверок шкафа.
Рисунок 1 - Внешний вид шкафа E300V2. Места пломбировки указаны стрелками
Программное обеспечение
В контроллере системы E300V2 применено специализированное программное обеспечение (ПО) MBCSI. Функции ПО заключаются в обеспечении измерений параметров магнитного подвеса, обработке, представлении, записи и хранении измерительной информации.
Помимо метрологически значимого ПО MBCSI в системе применяется сервисное ПО MBScreen, предназначенное для визуализации работы магнитного подвеса ротора машины вращения. Идентификационные признаки метрологически значимого программного обеспечения указаны в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные (признаки) программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
MBCSI |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Не ниже 1.11.1 |
Метрологические характеристики системы E300V2, указанные в таблице 2, нормированы с учетом ПО.
Защита программного обеспечения обеспечивается с помощью защиты прав пользователей, также применена механическая защита аппаратных средств для исключения физического доступа к носителям программного обеспечения - контроллер размещен в защищенном от доступа посторонних лиц шкафу. Двери шкафа имеют замок и пломбируются.
Уровень защиты - «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2а - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
|
1 |
2 |
|
Количество измерительных каналов частоты вращения ротора |
1 |
|
Количество измерительных каналов линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора |
5 |
|
Количество измерительных каналов температуры, не более |
8 |
|
Диапазоны измерений частоты вращения ротора, об/мин |
от 0 до 6000, от 6001 до 14000, от 14001 до 40000 от 40001 до 50000 |
|
Пределы допускаемой приведенной к верхнему пределу измерений погрешности измерений частоты вращения, % (в диапазонах измерений, об/мин): от 0 до 6000, от 6001 до 14000, от 14001 до 40000, от 40001 до 50000 |
±1 ±0,8 ±0,5 ±0,5 |
|
Диапазон измерений температуры, °С: - с датчиком ЧЭПТ - с датчиком MESOND-0044, MESOND-0049 |
от -40 до +200 от -40 до +180 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, °С |
±10 |
|
Диапазон измерений линейного смещения ротора, мкм: - по радиальным направлениям - по осевому направлению |
от -400 до +400 от -833 до +833 |
|
Диапазон измерений амплитуды виброперемещения ротора, мкм: - по радиальным направлениям - по осевому направлению |
от 0 до 400 от 0 до 833 |
|
1 |
2 |
|
Пределы допускаемой основной приведенной к верхнему пределу измерений погрешности измерений линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора, % |
±10 |
|
Пределы допускаемой дополнительной приведенной к верхнему пределу измерений погрешности измерений линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора, обусловленной изменением температуры окружающей среды, на каждый ±1 °С от нормальной (22±4) °С, % |
±0,05 |
|
Коэффициенты преобразования измерительных каналов линейного смещения и амплитуды виброперемещения ротора, номинальные значения, мВ/мкм: | |
|
- КР радиальный |
25 |
|
- КО осевой |
12 |
|
- KBNc, по разъемам «BNC» |
7,87 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности коэффициентов преобразования измерительных каналов системы, % |
±10 |
Таблица 2б - Основные технические характеристики
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, шкаф управления, °С - температура окружающей среды, датчики, °С - относительная влажность воздуха при 35 °С, шкаф управления, не более, % - относительная влажность воздуха при 35 °С, датчики, не более, % - атмосферное давление, кПа |
от 5 до 40 от -10 до +110 70 90 от 84,0 до 106,7 |
|
Габаритные размеры шкафа управления, мм, не более: - высота - ширина - глубина |
2310 2212 805 |
|
Масса шкафа управления, кг, не более |
700 |
|
Параметры электропитания |
напряжение переменного тока частотой (50±1) Гц, 3801110% В |
|
Потребляемая мощность, В^А, не более |
6000 |
|
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
65500 |
|
Средний срок службы, лет, не менее |
20 |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации, внизу листа по центру.
Комплектность
Комплект поставки системы E300V2 приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Комплект поставки
|
Наименование и обозначение изделия |
Количество, шт. |
|
Шкаф управления E300V2 |
1 шт. |
|
Комплект датчиков |
1 шт. |
|
Комплект ЗиП, в том числе: |
1 шт. |
|
- набор предохранителей |
1 шт.* |
|
- кабель Ethernet |
1 шт. |
|
- набор Toolkit E300V2 с разъемами «BNC» |
1 шт.* |
|
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
|
Паспорт |
1 экз. |
|
Методика поверки |
1 экз. |
|
Примечание. «*» - количество определяется заданием на поставку | |
Поверка
осуществляется по документу МП 65107-16 «Системы контроля параметров активного магнитного подвеса SKF/S2M модели E300V2. Методика поверки», утверждённому ФБУ «Нижегородский ЦСМ» 4 июля 2016 г.
Основные средства поверки:
- осциллограф цифровой запоминающий TPS 2024, диапазон от 0 до 10 В, до 1 МГц, погрешность ±3,0 % (Рег. № 28767-06);
- индикатор многооборотный 1МИГ, диапазон от 0 до 1 мм, погрешность ±2,5 мкм (Рег. № 49140-12);
- генератор сигналов специальной формы АНР-1011, диапазон частот выходного сигнала от 40 мкГц до 10 МГц (синус), амплитуда выходного сигнала от 2 мВ пик до 20 В пик, погрешность: установки частоты ±(240-5Туст + l е.м.р.), амплитуды ±(1 % + 2 мВ), (Рег. № 50632-12);
- тахометр АТТ-6006, диапазон от 10 до 99999 об./мин, погрешность ±(0,1 % + 1 е.м.р.), (Рег. № 27264-11).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки в виде оттиска или наклейки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ Р 8.763-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 140-9 до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм
ГОСТ 8.129-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты
Техническая документация SKF Magnetic Mechatronics S.A.S.
Смотрите также
