Системы контроля температуры ЦМК-2

Назначение

Системы контроля температуры ЦМК-2 (далее по тексту - системы) предназначены для измерений температуры зерна и других продуктов, хранящихся в складах силосного типа.

Описание

Принцип действия систем основан на преобразовании измерительных сигналов температуры, поступающих от датчиков термоподвесок в цифровой код, с последующей передачей его в компьютер по промышленной сети.

Системы имеют микропроцессорную распределенную модульную архитектуру, образующую единую систему после монтажа на месте эксплуатации, и проектируются для каждого объекта индивидуально. Выделены три уровня управления:

На нижнем уровне управления находятся термоподвески утвержденных типов ТП-001 (рег. № ФИФ 21310-11), состоящие из термопреобразователей сопротивления ТСМ с градуировкой 53М по ГОСТ 6651-94.

Средний уровень управления формируют контроллеры, блоки питания, трансформаторы разделительные, блок согласования с компьютером. Контроллеры осуществляют коммутацию цепей термоподвесок, преобразование измерительных сигналов в цифровой код и передачу результатов измерений на верхний уровень управления через блок согласования по интерфейсу RS - 232. Блоки питания БП при подаче на их вход напряжения от центрального блока питания ЦБП организуют питание группы контроллеров, до 12 штук включительно, а также выполняют ретрансляцию цифровых сигналов ввода - вывода, проходящих по линии связи, питание всех модулей и термоподвесок и их гальваническую развязку от цепей питания.

Верхний уровень управления образует ЭВМ, размещенная на рабочем месте оператора, с которой осуществляется централизованное управление работой системы. По ее команде вызываемый контроллер подключает питание указанной термоподвески, выполняет поочередную коммутацию ее датчиков, осуществляет аналого-цифровое преобразование сигналов, оценивает их результаты, тестируя наличие возможных неисправностей в термоподвеске, формирует пакет отчета, содержащий усредненный результат нескольких последовательных преобразований, отсылает его в линию связи и переходит в режим ожидания очередного вызова. Остальные контроллеры, находящиеся на линии связи, не получив подтверждения своего идентификационного номера, автоматически переходят в режим ожидания.

Конструктивно системы представляют собой термоподвески, размещенные в силосах, соединительные кабели которых подключены к контроллерам, размещенным в релейных шкафах вместе с блоком питания БП. Через блок согласования контроллеры соединены с ЭВМ, расположенном на рабочем месте оператора. Там же располагается и центральный блок питания, соединенный с блоками питания корпусов.

По устойчивости к климатическим воздействиям входящие в состав изделия термоподвески, контроллер, блоки питания корпусов имеют исполнение УХЛ3 по ГОСТ 15150-69 для рабочей температуры от минус 30 °С до плюс 70°С для термоподвесок, от минус 20 °С до плюс 40 °С для контроллеров и блоков питания корпусов и относительной влажности воздуха до 80 % при плюс 25 °С. ЭВМ рабочего места оператора, блок согласования и центральный блок питания имеют исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 для рабочей температуры от плюс 10 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 70 % при 25 °С.

Общий вид средства измерений представлен на рисунке 1.

Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2. Знак поверки на средство измерений не наносится.

а) нижний уровень

б) средний уровень

в) верхний уровень

Рисунок 1 - Общий вид системы

1,2 - наклейки производителя, наносятся слева и справа на лицевую крышку контроллеров

Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа

Программное обеспечение

Метрологически значимая часть программного обеспечения систем находится в микропроцессоре контроллера, прошивка которого осуществляется при изготовлении систем. Наличие механической защиты не позволяет считать или модифицировать программное обеспечение в процессе эксплуатации.

Конструкция средства измерений исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и измерительную информацию.

Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта и руководства по эксплуатации методом печати, а также лицевую панель ЭВМ рабочего места оператора в виде неотделяемой наклейки.

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу 4227-001-68745289-2016 РЭ «Система контроля температуры

ЦМК-2. Руководство по эксплуатации», раздел 4 «Методика поверки», утвержденному ФБУ «Ростовский ЦСМ» 18 июля 2016 г.

Основные средства поверки:

Рабочий эталон 2 разряда по ГОСТ 8.558-2009, термометр сопротивления платиновый вибропрочный эталонный ПТСВ (рег. № ФИФ № 32777-06), диапазон от минус 50 до плюс 450 °С, погрешность 0,02 °С;

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в паспорт при первичной поверке и в свидетельство о поверке при периодической поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний

ТУ 4227-001-68745289-2016 Системы контроля температуры ЦМК-2. Технические условия