Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик"
| Номер в ГРСИ РФ: | 66590-17 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "АСК Инжиниринг", г.Нижний Новгород |
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" (далее - комплексы) предназначены (при подключении к внешним, не входящим в состав комплексов, датчикам) для измерения и контроля технологических параметров (уровень, температура, давление, расход, загазованность воздуха, виброскорость, сила тока, напряжение, мощность, частота следования и количество импульсов, осевое смещение ротора, потенциал), а также для воспроизведения силы и напряжения постоянного тока для управления положением или состоянием исполнительных механизмов.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 66590-17 |
| Наименование | Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 17.02.2022 |
Производитель / Заявитель
ООО "АСК Инжиниринг", г.Нижний Новгород
Поверка
| Зарегистрировано поверок | 11 |
| Найдено поверителей | 4 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 11 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 24.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 66590-17: Описание типа СИ | Скачать | 218 КБ | |
| 66590-17: Методика поверки МП2064-0116-2016 | Скачать | 9.2 MБ |
Описание типа
Назначение
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик" (далее - комплексы) предназначены (при подключении к внешним, не входящим в состав комплексов, датчикам) для измерения и контроля технологических параметров (уровень, температура, давление, расход, загазованность воздуха, виброскорость, сила тока, напряжение, мощность, частота следования и количество импульсов, осевое смещение ротора, потенциал), а также для воспроизведения силы и напряжения постоянного тока для управления положением или состоянием исполнительных механизмов.
Описание
Принцип действия измерительных каналов (ИК) аналогового ввода комплексов заключается в следующем:
- сигналы в виде силы постоянного тока, напряжения постоянного тока, сопротивления или импульсной последовательности от внешних, не входящих в состав комплексов, первичных измерительных преобразователей (датчиков) поступают либо на модули ввода аналоговых сигналов, либо на промежуточные измерительные преобразователи;
- промежуточные измерительные преобразователи осуществляют нормализацию сигналов и обеспечивают гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей и цепей аналоговых модулей ввода;
- модули ввода аналоговых сигналов выполняют аналого-цифровое преобразование.
Принцип действия ИК вывода (воспроизведения) аналоговых сигналов управления, состоящих из модулей вывода и промежуточных измерительных преобразователей, основан на цифро-аналоговом преобразовании.
Модули ввода/вывода предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Modicon Quantum, Modicon M340 и Modicon M580.
Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:
- преобразование аналоговых электрических сигналов унифицированных диапазонов в цифровые коды и воспроизведение выходных аналоговых сигналов управления исполнительными механизмами;
- взаимодействие с другими информационно-измерительными, управляющими и смежными системами и оборудованием объекта по проводным и волоконно-оптическим линиям связи;
- автоматическое, дистанционное и ручное управление технологическим оборудованием и исполнительными механизмами с выявлением аварийных ситуаций, реализацию функций противоаварийной защиты с управлением световой и звуковой сигнализацией;
- отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
- визуализация результатов контроля параметров технологического процесса, формирование отчетных документов и хранение архивов данных;
- диагностику каналов связи оборудования с автоматическим включением резервного оборудования, сохранение настроек при отказе и отключении электропитания.
Комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями. В зависимости от заказа в состав комплекса может входить следующее оборудование:
- шкафы центрального контроллера (ШКЦ) и устройства связи с объектом (УСО);
- шкафы блока ручного управления (БРУ) и вторичной аппаратуры (ШВА);
- шкафы системы автоматического регулирования (САР) и преобразователя частоты (ПЧ);
- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора с горячим резервированием;
- АРМ инженера.
Приборные шкафы комплексов должны быть расположены в невзрывоопасных зонах промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи. Внутри шкафов предусмотрено терморегулирование для поддержания нормальных условий, включающее в себя контроль температуры внутри шкафа, систему вентиляции и (при необходимости) систему обогрева.
Общий вид шкафа центрального контроллера (ШКЦ) и шкафа устройства связи с объектом (УСО) показаны на рисунке 1.
Механические замки
С закрытой дверцей С открытой дверцей
Шкаф центрального контроллера (ШКЦ)
С закрытой дверцей С открытой дверцей
Шкаф устройства связи с объектом (УСО)
Рисунок 1 - Общий вид шкафов комплексов
В связи с наличием механических замков пломбирование шкафов не предусмотрено.
Программное обеспечение
Идентификационные данные встроенного программного обеспечения (ПО) приведены в таблицах 1 - 3.
Таблица 1 - Встроенное программное обеспечение процессорных модулей 140 CPUxxxxx контроллеров Modicon Quantum____________________________________________________
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
140 CPUxxxx |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 3.13 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Таблица 2 - Встроенное программное обеспечение процессорных модулей CPU ВМХР34ххх контроллеров Modicon M340____________________________________________________
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
ВМХР34ххх |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 2.5 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Таблица 3 - Встроенное программное обеспечение процессорных модулей BME Н580ххх контроллеров Modicon M580____________________________________________________
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
BME Н58ххх |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 02.10 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Для визуализации результатов измерений /задания уровней воспроизводимых ИК сигналов используется сервисное специализированное ПО "iFIX, Alpha.Server",
Встроенное ПО контроллеров, предназначенное для управления работой модулей, не влияет на метрологические характеристики средства измерений (метрологические характеристики контроллеров нормированы с учетом ПО). Программная защита ПО и результатов измерений реализована на основе системы паролей и разграничения прав доступа.
Механическая защита ПО основана на использовании встроенного механического замка на дверях шкафов, в которых монтируются ИК.
Уровень защиты встроенного ПО - "высокий" по Р50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 4 - Метрологические характеристики ИК ввода
|
Функциональное назначение ИК |
Входной сигнал ИК |
Пределы допускаемой погрешности ИК в исполнении | ||
|
с промежуточным преобразователем |
без промежуточного преобразователя | |||
|
ИК избыточного давления нефти/нефтепродукта, сред вспомогательных систем (кроме давления газа) |
I (мА) от 4 до 20 от 0 до 20 от - 20 до +20 от 0 до 21 |
Y = ±0,11 % |
Y = ±0,09 % | |
|
ИК избыточного давления жидких сред вспомогательных систем |
Y = ±0,11 % |
Y = 0,09 % | ||
|
ИК избыточного давления/разрежения газа |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,10 % | ||
|
ИК перепада давления нефти/нефтепродуктов |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,10 % | ||
|
ИК перепада давления сред вспомогательных систем |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,10 % | ||
|
ИК вспомогательных технологических параметров |
Y = ±0,25 % |
Y = 0,10 % | ||
|
ИК температуры |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,10 % | ||
|
ИК силы тока, напряжения, мощности |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,10 % | ||
|
ИК виброскорости |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,10 % | ||
|
ИК расхода нефти/нефтепродуктов |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,10 % | ||
|
ИК осевого смещения ротора |
Д = ±0,09 мм |
Д = ±0,07 мм | ||
|
ИК загазованности воздуха парами нефти/нефтепродуктов |
Д = ±4,0 % НКПР |
Д = ±2,0 % НКПР | ||
|
ИК уровня нефти/ нефтепродукта в резервуаре (от 0 до 2800 мм) |
Д = ±2,6 мм |
Д = ±2,4 мм | ||
|
ИК уровня жидкости во вспомогательных емкостях |
от 0 до 7000 мм |
Д = ±9,0 мм |
Д = ±7,0 мм | |
|
от 0 до 12000 мм |
- |
Д = ±9,0 мм | ||
|
от 0 до 23000 мм |
Цифровой код |
- |
- | |
|
ИК уровня нефти/ нефтепродукта в резервуаре (от 0 до 23000 мм ) |
Цифровой код |
- |
- | |
|
ИК температуры нефти/нефтепродуктов (сигналы от термопреобразователей сопротивления) |
R (Ом) |
Д = ±0,46 0С |
- | |
|
ИК температуры других сред (сигналы от термопреобра-зователей сопротивления) |
Д = ±1,85 0С |
- | ||
Продолжение таблицы 4
|
Функциональное назначение ИК |
Входной сигнал ИК |
Пределы допускаемой погрешности ИК в исполнении | |
|
с промежуточным преобразователем |
без промежуточного преобразователя | ||
|
ИК температуры других сред (сигналы от термопар) |
U (мВ) |
А = ±1,85 0С |
- |
|
ИК частоты следования импульсов |
F (ГЦ) |
А = ±1 Гц |
А = ±1 Гц |
|
ИК количества импульсов |
А = ±1 имп |
А = ±1 имп | |
|
ИК потенциала |
U (В) от 0 до 10 В от 0 до 5 В от - 10 до +10 В от - 5 до +5 В |
Y = ±0,25 % |
Y = ±0,10 % |
Примечания: - y и А - приведенная и абсолютная погрешности соответственно;
- нормирующими значениями при определении приведенной погрешности ИК
ввода аналоговых сигналов являются диапазоны контролируемых технологических параметров (из таблицы 6 с учетом примечания).
Таблица 5 - Метрологические характеристики ИК вывода (воспроизведения) аналоговых сигналов
|
Функциональное назначение ИК |
Диапазоны воспроизведения |
Пределы допускаемой приведенной погрешности в исполнении | |
|
с промежуточным преобразователем |
без промежуточного преобразователя | ||
|
В оспроизведение силы постоянного тока, мА |
от 0 до 20 от 4 до 20 |
Y = ±0,30 % |
Y = ±0,25 % |
|
В оспроизведение напряжения постоянного тока, В |
от - 10 до +10 |
Y = ±0,30 % |
Y = ±0,25 % |
Нормирующим значением при определении приведенной погрешности ИК вывода аналоговых сигналов является диапазон воспроизведения силы (напряжения) постоянного тока.
Таблица 6 - Диапазоны измерения и визуализации технологических параметров (при подключении к комплексам внешних первичных измерительных преобразователей)
|
Наименование технологического параметра |
Диапазон |
|
- избыточное давление, МПа |
от 0 до 16 |
|
- перепад давления, МПа |
от 0 до 10 |
|
- температура, °C |
от - 150 до +1000 |
|
- расход, м3/ч |
от 0,1 до 10500 |
|
- уровень, мм |
от 0 до 23000 |
|
- загазованность воздуха парами , % НКПР |
от 0 до 50 |
|
- виброскорость, мм/с |
от 0 до 30 |
|
- частота следования импульсов, Гц |
от 1 до 60000 |
|
- количество импульсов |
от 1 до 1000000 |
|
- осевое смещение ротора, мм |
от 0 до 5 |
|
- сила тока, А |
от 0 до 1000 |
|
- напряжение, кВ |
от 0 до 10 |
|
- электрическая мощность, МВ •А |
от 0 до 10 |
|
- потенциал, В |
от - 10 до +10 |
|
Примечание: комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями; поэтому виды и диапазоны технологических параметров из приведенного в таблице перечня для конкретного экземпляра комплекса определяются заказом и вносятся в формуляр комплекса. | |
При подключении к комплексу внешних первичных измерительных преобразователей (ПИП) пределы допускаемой суммарной погрешности ИК находятся как взятый с
коэффициентом 1,1 корень квадратный из суммы квадратов предела допускаемой погрешности ИК ввода аналоговых сигналов комплексов (из таблицы 4) и предела допускаемой погрешности ПИП; при этом обе погрешности должны быть выражены в одинаковых единицах.
Таблица 7 - Рекомендуемые метрологические характеристики подключаемых к комплексам внешних первичных измерительных преобразователей (ПИП)
|
Функциональное назначение ПИП |
Пределы допускаемой основной погрешности ПИП |
|
ПИП ИК избыточного давления нефти/нефтепродуктов, сред вспомогательных систем (кроме давления газа) |
Y = ±0,10 % |
|
ПИП перепада давления нефти/нефтепродуктов, перепада давления сред вспомогательных систем |
Y = ±0,40 % |
|
ПИП ИК избыточного давления/разрежения газа |
Y = ±0,40 % |
|
ПИП ИК вспомогательных технологических параметров |
Y = ±0,40 % |
|
ПИП ИК силы тока, напряжения, мощности |
Y = ±1,0 % |
|
ПИП ИК потенциала |
Y = ±0,30 % |
|
ПИП ИК виброскорости |
Y = ±10 % |
|
ПИП ИК частоты следования и количества импульсов |
Д = ±1 Гц |
|
ПИП ИК расхода нефти/нефтепродуктов |
Y = ±0,50 % |
|
ПИП ИК загазованности воздуха парами нефти/нефтепродуктов |
Д = ±5,0 % НКПР |
|
ПИП ИК осевого смещения ротора |
Д = ±0,10 мм |
|
ПИП ИК уровня нефти/нефтепродуктов в резервуаре |
Д = ±3,0 мм |
|
ПИП ИК уровня жидкости во вспомогательных емкостях |
Д = ±10 мм |
|
ПИП ИК температуры нефти/нефтепродуктов |
Д = ±0,50 °С |
|
ПИП ИК температуры других сред |
Д = ±2,0 °С |
Таблица 8 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Параметры электрического питания - напряжение переменного тока, В - частота, Гц |
220 50 |
|
Мощность, потребляемая одним шкафом, В •А, не более |
1100 |
|
Условия эксплуатации - диапазон температуры окружающего воздуха, °С (внутри шкафов поддерживается нормальная температура от + 15 от + 25 °С) - относительная влажность при 30 °С без конденсации влаги, % - атмосферное давление, кПа |
от + 5 до + 40 до 75 от 84 до 106,7 |
|
Срок службы, лет, не менее Наработка на отказ, ч |
20 18000 |
Знак утверждения типа
наносится на табличку шкафа ШКЦ и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Таблица 9 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Комплекс (в заказной конфигурации) |
1 экз. | |
|
Комплект ЗИП |
1 экз. | |
|
Методика поверки |
МП2064-0116-2016 |
1 экз. |
|
Сервисное ПО (на компакт-диске) |
iFIX, AlphaServer |
1 экз. |
|
Комплект эксплуатационных документов |
1 компл. |
Поверка
осуществляется по документу МП2064-0116-2016 "Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" 11 ноября 2016 г.
Основные средства поверки:
- калибратор универсальный Н4-17 (рег. № 46628-11);
- магазин сопротивления Р4831 (рег. № 6332-77);
- вольтметр универсальный цифровой GDM-78261 (рег. № 52669-13);
- генератор сигналов специальной формы AFG72125 (рег. № 53065-13);
- частотомер электронно-счетный Ч3-85/3 (рег. № 32359-06).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в соответствующий раздел формуляра.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 "ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения".
ГОСТ 8.022-91 "ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1S0-16 до 30 А".
ГОСТ 8.027-2001 "ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы".
ГОСТ 8.129-2013 "ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты".
ТУ 4252-020-45857235-2014 "Программно-технический комплекс микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станций "Шнейдер Электрик". Технические условия" с изменением №5 от 30.05.2016 г.
Смотрите также
