Комплекс дефектоскопический SIBAR
| Номер в ГРСИ РФ: | 66931-17 |
|---|---|
| Категория: | Дефектоскопы |
| Производитель / заявитель: | Фирма "Centro Elettrotecnico Sperimentale Italiano Giacinto Motta SpA (CESI)", Италия |
Комплекс дефектоскопический SIBAR (далее - комплекс SIBAR) предназначен для выявления дефектов и измерения их размеров и координат залегания ультразвуковым, вихретоковым и визуальными методами в металле валов роторов генераторов и турбин со стороны осевого канала.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 66931-17 |
| Наименование | Комплекс дефектоскопический |
| Модель | SIBAR |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ 2 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Centro Elettrotecnico Sperimentale Italiano Giacinto Motta SpA (CESI)", Италия
Поверка
| Зарегистрировано поверок | 1 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 1 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 66931-17: Описание типа СИ | Скачать | 247.4 КБ | |
| 66931-17: Методика поверки МП 184 -261-2016 | Скачать | 3.9 MБ |
Описание типа
Назначение
Комплекс дефектоскопический SIBAR (далее - комплекс SIBAR) предназначен для выявления дефектов и измерения их размеров и координат залегания ультразвуковым, вихретоковым и визуальными методами в металле валов роторов генераторов и турбин со стороны осевого канала.
Описание
Принцип действия комплекса SIBAR при измерениях ультразвуковым методом основан на способности ультразвуковых колебаний, возбуждаемых ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), распространяться в контролируемом изделии и отражаться от внутренних дефектов, граней или поверхностей изделий. Выявление дефектов и измерение их координат залегания проводится по амплитуде и временным характеристикам отраженных ультразвуковых сигналов.
Принцип действия комплекса SIBAR при измерениях вихретоковым методом основан на создании электромагнитного поля вихретоковыми преобразователями (ВТП) в контролируемом изделии и регистрации изменения результирующего электромагнитного поля вихревых токов непосредственно над зоной дефекта.
Ультразвуковой метод контроля предназначен для обнаружения несплошностей и неоднородностей внутри металла, а вихретоковый и визуальный метод контроля ориентирован на поиск дефектов на поверхности изделия.
Комплекс SIBAR состоит из механического манипулятора, блока электроники, устройства питания акустического контакта и персонального компьютера (HK/WIN32).
Механический манипулятор - это цилиндрическое модульное устройство, включающее в себя зонд с преобразователями, которое перемещается по осевому каналу вала. Зонд состоит из блока держателей преобразователей (6 ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей и 2 вихретоковых преобразователя) и камеры для визуального контроля поверхности. Манипулятор удерживается на оси канала с помощью комплекта механических кронштейнов, снабженных на концах крутящимися подшипниками, которые прижимаются к внутренним стенкам канала давлением, создаваемым специальным устройством со сжатым воздухом. Сжатый воздух используется также для прижатия преобразователей к контролируемой поверхности, что обеспечивает необходимые условия проведения измерений.
При проведении контроля манипулятор перемещается вдоль оси с помощью двух систем перемещения: пневматического типа (гусеничная) и электрического типа, кроме этого зонд с преобразователями вращается вокруг своей оси с помощью двигателя постоянного тока.
Размеры механического манипулятора позволяют проведение контроля валов роторов, имеющих сквозное или глухое осевое отверстие диаметром не менее 64 мм.
Сигналы с преобразователей и камеры передаются по кабелю в блок электроники, а далее регистрируются и записываются в цифровом формате на жесткий диск HK/WIN32 для визуализации и обработки в автономном режиме.
Механический манипулятор связан с блоком электроники кабелем, соединяющим электрические разъемы и шланги для сжатого воздуха. Блок электроники, представленный в корпусе промышленного компьютера, состоит из источника бесперебойного питания, компьютера (ПК/QNX), блока контроля движения манипулятора, блока генерирования импульсов и коаксиального концевого разъема BNC манипулятора.
Устройство питания акустического контакта представляет собой насос для подачи жидкости для создания контакта ПЭП с поверхностью изделия.
Общий вид комплекса SIBAR приведен на рисунке 1.
а)
б)
Рисунок 1 - Общий вид комплекса SIBAR а) механический манипулятор; б) блок электроники
Пломбирование комплекса SIBAR не предусмотрено.
Программное обеспечение
На nK/WIN32 для взаимодействия с пользователем установлено несколько пакетов программного обеспечения для введения параметров (SibarFileEditor), сбора данных (SibarAcquisizone), обработки данных (SibarAnalisi_SAFT, EcAnalyzer) и программа, осуществляющая вывод двухмерного изображения ультразвуковых данных (SibarBiViewer).
Уровень защиты программного обеспечения «низкий» в соответствии с Р 50.2.007 - 2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
SibarFileEditor; SibarAcquisizone; SibarAnalisi_SAFT; EcAnalyzer; SibarBiViewer |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
- |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики ультразвукового канала измерений
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Амплитуда зондирующих импульсов, В |
120 |
|
Допускаемое отклонение амплитуды зондирующих импульсов от номинального значения, % |
±10 |
|
Частота следования зондирующих импульсов, МГц |
от 1 до 5 |
|
Длительность зондирующих импульсов, нс, на частотах 1 МГц 2 МГц 4 МГц 5 МГц |
500 300 150 120 |
|
Допускаемое отклонение длительности зондирующих импульсов от номинальных значений, % |
±15 |
|
Диапазон установки усиления приемного тракта, дБ |
от 0 до 62 |
|
Пределы допускаемого отклонения установки усиления приемного тракта, дБ |
±1 |
|
Полоса пропускания приемника, МГц |
от 0,5 до 10,0 |
|
Диапазон измерения координат залегания дефектов, мм |
от 2 до 200 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов при работе с прямым ПЭП, мм |
±(0,5+0,01-Y)* |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов при работе с наклонным ПЭП, мм |
±(0,5+0,03^Х)* |
|
* где Y - глубина залегания дефекта, мм, Х - координаты залегания дефекта (глубина залегания и/или расстояние от передней грани ПЭП до проекции дефекта на поверхность изделия), мм. |
Таблица 3 - Метрологические характеристики вихретокового канала измерений
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазоны установки частоты сигнала возбуждения ВТП, Гц |
от 103 до 106 |
|
Порог чувствительности к определению параметров дефектов типа «пропил», мм, не более - ширины дефекта - глубины дефекта |
0,15 0,20 |
|
Диапазон измерения глубины дефектов, мм |
от 0,2 до 2,0 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины дефектов, мм |
±(0,1 + 0,3-Н)* |
|
* где Н - глубина дефекта, мм |
Таблица 4 - Основные технические характеристики комплекса SIBAR
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Параметры электрического питания: - напряжение, В - частота, Гц |
220±22 50±1 |
|
Потребляемая мощность, кВ, не более |
2,5 |
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Габаритные размеры блока электроники | |
|
- высота |
1000 |
|
- ширина |
600 |
|
- глубина |
600 |
|
Диаметр механического манипулятора, мм, не более |
63 |
|
Длина механического манипулятора, мм, не более |
4950 |
|
Масса комплекса SIBAR в полной комплектации, кг, не более |
1660 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С |
от 0 до + 50 |
|
- относительная влажность воздуха, %, не более |
95 |
|
Срок службы, лет, не менее |
20 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист инструкции по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
|
Комплекс дефектоскопический SIBAR в составе: - механический манипулятор; - блок электроники; - устройство питания акустического контакта; - персональный компьютер |
1II</WI\32 |
1 шт. |
|
Инструкция по эксплуатации «SIBAR. Система автоматизированного бороскопического контроля |
1 экз. | |
|
роторов». Паспорт «Комплекс дефектоскопический SIBAR» |
1 экз. | |
|
ГСИ. Комплекс дефектоскопический SIBAR. Методика поверки |
МП 184-261-2016 |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 184-261-2016 «ГСИ. Комплекс дефектоскопический SIBAR. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» 31 января 2017 г.
Основные средства поверки:
- эталон единицы скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых средах 3 - го разряда по ГОСТ Р 8.756-2014 (контрольный образец СО-2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2, регистрационный номер №6612-99);
- рабочий эталон единицы длины по ГОСТ Р 8.763-2011 (меры моделей дефектов ОСО-Г-043, ОСО-Г-047, регистрационный номер №48384-11);
- осциллограф цифровой TDS1012B (регистрационный номер №32618-06);
- аттенюаторы широкополосные АТТ-90-0,1-95/2 (регистрационный номер №20674-00);
- генератор сигналов Г4-102, диапазон частот (0,1 - 50) МГц, основная погрешность установки частоты не более 1 % (регистрационный номер №3244-72).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Техническая документация CESI (Centro Elettrotecnico Sperimentale Italiano Giacinto Motta SpA), Италия.
Другие Дефектоскопы
