Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М
| Номер в ГРСИ РФ: | 70042-17 |
|---|---|
| Категория: | Дефектоскопы |
| Производитель / заявитель: | ОАО "Радиоавионика", г.С.-Петербург |
Комплексы дефектоскопические АВИКОН-ОЗМ (далее - комплексы) предназначены для измерений временных задержек и амплитуд отраженных сигналов от выявленных дефектов по всему сечению рельса за исключением перьев подошвы в процессе ультразвукового контроля по всей длине обеих нитей железнодорожного пути и стрелочных переводов при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 70042-17 |
| Наименование | Комплексы дефектоскопические |
| Модель | АВИКОН-03М |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 28.12.2022 |
Производитель / Заявитель
ОАО "Радиоавионика", г.С.-Петербург
Поверка
| Зарегистрировано поверок | 99 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 99 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 03.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 70042-17: Описание типа СИ | Скачать | 148.5 КБ | |
| 70042-17: Методика поверки МП 049.Д4-17 | Скачать | 11.4 MБ |
Описание типа
Назначение
Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М (далее - комплексы) предназначены для измерений временных задержек и амплитуд отраженных сигналов от выявленных дефектов по всему сечению рельса за исключением перьев подошвы в процессе ультразвукового контроля по всей длине обеих нитей железнодорожного пути и стрелочных переводов при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм.
Одновременно комплексы могут осуществлять выявление дефектов в приповерхностном слое головки рельса магнито-динамическим, а также контроль состояния рельсового пути визуально-оптическим методами контроля.
Описание
Комплексы являются составной частью автоматизированных многоканальных систем контроля рельсов с использованием следующих методов контроля: ультразвукового, магнитодинамического и визуального-оптического - с системой обработки на персональном компьютере (ПК).
Комплексы устанавливаются на совмещенные вагоны-дефектоскопы, мобильные диагностические комплексы (МДК) или другие мобильные средства контроля рельсов.
Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96, а также другие типы рельсов высотой от 120 до 192 мм.
Принцип действия ультразвуковых каналов комплексов основан на свойстве ультразвуковых колебаний (УЗК) отражаться от неоднородностей (эхо- и зеркальный методы) или поглощаться ими (зеркально-теневой метод) в контролируемом изделии при контактном способе ввода УЗК. Излучение зондирующих импульсов и прием УЗК от дефектов рельса или конструктивных отражателей осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП). ПЭП подключены к модулям дефектоскопическим импульсным (МДИ) и установлены в искательные системы. Центрирующие механизмы обеспечивают перемещение искательных систем по поверхности катания рельса. В комплексах используются ПЭП производства ОАО «Радиоавионика».
Принцип действия магнито-динамических каналов основан на регистрации изменения приложенного магнитного поля, вызванного дефектами или конструктивными элементами рельсового пути (сварные и болтовые стыки, подкладки). Магнитные искатели (МИ) представляют собой датчики магнитного поля, размещенные в зоне намагничивания. С МИ сигналы поступают на модули дефектоскопических магнитных (МДМ).
Местоположение дефекта определяется по пройденному расстоянию относительно путейской координаты. Корректировка путейской координаты осуществляется оператором в момент отметки километрового столба на пульте выносном.
Модуль вычислительный (МВ) в процессе проезда мобильного средства контроля обеспечивает отображение в реальном времени дефектоскопической информации на мониторах ПК рабочих мест и ее регистрирацию на жестких дисках. Дефектоскопическая информация представляет из себя движущуюся ленту с отображением сигналов для всех ультразвуковых (в виде В-развертки с сохранением амплитуды сигналов) и магнитных каналов. После завершения проезда на всех рабочих местах возможно проведение расшифровки записей дефектоскопической информации. Все ПК объединены в локальную сеть для обмена информацией.
Настройка каналов комплексов, а также выявление дефектов осуществляется операторами с использованием изображений на мониторах ПК рабочих мест. С клавиатуры ПК устанавливаются параметры контроля дефектоскопических каналов и параметры отображения дефектоскопической информации.
Рабочие места, МДИ, МДМ, устройства согласования и коммутации, пульт выносной, МВ, ЭВМ, щит питания и баки с контактирующей жидкостью расположены в аппаратном зале и других помещениях мобильного средства контроля рельсов.
Общий вид комплексов представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид комплексов
Пломбировка от несанкционированного доступа комплекса не предусмотрена для возможности оперативной (в процессе движения мобильного средства и проведения контроля) «горячей» замены измерительных модулей (МДИ и МДМ) при появлении неисправности.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) МВ обрабатывает информацию, поступающую с модулей МДИ и МДМ. На МВ подаются оцифрованные выходные сигналы детекторов устройств блоков МДИ и цифровой выходной массив блока МДМ. ПО МВ осуществляет синхронизацию работы комплекса, привязку сигналов к путейской координате и вычисляет задержки времени прихода эхо-сигналов относительно излучения в ультразвуковых каналах. ПК по данным, поступающим с МВ, строят на мониторах ленту непрерывной регистрации (В-развертку).
Все ПК комплекса объединены через сетевой коммутатор в локальную сеть и аппаратно связаны (интерфейсы RS485, RS422, Ethernet) с модулями МДИ, МДМ, МС и МВ для подачи команд в модули или приема от них информации.
Подача всех управляющих команд комплекса производится с клавиатуры или при помощи манипулятора «мышь». Состояние управляющей команды или параметра отображается на экране монитора.
Идентификационные признаки ПО комплекса соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
|
Идентификационное наименование ПО |
CrateTuner |
ATape |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
12.2.1 и выше |
1.2.280 и выше |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
- |
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Номинальное значение частоты заполнения зондирующих импульсов и его отклонение, МГц |
2,5±0,25 |
|
Длительность зондирующего импульса на уровне 0,1, мкс, не более |
2,5 |
|
Номинальное значение размаха электрических колебаний зондирующих импульсов и его отклонение, В |
335±50, 170±30, 80±20, 40±10 |
|
Диапазон установки усиления аттенюатором, дБ, не менее: - модификация 1; - модификация 2. |
84 64 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки усиления аттенюатором, дБ |
±1 |
|
Максимальная условная чувствительность для всех ультразвуковых каналов по мере № 3Р из комплекта ККО-3, дБ, не менее |
24 |
|
Диапазон измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс: - для каналов 0°-РС; - для каналов 22°*; - для каналов 42°; - для каналов 58°; - для каналов 70°. |
от 2 до 60 от 4 до 100 от 6 до 165 от 6 до 140 от 3 до 90 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временной задержки отраженного сигнала, мкс: - для каналов 0°-РС и 22°*; - для каналов 42; 58 и 70°. |
±(2,5+0,01-Т)** ±(3+0,02^Т)** |
|
* Дополнительная схема прозвучивания * * где Т - измеренное значение временной задержки сигнала, мкс | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Количество каналов контроля, не менее: - ультразвуковых; ■ электрических; ■ акустических; - магнитнито-динамических. |
24 28 2 |
|
Методы УЗК |
Эхо- , зеркальный, зеркально-теневой |
|
Режимы излучения УЗК колебаний |
Импульсный |
|
Период следования импульсов УЗК для максимальной скорости контроля*, мкс |
250±30 |
|
Максимальная скорость контроля, км/ч |
90** |
|
Дискретность регулировки усиления аттенюатором, дБ |
1 |
|
Напряжение питания переменного тока, В |
22032 |
|
Частота питающего напряжения, Гц |
50±1,25 |
|
Мощность, потребляемая комплексом, кВА, не более |
1,5 |
|
Габаритные размеры блока дефектоскопического, мм, не более |
482x177x412 |
|
Масса блока дефектоскопического, кг, не более |
15 |
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Условия эксплуатации аппаратуры, смонтированной в аппаратном зале: - диапазон температур окружающего воздуха среды, °С - влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25°С, %, не более |
от +15 до +35 95 |
|
Условия эксплуатации аппаратуры, смонтированной в подвагонном пространстве: - диапазон температур окружающего воздуха среды, °С - влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25°С, %, не более |
От -50 до +50 98 |
|
Наработка на отказ, ч, не менее |
1000 |
|
* При скорости отличной от максимальной период следования импульсов УЗК определяется скоростью контроля * * Конкретное значение определяется требованиями заказчика | |
Знак утверждения типа
наносится на лицевую панель БД-1 и титульный лист Руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность комплексов
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Блок дефектоскопический 1 (БД-1) |
1 шт. | |
|
- Контейнер |
1 шт. | |
|
- Модуль дефектоскопический импульсный (МДИ) |
16 шт.* | |
|
- Модуль дефектоскопический магнитный (МДМ) |
2 шт.* | |
|
- Модуль синхронизации (МС) |
1 шт. | |
|
- Модуль вычислительный (МВ) |
1 шт. | |
|
Блок дефектоскопический 2 (БД-2) |
1 шт. | |
|
- Контейнер |
1 шт. | |
|
- Модуль дефектоскопический импульсный (МДИ) |
8 шт.* | |
|
Система искательная |
2 шт. | |
|
Подвеска магнитного датчика |
2 шт. | |
|
Пульт выносной |
1 шт. | |
|
Коробка подвагонная |
2 шт. | |
|
Щит электропитания |
1 шт. | |
|
Устройство коммутации |
2 шт. | |
|
Стеллаж |
2 шт.* | |
|
Комплексы вычислительные |
4 шт.* | |
|
Блок бесперебойного питания |
1 шт. | |
|
Комплект инструмента и принадлежностей |
1 шт. | |
|
Комплект запасных частей |
1 шт. | |
|
Комплект эксплуатационной документации |
1 шт. | |
|
Комплект специального программного обеспечения |
1 шт. | |
|
Комплект стандартного программного обеспечения |
1 шт. | |
|
Руководство по эксплуатации |
ЖРГА.412239.003 РЭ |
1 экз. |
|
Методика поверки |
МП 049.Д4-17 |
1 экз. |
|
* Указано минимальное количество блоков, которое по требованию заказчика может быть увеличено. | ||
Поверка
осуществляется по документу МП 049.Д4-17 «Комплексы дефектоскопические АВИКОН-03М.
Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 09.10.2017 г.
Основные средства поверки:
1 Осциллограф цифровой TDS2012B (Рег. № 32618-06).
2 Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Рег. № 32620-06).
3 Аттенюатор ступенчатый ручной 8496А (Рег. № 60237-15).
4 Аттенюатор ступенчатый ручной 8494А (Рег. № 60237-15).
5 Мера №3Р из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16).
6 Мера №3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы
ультразвуковые
ЖРГА.412239.003 ТУ «Комплекс дефектоскопический АВИКОН-03М. Технические условия»
Другие Дефектоскопы
