Корректор объема газа CORUS
| Номер в ГРСИ РФ: | 70748-18 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "Itron GmbH", Германия |
Корректор объема газа CORUS (далее - корректор) предназначен для измерений температуры и абсолютного давления природного газа, измерения количества импульсов от преобразователей расхода и вычисления расхода и объема природного газа при стандартных условиях.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 70748-18 |
| Наименование | Корректор объема газа |
| Модель | CORUS |
| Страна-производитель | ГЕРМАНИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ 3403231215 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Itron GmbH", Германия
ГЕРМАНИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 5 лет |
| Актуальность информации | 21.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 70748-18: Описание типа СИ | Скачать | 212.5 КБ | |
| 70748-18: Методика поверки МП 208-003-2018 | Скачать | 2.7 MБ |
Описание типа
Назначение
Корректор объема газа CORUS (далее - корректор) предназначен для измерений температуры и абсолютного давления природного газа, измерения количества импульсов от преобразователей расхода и вычисления расхода и объема природного газа при стандартных условиях.
Описание
Принцип действия основан на преобразовании корректором электрических сигналов, поступающих от измерительных преобразователей температуры, давления и объемного расхода природного газа (далее - газ) в рабочих условиях, в значения измеряемых величин с последующим определением объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям на основании известных зависимостей. Коэффициент сжимаемости природного газа вычисляется по ГОСТ 30319.2-2015.
Конструктивно корректор выполнен в виде электронного блока, заключенного в герметичный поликарбонатный корпус со встроенным преобразователем абсолютного давления и термометром сопротивления, встроенным источником питания (литиевая батарея).
В качестве преобразователя абсолютного давления, входящего в состав корректора, используются преобразователи фирмы «Keller AG», Швейцария.
В качестве термометра сопротивления, входящего в состав корректора, используются термометр сопротивления Pt 1000 (класса точности А по ГОСТ 6651-2009) (далее - термометр сопротивления).
В составе корректора имеются три платы:
- плата жидкокристаллического дисплея;
- процессорная плата, на которой установлены ключевые компоненты прибора (микроконтроллер и его периферийные устройства: модули оперативной и флэш- памяти, и пр.);
- плата ввода/вывода, на которой расположены все разъемы, микросхемы для сбора данных давления и температуры, обработки импульсов, аварийных импульсов нарушения защиты, цифровых входных и выходных импульсов, пассивный порт RS-232.
На графическом жидкокристаллическом дисплее выводятся:
- объем газа в рабочих условиях, м3;
- объем газа, приведенный к стандартным условиям, м3;
- расход газа в рабочих условиях, м3/ч;
- расход газа, приведенный к стандартным условиям, м3/ч;
- абсолютное давление газа, бар;
- температура газа, °С;
- коэффициенты сжимаемости и коррекции;
- текущие дата и время;
- версия и дата встроенного программного обеспечения корректора;
- 4 значения контрольных сумм CRC, управляемых встроенным программным обеспечением «Kernel»;
- статусы текущих и предыдущих аварийных сигналов тревоги;
- положение переключателей режима программирования «Прог.» и пользовательского «Польз.»;
- серийный номер корректора;
- серийный номер и диапазон измерений преобразователя давления;
- серийный номер и диапазон измерений термометра сопротивления;
- метод расчета коэффициента сжимаемости;
- цена входного импульса от счетчика газа;
- остаточный срок службы батареи;
- компонентный состав газа;
- база данных зарегистрированных параметров и событий.
Информация хранится в циклически записываемой базе данных (до 5900 записей) с программируемыми интервалами времени: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30 мин, 1 ч.
Корректор имеет цифровые интерфейсы: оптический порт и интерфейс RS-232.
Фотография общего вида корректора представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид корректора
Места нанесения клейм (наклеек и пломб) изображены на рисунке 2.
Рисунок 2 - Места нанесения клейм (наклеек и пломб)
1 - защитная пластина процессорной платы
2 - защитная пластина блока метрологических компонентов платы ввода/вывода
3 - маркировочный шильдик с метрологическими параметрами настройки корректора
Программное обеспечение
Встроенное программное обеспечение корректора разделено на два отдельных микроконтроллера, расположенных на плате ввода/вывода и процессорной плате, при этом функционально состоит из трех следующих частей:
- метрологически значимое встроенное программное обеспечение, предназначенное для аналоговых измерений на плате ввода/вывода («Metrol»);
- метрологически значимое встроенное программное обеспечение («Kernel»), управляющее ядром продукта и обеспечивающее целостность всех метрологических функций;
- неметрологическое встроенное программное обеспечение, осуществляющее управление всеми функциями, не имеющими отношения к метрологии («Application»).
Доступ к загрузке программного обеспечения «Metrol» и «Kernel» блокируется переключателем режима программирования, изменение метрологически значимого программного обеспечения невозможно без нарушения установленных на корректоре пломб.
И дентификационные данные ПО корректоров приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО корректоров («Kernel»)
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
kernel ker101 3FDA.mot |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Kerl.01 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
03FDA |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
CRC |
Таблица 2 - Идентификационные данные ПО корректоров («Metrol»)
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
corus io 100.mot |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
Metl.00 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
310EF |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
CRC |
Защита ПО корректоров от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Технические характеристики
Таблица 3 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Максимальная частота выходных импульсов от счетчика газа, Гц |
2 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении количества импульсов, импульс |
±1 |
|
Диапазон измерений абсолютного давления газа, МПа |
от 0,09 до 1 |
|
Пределы допускаемой приведенной к верхнему пределу измерений погрешности при измерении абсолютного давления газа, % |
±0,15 |
|
Диапазон измерений температуры газа, °С |
от -20 до +50 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры газа, °С |
±0,3 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности вычислений объема природного газа при стандартных условиях, обусловленные программной реализацией алгоритмов, % |
±0,05 |
Таблица 4 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Параметры природного газа: - диапазон изменений абсолютного давления газа, МПа - диапазон изменений плотности природного газа при стандартных условиях, кг/м3 - диапазон изменений молярной доли азота, % - диапазон изменений молярной доли диоксида углерода, % |
от 0,183 до 0,307 от 0,6934 до 0,7323 от 0,77 до 1,95 от 0,122 до 0,660 |
|
Условия эксплуатации: - диапазон температур окружающего воздуха, °С - относительная влажность при температуре +35 °С, % - атмосферное давление, кПа |
от -25 до +55 до 85 от 84 до 106,7 |
|
Срок работы батареи (питание от внутреннего источника), лет |
5 |
|
Электропитание, В литиевая батарея |
3,6 |
|
Маркировка взрывозащиты |
0ExiaIICT4X |
|
Габаритные размеры электронного блока, мм, не более - длина - ширина - глубина |
222 145 86 |
|
Масса, кг, не более - электронного блока - преобразователей |
1,5 0,5 |
|
Средний срок службы корректора, лет |
15 |
|
Средняя наработка до отказа корректора, ч |
70000 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочный шильдик корпуса корректора и на титульный лист паспорта методом печати.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Кол-во |
|
Корректор объема газа CORUS |
1 | |
|
Методика поверки |
МП 208-003-2018 |
1 |
|
Руководство по эксплуатации |
1 | |
|
Паспорт |
1 |
Поверка
осуществляется по документу МП 208-003-2018 «Корректор объёма газа CORUS. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 02.02.2018 г.
Основные средства поверки:
- калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C;
- манометр грузопоршневой МП-6 (регистрационный номер 52189-12), диапазон задания давления от 0,06 до 0,6 МПа, класс точности 0,02;
- калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;
- барометр БРС-1М-1 (регистрационный номер 16006-97), диапазон измерений абсолютного давления от 600 до 1100 гПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±33 Па.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт корректора или на свидетельство о поверке и на пломбы, устанавливаемые на две защитные пластины, блокирующие доступ к процессорной плате и блоку метрологических компонентов платы ввода/вывода.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков
ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода
ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода
Техническая документация фирмы-изготовителя.
Смотрите также
