Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК

Назначение

Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК (далее - АТНК) предназначены для измерений массы и объёма нефти, нефтепродуктов и других жидкостей (далее - продукта) при перекачке, приёме/выдаче его в автоцистерны и железнодорожные цистерны.

Описание

Принцип действия АТНК основан на прямом методе динамических измерений массы продукта с применением массового счётчика-расходомера (далее - преобразователь расхода).

Топливо с помощью электронасосного агрегата подаётся из резервуара и поступает через резиновый компенсатор в фильтр-газоотделитель или фильтр, затем в преобразователь расхода, из которого через наливной стояк для верхнего налива или шарнирный трубопровод с соединителем для нижнего налива поступает в резервуар цистерны.

Налив цистерны производится на посту налива по дозе, задаваемой оператором на пульте дистанционного управления, компьютера или с местного поста управления. При этом разрешение налива обеспечивается как действием оператора, так и местного поста управления, комплексом блокировок на посту налива: заземлением цистерны, установкой наливной трубы в горловине цистерны.

Пуск АТНК осуществляется с местного поста управления налива или с рабочего места оператора.

Преобразователь расхода измеряет количество жидкости в единицах объёма и массы, поступающего в цистерну, и выдает импульсы на пульт дистанционного управления (компьютер), где проводится отсчёт количества налитого нефтепродукта.

АТНК в зависимости от климатических условий эксплуатации разделяют на два вида:

- без обогрева;

- с обогревом в блок-боксе.

АТНК состоят из технологической обвязки, системы измерительной и системы автоматизации.

В состав технологической обвязки в зависимости от комплектации для измерений качества нефти и количества нефтепродуктов входят:

- рамная металлоконструкция (каркас);

- узел измерительного участка, состоящий из трубопровода для установки преобразователя расхода, средств измерений давления и температуры;

- электронасосный агрегат для перекачки жидкости;

- система регулирования расхода жидкости, проходящего через преобразователь расхода, на основе клапана (гидравлического или электромагнитного, или пневматического) и (или) задвижки с электроприводом;

- фильтр-газоотделитель для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе;

- влагомер поточный для измерений содержания воды в нефти и нефтепродуктах в объёмных долях в автоматическом режиме;

- пробоотборник (в зависимости от исполнения) для отбора проб жидкости в целях определения физико-химических свойств жидкости в испытательной лаборатории;

- запорная арматура и обратный клапан;

- дренажная система.

Технологическая обвязка обеспечивает оптимальные режимы работы средств измерений из состава системы измерительной.

В состав системы измерительной в зависимости от комплектации входят:

- преобразователь расхода для измерений объёмного (массового) расхода и объёма (массы) прошедшей жидкости, а также плотности и температуры прошедшей жидкости.

- датчик температуры для измерений температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов;

- датчик давления для измерений давления и формирования электрических сигналов;

- система обработки информации (далее - СОИ) для сбора, преобразования электрических сигналов первичных преобразователей. СОИ состоит из контроллера и автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ) с установленным программным обеспечением (далее - ПО).

Таблица 1 - Средства измерений, применяемые в составе АТНК

В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ (если АТНК находятся на одном объекте).

В состав СОИ в зависимости от исполнения входит электронное табло отображения результатов измерений.

В состав системы автоматизации в зависимости от комплектации входят:

- устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива/слива или перекачивания жидкости;

- датчики положения конструктивных элементов консоли верхнего/нижнего налива/слива;

- датчики положения трапа, предаварийного и аварийного уровней перелива;

- кнопочный пост управления;

- коробка присоединительная

- монитор нижнего налива;

- система управления шлагбаумом и светофором;

- шкаф управления силовой;

- комплект монтажных и силовых кабелей;

- блок управления (далее - БУ) для сбора, индикации и регистрации состояния датчиков системы автоматизации, а также формирования управляющих сигналов системы регулирования расхода жидкости, электронасосного агрегата, средств блокировки и защиты АТНК.

Для комплектации с обогревом дополнительно входят:

- обогреватель взрывозащищённый;

- светильник взрывозащищённый;

- модуль порошкового пожаротушения;

- датчик-газоанализатор взрывозащищённый;

- блок-контейнер.

В состав БУ в зависимости от исполнения входят:

- контроллер и АРМ оператора с установленным программным обеспечением;

- пульт управления для приема и выдачи управляющих и блокировочных сигналов АТНК.

Внешний вид АТНК приведён на рисунке 1.

б)

а)

в)

Рисунок 1 - Внешний вид АТНК:

а) с расходомером массовым, б) со счётчиком жидкости, в) в блок-боксе с обогревом

Состав оборудования шкафа силового имеет возможность подключения к контроллеру противоаварийной защиты для выдачи блокирующих сигналов.

В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ. По заказу потребителя БУ может быть дополнительно оборудован считывателями чип (смарт) и платёжных карт, клавиатурой, терминалом доступа.

СИ, входящие в состав АТНК пломбируются в соответствии с их описаниями типа. Дополнительно в АТНК пломбируются фланцы преобразователя расхода. Схемы пломбирования приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема пломбировки фланцев преобразователей расхода

Обозначение АТНК, заводской номер в виде цифрового обозначения, состоящего из арабских цифр, и год на табличке маркируется ударным способом, остальные надписи и знак утверждения типа выполнены фотохимическим способом. Маркировочная табличка прикрепляется на корпус АТНК в доступном для просмотра месте.