Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1 конвертерного цеха № 1 АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
| Номер в ГРСИ РФ: | 74640-19 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "ЕвразТехника", г.Новокузнецк |
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1 конвертерного цеха № 1 АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерений температуры (воздуха, жидкой стали), давления азота; для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 74640-19 |
| Наименование | Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1 конвертерного цеха № 1 АО "ЕВРАЗ ЗСМК" |
| Страна-производитель | РОССИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ РИЦ203 |
Производитель / Заявитель
ООО "ЕвразТехника", г.Новокузнецк
РОССИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 5 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 5 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 74640-19: Описание типа СИ | Скачать | 307.9 КБ | |
| 74640-19: Методика поверки | Скачать | 4.9 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1 конвертерного цеха № 1 АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерений температуры (воздуха, жидкой стали), давления азота; для автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
Описание
ИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода программируемого контроллера. Контроллер циклически опрашивает поступившие сигналы и выполняет их аналого-цифровое преобразование. Также в ИС применяется измерительный преобразователь, измеряющий физическую величину и передающий ее в цифровом виде по сети Profibus DP в контроллер, выполняющий преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенных для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных. В ИС предусмотрено дублирование серверов, что обеспечивает возможность предоставления информации и долговременное хранение при отказе одного из них.
Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу.
Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.5962002):
1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи, имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС);
2) комплексный компонент - контроллер программируемый (PLC) SIMATIC S7-300 с центральным процессором CPU 315-2DP (средний уровень ИС);
3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС);
4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому;
5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации, используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей.
Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 3 измерительных канала. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1.
Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющие ограничение доступа.
ПИП- первичный измерительный преобразователь
Рисунок 1 - Структурная схема ИС
Пломбирование ИС не предусмотрено.
Программное обеспечение
ИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов:
- SIMATIC WinCC 7 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «UVOS1». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора;
- STEP7 v. 5.5 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «UVOS1». ПО контроллеров SIMATIC S7-300 (метрологически значимая часть ПО ИС) осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации.
Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1.
Таблица 1- Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
Проект контроллера PLC: «UVOS1» Проект WinCC подсистемы визуализации: «UVOS1» |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО) |
_ |
|
Цифровой идентификатор ПО |
Для файла конфигурации проекта PLC «UVOS1»: \UVOS1_2015\ombstx\offline\00000007\BAUSTEIN.DBT b612afa24768f4b77c2f5cf610a7668a \UVOS1_2015\ombstx\offline\00000007\SUBBLK.DBT 32f386397596ffe26b96e0a1cd3f76cf Для файла конфигурации проекта WinCC «UVOS1»: \UVOS1\UVOS1.mcp 8e3c1e50d103ee050e30d77341385da7 \UVOS1\UVOS1.mdf b4e9cc5b68852c48db8a85de3420b005 |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
MD5 |
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Основные технические характеристики
|
Наименования характеристики |
Значение |
|
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В |
220±22 50/60 24±2,4 |
|
Параметры сигналов с измерительных преобразователей: электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мА |
от 4 до 20 |
|
Климатические условия эксплуатации |
определены документацией компонентов ИС |
|
Средний срок службы, лет, не менее |
8 |
ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации иТС (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.
Таблица 3 - Метрологические характеристики
|
№ ИК |
Наименование ИК |
Диапазон измерений физической величины, ед. измерений |
СИ, входящие в состав ИК ИУС |
Границы допускаемой основной погрешности ИК |
Границы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях | |||
|
Наименование, тип СИ |
Г осреестр № |
Пределы допускаемой основной погрешности компонента ИК |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности компонента ИК | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Центральный процессор контроллера программируемого Simatic S7-300 CPU315-2DP | ||||||||
|
1 |
Давление азота на продувку |
от 0 до 16 кгс/см2 |
Преобразователь давления измерительный Sitrans P серии 7MF мод. DSIII типа 7MF4033 |
66310-16 |
Y=±0,1 % |
Y=±0,24 %/28 °С от -40 до +21 °С, свыше +25 до +85 °С включ. |
Y=±0,5 % |
Y=±1,0 %/28 °С от -40 до +21 °С, свыше +25 до +85 °С включ. |
|
Модуль ввода аналоговых сигналов SM 331 мод.: 6ES7 331 7KF02 0AB0 контроллера программируемого Simatic S7-300 (далее -6ES7 331-7KF02-0AB0) |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
Продолжение таблицы 3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
2 |
Температура воздуха в шкафу AZG203.01 |
от -50 до +50 °С |
Т ермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом УТС |
47757-11 |
Y=±0,25 % |
Температура окружающего воздуха от -40 до -10 °С включ. Y=±0,25 % /10 °С Температура окружающего воздуха свыше -10 до +70 °С включ. Y=±0,125 % /10 °С |
Д=±0,8 °С |
Температура окружающего воздуха от -40 до -10 °С включ. Д=±1,7 % /10 °С Температура окружающего воздуха свыше -10 до +70 °С включ. Д=±1,6 % /10 °С |
|
6ES7 331-7KF02-0AB0 |
15772-11 |
Y=±0,5 % |
Y=±0,7 % | |||||
|
3 |
Температура жидкой стали в ковше |
от +1000 до +1800°С |
Прибор для измерения температуры жидких металлов Digitemp, мод. Digitemp E |
23418-07 |
Д=±1°С |
Д=±0,5 °С |
Д=±1°С |
Д=±1,5 °С |
Примечания - Д - абсолютная погрешность; у - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения.
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом.
Комплектность
В состав ИС входят:
- технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3;
- вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Количество |
|
Автоматизированное рабочее место |
2 шт. |
|
Контроллер программируемый SIMATIC S7-300 |
1 шт. |
|
РИЦ203.00-ИЭ.01 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Конвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1. Инструкция по эксплуатации для технологического персонала |
1 экз. |
|
РИЦ203.00-ИЭ.02 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Конвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1. Инструкция по эксплуатации для обслуживающего персонала |
1 экз. |
|
РИЦ203.00-П5 ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Конвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1. Описание информационного обеспечения |
1 экз. |
|
РИЦ203.00-ПА ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Конвертерный цех № 1. Автоматизированная система управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1. Описание программного обеспечения |
1 экз. |
|
МП РИЦ203-19 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1 конвертерного цеха № 1 АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки |
1 экз. |
|
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1 конвертерного цеха № 1 АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП РИЦ203-19 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом на установке внепечной обработки стали конвертера № 1 конвертерного цеха № 1 АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 31 января 2019 г.
Основные средства поверки:
- средства измерений и эталоны в соответствии с документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и PLC;
- термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11;
- мультиметр цифровой 34401А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13;
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
Смотрите также
