Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab
| Номер в ГРСИ РФ: | 75533-19 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Компания "Bruker Nano Inc.", США |
Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab (далее -системы) предназначены для измерений сил при механических и трибологических испытаниях материалов.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 75533-19 |
| Наименование | Системы для механических испытаний универсальные |
| Модель | UMT TriboLab |
| Страна-производитель | СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 08.07.2024 |
Производитель / Заявитель
Компания "Bruker Nano, Inc.", США
СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Актуальность информации | 14.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 75533-19: Описание типа СИ | Скачать | 103.9 КБ | |
| 75533-19: Методика поверки МП 13-233-2019 | Скачать | 6.8 MБ |
Описание типа
Назначение
Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab (далее -системы) предназначены для измерений сил при механических и трибологических испытаниях материалов.
Описание
Принцип действия системы заключается в воспроизведении перемещения верхнего образца (контртела) относительно нижнего в условиях заданных значений нормальной силы и скорости и одновременном измерении нормальной силы (Fz) и силы, возникающей при взаимном перемещении прижатых друг к другу контртела и нижнего образца и направленной вдоль плоскости нижнего образца (Fx), а также изменения положения верхнего образца (контртела). Измерение силы производится путем преобразования нагрузки, прикладываемой к испытываемому образцу, тензометрическим датчиком силы в пропорциональный электрический сигнал. Диапазон измерений силы определяется применяемым набором сменных тензометрических датчиков силы. Измерение перемещения верхнего образца (контртела) при испытаниях и позиционировании производится с помощью датчиков положения, входящих в состав электроприводной системы, путем аналогоцифрового преобразования угла поворота при помощи кодовой шкалы.
Система состоит из высокоплотной чугунной виброзащитной рамы, встроенного электропривода, приводных модулей для имитации вращательных, колебательных и линейных движений, двухкоординатных тензометрических датчиков силы и верхней каретки для их монтажа, системы управления Tribo D TM, многоканальной системы сбора и дальнейшей обработки данных и программно-технического комплекса. Для воспроизведения различных условий испытаний система может быть дополнительно укомплектована датчиками крутящего момента силы, камерой нагрева, модулем охлаждения и камерой влажности.
Общий вид средства измерений представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид системы для механических испытаний универсальной UMT TriboLab
Пломбирование систем не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) системы содержит два приложения: управляющую программу TriboLab UMT control и аналитический модуль Viewer.
Метрологически значимое управляющее ПО TriboLab UMT control не может быть изменено пользователем. ПО предназначено для управления системой привода столиков, регуляторов параметров искусственного климата и получения и обработки данных с первичных измерительных преобразователей. Уровень защиты программного обеспечения «низкий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Аналитический модуль Viewer (далее - модуль) помимо блока управления может быть использован в автономном режиме за пределами системы. Модуль используется для просмотра, обработки и хранения данных по испытаниям.
Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
TriboLab UMT control |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 1.143.233 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
отсутствует |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение | |||||||
|
Основной поддиапазон измерений силы Fz, Н* |
от 1 до 5 |
от 1 до 10 |
от 2 до 20 |
от 5 до 50 |
от 10 до 100 |
от 20 до 200 |
от 50 до 500 |
от 100 до 1000 |
|
Дополнительный поддиапазон измерений силы Fz, Н |
- |
от 1 до 2 |
от 1 до 5 |
от 1 до 10 |
от 2 до 20 |
от 5 до 50 |
от 10 до 100 | |
|
Основной поддиапазон измерений силы Fx, Н |
от 1 до 5 |
от 1 до 10 |
от 2 до 20 |
от 5 до 50 |
от 10 до 100 |
от 20 до 200 |
от 50 до 500 |
от 100 до 500 |
|
Дополнительный поддиапазон измерений силы Fx, Н |
- |
от 1 до 2 |
от 1 до 5 |
от 1 до 10 |
от 2 до 20 |
от 5 до 50 |
от 10 до 100 | |
|
Диапазон показаний силы, Н |
от 0,001 до 1000 | |||||||
|
Разрешение при измерении сил Fz и Fx, Н, не более |
0,01 |
0,05 | ||||||
|
Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении силы в основном поддиапазоне измерений сил Fz и Fx, % |
±1 | |||||||
|
Пределы допускаемой погрешности системы, приведенной к верхнему пределу дополнительного поддиапазона при измерении сил Fz и Fx, % |
±1 | |||||||
Продолжение таблицы 2
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерений линейных перемещений при испытаниях, мм |
от 0 до 5 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности системы при измерении линейных перемещений, мкм в поддиапазонах - от 0 до 0,1 мм включ. - св. 0,1 до 1 мм включ. |
±3 ±10 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности системы при измерении линейных перемещений в поддиапазоне измерений св. 1 до 5 мм, % |
±1 |
|
Разрешение при измерении линейных перемещений, мкм, не более |
0,05 |
|
* верхний предел основного поддиапазона силы соответствует верхнему пределу измерений установленного силоизмерительного датчика. | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Максимальное поперечное перемещение при позиционировании верхнего образца (контртела), мм, не менее |
120 |
|
Разрешение при измерении поперечного перемещения при позиционировании верхнего образца (контртела), мкм, не более |
0,25 |
|
Максимальное вертикальное перемещение при позиционировании верхнего образца (контртела), мм, не менее |
150 |
|
Разрешение при измерении вертикального перемещения при позиционировании верхнего образца (контртела), мкм, не более |
0,5 |
|
Скорость перемещения при позиционировании образца, мм/с |
от 0,002 до 10 |
|
Диапазон воспроизводимой частоты вращения испытываемого образца, об/мин |
от 100 до 5000 |
|
Допускаемое отклонение воспроизводимой частоты вращения испытываемого образца от заданного, % |
±0,5 |
|
Параметры электрического питания: - номинальное напряжение переменного тока, В - номинальная частота переменного тока, Гц |
220 50/60 |
|
Потребляемая мощность, кВт, не более |
2,5 |
|
Габаритные размеры, см, не более: - высота - ширина - длина |
77,8 39,1 65,4 |
Продолжение таблицы 3
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Масса, кг, не более |
132 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % |
от +10 до +30 от 30 до 80 |
|
Средний срок службы, лет |
10 |
Знак утверждения типа
наносят на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Система для механических испытаний универсальная UMT TriboLab |
1* шт. | |
|
Датчик крутящего момента силы |
по заказу | |
|
Камера нагрева |
по заказу | |
|
Модуль охлаждения |
по заказу | |
|
Камера влажности |
по заказу | |
|
Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab . Руководство по эксплуатации |
1 экз. | |
|
Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab. Аналитический модуль Viewer. Руководство оператора. |
1 экз. | |
|
Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab. Управляющее программное обеспечение. Руководство оператора. |
1 экз. | |
|
ГСИ. Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab. Методика поверки |
МП 13-233-2019 |
1 экз. |
|
* - количество и диапазон силоизмерительных датчиков в составе системы определяется при заказе. | ||
Поверка
осуществляется по документу МП 13-233-2019 «ГСИ. Системы для механических испытаний универсальные UMT TriboLab. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» 10 апреля 2019 г.
Основные средства поверки:
рабочие эталоны единицы силы 2-го разряда по ГОСТ 8.640-2014, пределы допускаемых значений доверительных границ относительной суммарной погрешности 6=±0,24 % при доверительной вероятности p=0,95;
гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2011;
головка измерительная рычажно-зубчатая типа 1 ИГ по ГОСТ 18883-73, диапазон измерений (0 - 50) мкм, Л = ±0,7 мкм;
индикатор часового типа, диапазон измерений (0 - 5) мм, ПГ ±(2 - 5) мкм (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 52415-13).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Техническая документация компании «Bruker Nano, Inc», США
Смотрите также
