Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые АВТОКОН-МГТУ-М1

Номер в ГРСИ РФ: 76824-19
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: НИИЦ БТ МГТУ им.Н.Э.Баумана, г.Москва
Поставщик:
ООО «Неразрушающий контроль»
Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые АВТОКОН-МГТУ-М1 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые АВТОКОН-МГТУ-М1 (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, определения координаты дефектов (трещин, расслоений, непроваров, несплавлений по кромкам, пор, шлаковых включений, других дефектов, размеры которых превышают нормативные значения) при сканировании акустическим блоком в кольцевых и продольных сварных соединениях трубопроводов и изделий цилиндрической формы (сосуды, резервуары и др.), выполненных из углеродистых и низколегированных сталей.

Скачать

76824-19: Описание типа СИ Скачать 102.2 КБ
76824-19: Методика поверки МП 043.Д4-19 Скачать 6.5 MБ

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 76824-19
Наименование Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые
Модель АВТОКОН-МГТУ-М1
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Страна-производитель РОССИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер) 10.12.2024
Производитель / Заявитель

ФГАУ "НУЦ "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана", г.Москва

РОССИЯ

Назначение

Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые АВТОКОН-МГТУ-М1 (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, определения координаты дефектов (трещин, расслоений, непроваров, несплавлений по кромкам, пор, шлаковых включений, других дефектов, размеры которых превышают нормативные значения) при сканировании акустическим блоком в кольцевых и продольных сварных соединениях трубопроводов и изделий цилиндрической формы (сосуды, резервуары и др.), выполненных из углеродистых и низколегированных сталей.

Описание

Принцип действия дефектоскопов основан на акустическом методе неразрушающего контроля. эхо-импульсный, эхо-зеркальный и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний в контролируемый объект.

Электронный блок формирует ультразвуковые колебания в материале контролируемого объекта и принимает ультразвуковые колебания, отраженные от дефектов указанного типа.

Конструктивно дефектоскоп представляет собой самодвижущийся сканер, с помощью которого происходит перемещение акустической системы и многоканального дефектоскопа с управляющим процессором. Механизм сканирования удерживается на поверхности трубы встроенными в колеса постоянными магнитами. Движение дефектоскопа может осуществляться как по кольцу трубы, так и в продольном направлении. Установка снабжена системой самонаведения на сварной шов и системой подачи контактной жидкости.

Дефектоскоп АВТОКОН-МГТУ состоит из следующих основных элементов:

•    блок электронный;

•    привод передвижения;

•    блок управления приводом (датчик слежения за швом);

•    колеса ведомые;

•    датчик пути;

•    датчик зенита;

•    несущая балка;

•    подвесы акустические;

•    блоки акустические;

•    блок питания аккумуляторный;

•    система подачи контактной жидкости.

На несущей балке закреплены колеса ведомые с датчиком пути и кронштейн с поворотным рычагом. На поворотном рычаге закреплены привод передвижения и блок управления приводов (ДСШ). Привод передвижения состоит из ведущих колес с редукторами и двух электродвигателей постоянного тока. Сверху на несущей балке закреплены блок питания аккумуляторный и блок электронный (ДФ). Снизу на несущей балке закреплен подвес акустический с двумя акустическими блоками (АБ), симметрично расположенными относительно оси сканера. На боковых поверхностях ДФ расположены направляющие, в которых фиксируются два бака с контактной жидкостью. Штуцера баков соединены трубками со штуцерами АБ.

К ДСШ подключены через разъемы правый и левый двигатели. Коммутация ДФ и ДСШ осуществлена кабелем.

Сменные подвесы акустические поставляют двух видов - для контроля кольцевого сварного шва, для контроля продольного сварного шва. Конструкция подвеса акустического обеспечивает постоянное прижатие правого и левого АБ к поверхности контролируемого изделия.

Датчик зенита встроен в корпус ДФ.

К ДФ при помощи кабелей через разъемы подключаются следующие внешние устройства: блоки акустические правый и левый (возможно подключение совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП для ручного контроля), датчик пути, ДСШ, внешняя персональная электронная вычислительная машина (ПЭВМ), АКБ или сетевой адаптер (зарядное устройство).

Общий вид дефектоскопов представлен на рисунке 1.

Программное обеспечение

Дефектоскопы имеют встроенное программное обеспечение, которое выполняет следующие основные функции:

-    автоматическая диагностика всех компонентов системы;

-    сбор данных, обработка и графическая визуализация;

-    построение диаграмм и разверток на основе собранных данных;

-    встроенные инструменты для анализа результатов, распознавания дефектов и получения их подробной характеристики;

-    автоматическое формирование и печать отчетов.

Для передачи данных на ПК и формирования отчетов по контролю трубопровода используется ПО «AvtokonData», идущее в комплекте дефектоскопов.

Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

АВТОКОН-МГТУ-М1

Номер версии (идентификационный номер) ПО

3.0 или выше

Цифровой идентификатор ПО

-

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазон измерений отношений амплитуд сигналов на входе приемника дефектоскопа, дБ (по отношению к 1 мкВ)

от 0 до 66

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений отношений амплитуд сигналов на входе приемника дефектоскопа, дБ

± 1

Диапазон измерений временных интервалов, мкс

от 0,5 до 1570

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, мкс

± 0,05

Диапазон измерений координаты дефектов, мм

от 5 до 12000

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений координаты дефектов, %

± 2

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Номинальное значение амплитуды импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и его отклонение, В

250 ± 30

Номинальное значение частоты заполнения импульсов ГИВ и его отклонение, МГц

4,0 ± 0,5

Количество независимых каналов контроля

8

Скорость контроля, м/мин, не менее

2,0

Масса, кг, не более

20

Габаритные размеры, длинахширинахвысота, мм, не более

750x425x200

Ток потребления блоком электронным (ДФ) при номинальном напряжении 16 В, не более, А

0,6

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды, °С

от -35 до +40

- относительная влажность воздуха (при температуре 35°C), %

от 20 до 98

Средний срок службы, лет

10

Средняя наработка на отказ, ч

15000

Знак утверждения типа

наносится на переднюю панель электронного блока методом наклеивания этикетки и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.

Таблица 4 - Комплектность измерителей

Наименование

Обозначение

Количество

Дефектоскоп-сканер ультразвуковой АВТОКОН-МГТУ-М1

CD^TOR/C'SB-flash накопитель с ПО

1 шт.

Переходник

1 шт.

Образец сварного кольцевого шва трубы

*

Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые АВТОКОН-МГТУ-М1. Руководство по эксплуатации

1 экз.

Методика поверки

МП 043.Д4-19

1 экз.

Паспорт

РСВА.411144.026 ПС

1 экз.

* - габаритные размеры и количество в соответствии с заказом

Поверка

осуществляется по документу МП 043.Д4-19 «ГСИ. Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые АВТОКОН-МГТУ-М1. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 02.09.2019 г. Основные средства поверки:

Осциллограф цифровой TDS2012B (рег. № 32618-06).

Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (рег. № 32620-06).

Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ (рег. № 44488-10).

Рулетка измерительная металлическая Р10У3К (рег. № 11505-92).

Допускается применять не указанные в перечне средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые АВТОКОН-МГТУ-М1. Технические условия РСВА.411144.026 ТУ

Другие Дефектоскопы

76794-19
USC-100b, USC-100c Дефектоскопы ультразвуковые
Фирма "ScanMaster Systems Ltd.", Израиль
Дефектоскопы ультразвуковые USC-100b, USC-100c (далее - дефектоскопы) предназначены для обнаружения дефектов и измерений глубины их залегания в изделиях, выполненных из металлических, полимерных и композитных материалов.
77330-20
УДС2-52 ЗОНД-2 Дефектоскопы ультразвуковые
ООО "Фирма "ЗОНД", г.С.-Петербург
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-52 «ЗОНД-2» (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов типа нарушения сплошности (трещины, непровары, поры и другие), выявляемых при ультразвуковом контроле изделий из разл...
Дефектоскопы вихретоковые специализированные ВД-131-НД.3 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины и ширины поверхностных дефектов при автоматизированном неразрушающем контроле на наличие поверхностных дефектов стальных цилиндрически...
77770-20
ScanMaster UT/mate Дефектоскопы ультразвуковые
Фирма "ScanMaster Systems (IRT), Ltd.", Израиль
Дефектоскопы ультразвуковые «ScanMaster UT/mate» (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения толщины изделия и глубины залегания дефектов типа нарушения сплошности (трещины, непровары, поры и другие), выявляемых при ультразвуковом контроле изд...
75780-19
USN 60 Дефектоскопы ультразвуковые
Фирма "GE Sensing EMEA", Ирландия
Дефектоскопы ультразвуковые USN 60 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов, толщины изделий из металлов, сплавов при одностороннем доступе к ним, обнаружения дефектов (трещин, неоднородностей).