Системы измерительные АМКУ-02
| Номер в ГРСИ РФ: | 77740-20 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ЗАО НПО "Авиатехнология", г.Москва |
Системы измерительные АМКУ-02 (далее - система) предназначены для измерений и регистрации объема, массы, температуры, плотности нефтепродуктов при их приеме из автомобильных, железнодорожных цистерн и иных мер вместимости (далее - цистерн).
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 77740-20 |
| Наименование | Системы измерительные |
| Модель | АМКУ-02 |
| Страна-производитель | РОССИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 03.03.2025 |
Производитель / Заявитель
ЗАО НПО "Авиатехнология", г.Москва
РОССИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
| Зарегистрировано поверок | 9 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 9 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 77740-20: Описание типа СИ | Скачать | 259.8 КБ | |
| 77740-20: Методика поверки МП 2551-0208-2019 | Скачать | 5 MБ |
Описание типа
Назначение
Системы измерительные АМКУ-02 (далее - система) предназначены для измерений и регистрации объема, массы, температуры, плотности нефтепродуктов при их приеме из автомобильных, железнодорожных цистерн и иных мер вместимости (далее - цистерн).
Описание
Шринцип работы системы состоит в обработке сигналов от первичных преобразователей в составе системы, измеряющих параметры и количество нефтепродуктов, преобразовании результатов измерений в значения физических величин и их регистрации.
2Система при измерении массы нефтепродуктов реализует прямой метод динамических измерений по ГОСТ 8.587-2019.
3В состав системы входят:
- расходомер-счетчик массовый;
- датчик температуры (наличие датчика температуры в составе системы в зависимости от исполнения системы);
- датчик давления;
- блок специального контроллера;
- пульт управления специальным контролером;
- клапан электромагнитный;
- газоотделитель;
- приемный рукав;
- насос (опционально);
- дренажный насос.
4Система изготавливается в исполнениях: АМКУ-02-01-Х, АМКУ-02-02-Х, АМКУ-02-03-Х, АМКУ-02-04-Х, АМКУ-02-05-Х.
5Исполнения системы отличаются максимальным расходом и составом канала температуры.
|
6Исполнения АМКУ-02-01-Х предназначены для |
приема |
нефтепродукта |
с |
макси- |
|
мальным расходом 90 м3/ч. | ||||
|
7Исполнения АМКУ-02-02-Х предназначены для мальным расходом 150 м3/ч. |
приема |
нефтепродукта |
с |
макси- |
|
8Исполнения АМКУ-02-03-Х предназначены для мальным расходом 180 м3/ч. |
приема |
нефтепродукта |
с |
макси- |
|
9Исполнения АМКУ-02-04-Х предназначены для мальным расходом 210 м3/ч. |
приема |
нефтепродукта |
с |
макси- |
|
10Исполнения АМКУ-02-05-Х предназначены для мальным расходом 240 м3/ч. |
приема |
нефтепродукта |
с |
макси- |
11Система, в зависимости от состава, обеспечивает измерение температуры нефтепродукта одним из следующих способов:
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 1);
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 2);
- с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя температуры измерительного серии iTEMP TMT111 (Регистрационный номер 57947-19) с токовым выходным сигналом 420 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 3);
- с применением датчика температуры TMT142R (Регистрационный номер 63821-16) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 4);
- с применением канала температуры расходомера-счетчика массового (значение «Х» в исполнении системы соответствует 5).
12Расходомер-счетчик массовый в составе системы обеспечивает измерение объема, массы и плотности нефтепродукта. При значении «Х» в исполнении системы соответствующем 5 расходомер-счетчик массовый также обеспечивает измерение температуры нефтепродукта. В состав систем входят расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 6400 (Регистрационный номер 53804-13 или 77658-20).
13В качестве датчика давления применяется один из следующих датчиков с токовым выходным сигналом 4-20 мА:
- преобразователь давления измерительный АИР-20/М2-Н (Регистрационный номер 63044-16);
- преобразователь давления измерительный Cerabar S PMP71 (Регистрационный номер 71892-18);
- датчик давления Метран 150 (Регистрационный номер 32854-13).
14Блок специального контроллера (БСК) расположен на панели управления и обеспечивает управления процессом приема нефтепродукта.
15В состав БСК входят:
- контроллер СТН-3000-РКУм (Регистрационный номер 59781-15 или 59781-20) с программным обеспечением;
- GPRS-роутер;
- источник стабилизированного питания;
- нормирующие преобразователи, клеммы, реле.
16БСК обеспечивает выполнение следующих функций:
- обмен информацией с пультом управления специальным контроллером;
- обмен информацией с сервером сбора и передачи данных посредством GPRS-роутера;
- обработку результатов измерений от расходомера-счетчика массового, датчиков температуры и давления;
- контроль настроечных коэффициентов расходомера-счетчика массового при эксплуатации системы;
- управление процессом приема нефтепродукта.
17Пульт управления специальным контролером (ПУСК) обеспечивает выполнение следующих функций:
- идентификация оператора системы с помощью бесконтактного считывателя карты доступа оператора;
- отображение информации на показывающем устройстве;
- ручной ввод с помощью клавиатуры информации в контроллер;
- подтверждения этапов выполнения приема нефтепродукта.
18Газоотделитель, установленный до расходомера-счетчика массового, обеспечивает удаление газовой фазы из нефтепродукта при приеме нефтепродукта из цистерны, а также предотвращает попадание воздуха в расходомер-счетчик массовый до окончания приема нефтепродукта из цистерны.
19Насос обеспечивает перекачку нефтепродукта из цистерны через систему.
20Дренажный насос обеспечивает перекачку нефтепродукта из газоотделителя через систему.
21 Трубопроводы с запорной арматурой и электромагнитным клапаном обеспечивают прохождение нефтепродукта через систему. Электромагнитный клапан представляет собой запорное устройство с электромагнитным приводом, предназначенное для дистанционного управления потоком нефтепродукта.
22В начале приема нефтепродукта из цистерны происходит заполнение газоотделите-ля нефтепродуктом из цистерны с уровня 1 в газоотделителя до уровня 2, при достижении которого происходит открытия клапана электромагнитного. При приеме нефтепродукта, нефтепродукт из цистерны по приемному рукаву поступает в систему и последовательно проходит через газоотделитель, расходомер-счетчик массовый, клапан электромагнитный и далее на выход из системы. В процессе приема нефтепродукта расходомер-счетчик массовый измеряет массу, объем и плотность нефтепродукта. Температура нефтепродукта измеряется расходомером-счетчиком массовым или датчиком температуры. Давление нефтепродукта измеряется датчиком давления. Результаты измерений с расходомера-счетчика массового по цифровому протоколу передаются в контроллер. Результаты измерений температуры и давления в виде токового сигнала 4-20 мА передаются в контроллер. В конце приема нефтепродукта из цистерны, при снижении уровня нефтепродукта в газоотделителе ниже уровня 2, клапан электромагнитный закрывается. Нефтепродукт из газоотделителя откачивается до уровня 1 с помощью дренажного насоса. В процессе и по окончании приема нефтепродукта из цистерны контроллер обеспечивает управление процессом приема нефтепродукта, обработку результатов измерений, а также вычисление принятых массы и объема нефтепродукта и средних значений температур, и плотности нефтепродукта, объема и плотности нефтепродукта, приведенных к стандартным условиям.
23Система позволяет регистрировать массу, температуру, плотность и объем в рабочих и стандартных условиях, принятого нефтепродукта. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчеты.
24Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в течение не менее 180 суток и может быть передана в вышестоящую систему управления.
25Фотографии общего вида систем представлены на рисунках 1 и 2.
Рисунок 1 - Общий вид системы
Рисунок 2 - Общий вид системы
26Места нанесения клейм пломб на контроллер системы изображены на рисунках 3 и 4.
Рисунок 3 - Пломбирование платы центрального процессора контроллера
Рисунок 4 - Пломбирование платы аналогового входа контроллера
Внешний вид таблички с заводским номером и место ее расположения изображены на рисунках 5 и 6.
табличка с заводским номером
Рисунок 5 - Панель управления с табличкой с заводским номером
аАХРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
MiWi- НПО аВИАТЕХНОПОГИЯ"
ГОСТ РИСО10012015
ГОСТ РИСО14001-2007
ГОСТ lUUXMSor fOHSAS ШИ)
127550, г. Москва,yn. Прянишникова, д. 19, стр. 1,эт. 2, пом. VI, ком. 5, Телефон/факк +7 (495) 797-4М7, сайт: w.w.avialechnoiogy,cofn
I АМКУ-02-03-1~| ТУ42ШМ-Ш46467-М18
’АВОДСКОЙ НОМЕР: I 003.304о 1 ДАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
SERIAL NUMBER: | | DATE Of MAHUfACIW:
МАКСИМАЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ РАСХОД, л/мин;
MAXIMUM OPERATING FLOWRATE . L/M1N:
ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ,"С:
FUEL TEMPERATURE MEASURING RANGE, °C;
ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА, В.
DC POWER SUPPLY VOLTAGE RANGE. V:
ДАВЛЕНИЕ НЕФТЕПРОДУКТА, МПа. В ПРЕДЕЛАХ;
FUEL PRESSURE, MPa, LIMITS; ' ’
- НА ВХОДЕ В СИСТЕМУ: | О 45 / 0 831 * ВЫХОДЕ ИЗ СИСТЕМЫ: |
- SYSTEM INLET PRESSURE: |WM»| . SYSTEM ОиТШ pRBSURE; |
заводской номер
1500 |
-40/*50 |
20/32 I
|о,зз/д,м
Рисунок 6 - Внешний вид таблички с заводским номером
27Места нанесения клейм (наклеек и пломб) на средства измерений в составе системы приведены в документации на эти средства измерений.
Металлическая или пластиковая табличка c заводским номером расположена на панели управления. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.
Программное обеспечение
Программное обеспечение системы состоит из программного обеспечения контроллера, программного обеспечения расходомера-счетчика массового, программного обеспечения преобразователей температуры и датчиков давления.
Программное обеспечение контроллера предназначено для считывания измерительной информации с расходомера-счетчика массового, преобразователя температуры и датчика
давления, обработки результатов измерений, контроля настроечных коэффициентов расходомера-счетчика массового при работе системы, индикации результатов измерений на показывающем устройстве, формирования управляющих сигналов на начало и окончание приема нефтепродукта. Программное обеспечение контроллера разделено на метрологически значимую часть ПО и метрологически незначимую часть ПО.
Идентификация ПО контроллера проводится с помощью номера версии программного обеспечения, отображаемого на показывающем устройстве пульта управления специального контроллера.
Для защиты от несанкционированного доступа к ПО системы (контроллера) доступ ограничен паролем.
Таблица 1 - Идентификационные данные системы (контроллера)
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
1 |
2 |
|
Идентификационное наименование ПО |
AMKU-02.pro |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
V.02PS.XYZ |
|
Цифровой идентификатор ПО |
не отображается |
|
где X = 0 - 9, Y = 0 - 9, Z = 0 - 9 | |
Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Измеряемая среда (нефтепродукты) |
Топлива для реактивных двигателей, автомобильные и авиационные бензины, дизельные топлива |
|
Диапазон измерений температуры нефтепродукта, °С |
от -50 до +60 |
|
Диапазон измерений избыточного давления нефтепродукта, МПа |
от 0 до 1 |
|
Диапазон измерений плотности нефтепродукта, кг/м3 |
от 650 до 900 |
|
Минимальный объем нефтепродукта при приеме, дм3 |
2000 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы нефтепродукта, % |
±0,25 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема нефтепродукта, % |
±0,25 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении плотности нефтепродукта, кг/м3 |
±0,5; ±1; ±1,5; ±2 |
|
Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности при измерении давления нефтепродукта, % |
±1 |
Окончание таблицы 2
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры нефтепродукта в зависимости от состава канала температуры*, °С: - для исполнения АМКУ-02-OY-l - для исполнения AMKy—02—0Y—2 - для исполнения AMKy—02-0Y-3 - для исполнений AMKy—02-0Y-4 и AMKy—02-0Y-5 |
±0,5 (±1)** ±0,5 (±1)*** ±0,5 ±1 |
|
Примечания: * - где Y исполнение системы в зависимости от максимального расхода; * * - в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от +5 до +40 °С. * ** - в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от -5 до +50 °С. | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Температура окружающей среды, °С: - расходомер-счетчик массовый - датчик температуры, датчик давления - преобразователь температуры PR - преобразователь температуры измерительный серии iTEMP TMT111, датчик температуры TMT142R - контроллер |
от -40 до +50* от -50 до +50 от -50 до +50 от -40 до +50* от -40 до +50** |
|
Относительная влажность окружающей среды, %: - составные части системы - средства измерений в составе системы |
от 0 до 98 в соответствии с эксплуатационной документацией средств измерений в составе системы |
|
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц |
380 "А 220 22 50±1 |
|
Срок службы, лет |
15 |
|
Примечания: * - от -50 до +50 °С в случае применения термочехла. ** - от -50 до +50 °С в случае применения термонагрева. | |
Знак утверждения типа
наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Система измерительная АМКУ-02 |
1 | |
|
Руководство по эксплуатации |
АМКУ-02.000.000 РЭ |
1 |
|
Паспорт |
АМКУ-02.000.000 ПС |
1 |
|
Руководство пользователя |
АТГС.АСУТП.1069.И3 |
1 |
|
Методика поверки |
МП 208-057-2019 |
1 |
|
Документация на составные части системы |
1 комплект | |
|
Комплект запасных частей |
1 комплект |
Сведения о методах измерений
приведены в пункте 2.4 руководства по эксплуатации АМКУ-02.000.000 РЭ.
Нормативные документы
Перечень измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утвержденный Постановлением Правительства РФ от 16 ноября 2020 г. № 1847.
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ТУ 4213-041-43246467-2019 Системы измерительные АМКУ-02. Технические условия
Смотрите также
