Система измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов СИГР-2
| Номер в ГРСИ РФ: | 79000-20 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО "ПКЦ Системы ТРИАЛ", г.Москва |
Система измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов СИГР-2 (далее - система) предназначена для измерений крутящего момента силы, частоты вращения, избыточного давления рабочей жидкости и газа, виброускорения, силы и напряжения переменного тока, уровня рабочей жидкости, расхода рабочей жидкости и температуры и формирования на основе полученных данных сигналов управления сложными технологическими процессами и объектами, а также для регистрации и отображения результатов измерений и расчетных величин.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 79000-20 |
| Наименование | Система измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов |
| Модель | СИГР-2 |
| Страна-производитель | РОССИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ 02 |
Производитель / Заявитель
ООО "ПКЦ Системы ТРИАЛ", г.Москва
РОССИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 5 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 5 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 79000-20: Описание типа СИ | Скачать | 174.9 КБ | |
| 79000-20: Методика поверки СТ720-019.01 МП | Скачать | 12 MБ |
Описание типа
Назначение
Система измерительная для стендовых испытаний главных редукторов вертолетов СИГР-2 (далее - система) предназначена для измерений крутящего момента силы, частоты вращения, избыточного давления рабочей жидкости и газа, виброускорения, силы и напряжения переменного тока, уровня рабочей жидкости, расхода рабочей жидкости и температуры и формирования на основе полученных данных сигналов управления сложными технологическими процессами и объектами, а также для регистрации и отображения результатов измерений и расчетных величин.
Описание
Функционально система состоит из измерительных каналов (ИК):
- ИК крутящего момента силы;
- ИК частоты вращения;
- ИК избыточного давления рабочей жидкости и воздуха;
- ИК виброускорения;
- ИК расхода рабочей жидкости;
- ИК температуры;
- ИК напряжения переменного тока;
- ИК силы переменного тока;
- ИК уровня рабочей жидкости.
ИК системы состоят из:
а) первичных измерительных преобразователей (ПИП):
- датчик крутящего момента силы БИКМ-М-106М, регистрационный номер средства измерений в Федеральном информационном фонде (рег. №) 58082-14;
- датчик тахометрический МЭД-1, рег. № 64257-16;
- вибропреобразователь АР2037-100, рег. № 70872-18;
- термометр сопротивления ДТС064-50М, рег. № 28354-10;
- преобразователь давления измерительный DMP, рег. № 56795-14;
- преобразователь расхода турбинный ТПР, рег. № 8326-04;
- преобразователь переменного тока измерительный MCR-SL, рег. № 39163-08
- преобразователь напряжения переменного тока измерительный MCR-VAC, рег. № 39164-08;
- уровнемер ДУЕ-1, рег. № 10788-14.
б) вторичной электрической части ИК (ВИК), которая представляет собой стойку управления с размещенными в ней многоканальным измерительным усилителем MGCplus (далее - усилитель MGCplus), конвертором «USB/RS485 СК201» - AC4, консолью управления, источником бесперебойного питания и ПЭВМ, внутри которой смонтирован аналого-цифровой преобразователь (АЦП).
Принцип действия ИК крутящего момента силы основан на преобразовании частотного сигнала от датчика в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Принцип действия ИК частоты вращения основан на преобразовании импульсного сигнала от датчика тахометрического в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Принцип действия ИК избыточного давления рабочей жидкости основан на преобразовании аналогового сигнала от датчика давления в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Принцип действия ИК виброускорения основан на преобразовании аналогового сигнала от вибропреобразователя в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Принцип действия ИК расхода основан на преобразовании импульсного сигнала от датчика расхода в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений расхода рабочей жидкости по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Принцип действия ИК силы переменного тока основан на преобразовании сигналов силы переменного тока на измерительном преобразователе в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений силы переменного тока по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Принцип действия ИК напряжения переменного тока основан на преобразовании сигналов напряжения переменного тока на измерительном преобразователе в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений напряжения переменного тока по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Принцип действия ИК температуры основан на преобразовании аналогового сигнала от термометра сопротивления в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Принцип действия ИК уровня рабочей жидкости основан на аналогово-цифровом преобразовании сигнала в виде силы постоянного электрического тока от датчика уровня в цифровой код с последующим вычислением ПЭВМ значений измеряемых сигналов по известной градуировочной характеристике ИК. Результаты измерений индицируются на монитор, архивируются и оформляются в виде протоколов.
Общий вид стойки управления системы, места нанесения знака утверждения типа и знака поверки представлены на рисунке 1.
Общий вид других компонентов системы представлен на рисунках 2-12.
Защита от несанкционированного доступа предусмотрена в виде специального замка на дверце стойки управления, запираемого ключом в соответствии с рисунком 13.
Знак поверки наносится на стойку управления в виде наклейки в соответствии с рисунком 1 и в свидетельство о поверке в виде оттиска клейма.
М Место нанесения знака утверждения типа и знака поверки
Рисунок 1 - Общий вид стойки управления
Рисунок 2 - Шкаф измерительный тока и напряжения
Рисунок 3 - Шкаф кроссовый
Рисунок 4 - Шкаф измерительный температуры
Рисунок 5 - Датчик расхода
Рисунок 6 - Датчик тахометрический МЭД-1
Рисунок 8 - Термометр сопротивления ДТС064-50М
Рисунок 7 - Датчик давления DMP
Рисунок 10 -Вибропреобразователь АР2037
Рисунок 9 - Датчик
БИКМ М-106М
Рисунок 11 - Уровнемер
ДУЕ-1
Рисунок 12 - Рабочее место оператора
Рисунок 13 - Внешний вид замка на дверце стойки управления
Пломбирование системы не предусмотрено.
Программное обеспечение
Работа системы осуществляется под управлением программного обеспечения (ПО) Гарис в среде операционной системы «MSWindows», обеспечивающего циклический сбор измерительной информации от ИК системы, расшифровку полученной информации и приведение ее к виду, удобному для дальнейшего использования; визуализацию результатов измерений в цифровом и графическом представлении; обеспечение режимов градуировки и тестирования (поверки) ИК системы. Алгоритм вычисления цифрового идентификатора - MD5.
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | ||
|
Идентификационное наименование ПО |
GarisGrad.dll |
GarisAspf.dll |
GarisInterpreter.dll |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
0.0.0.147 |
0.0.0.147 |
0.0.0.148 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
1f4635a21a99f1273dff 5e796bee6ff9 |
194871dff7167e722032 913377f6a8a0 |
1b81ee91d1a68a1b6f6f 04c06b434198 |
|
Другие идентификационные данные, если имеются |
Библиотека фильтрации, градуировочных расчетов |
Библиотека вычисления амплитуды, статики, фазы, частоты и других интегральных параметров сигнала |
Библиотека формул вычисляемых каналов |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Измеряемая величина |
Количество ИК |
Диапазон измерений (ДИ) |
ПИП |
ВИК |
Характеристики погрешности ИК | ||
|
Тип |
Выходной сигнал |
Характерис тики погрешнос ти |
Характеристики погрешности | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Крутящий момент силы |
1 |
от 1 до 4000 Н^м (ДП от 0 до 4000 Н-м) |
БИКМ-М-106М |
от 4 до 20 мА |
Y = ±0,2 % от ВП |
Y = ±0,25 % в поддиапазоне от 1 до 2000 Н-м включ. Д = ±(0,005 •Х - 8) Н-м в поддиапазоне св. 2000 до 4000 Н-м |
Y = ±0,5 % в поддиапазоне от 1 до 2000 Им включ. 6 = ±0,5 % в поддиапазоне св. 2000 до 4000 Им |
|
2 |
от 1 до 10000 Им (ДП от 0 до 10000 Н-м) |
от 4 до 20 мА |
Y = ±0,25 % в поддиапазоне от 1 до 5000 Н-м включ. Д = ±(0,005 •Х - 20) Н-м в поддиапазоне св. 5000 до 10000 Н-м • |
Y = ±0,5 % в поддиапазоне от 1 до 5000 Им включ. 6 = ±0,5 % в поддиапазоне св. 5000 до 10000 Им | |||
|
Частота вращения |
2 |
от 10 до 3000 об/мин |
МЭД-1 |
от 20 до 1800 Гц |
6 = ±0,1 % |
6 = ±1,4 % в диапазоне от 10 до 250 об/мин включ. 6 = ±0,4 % в диапазоне св. 250 до 3000 об/мин |
6 = ±1,5 % в диапазоне от 10 до 250 об/мин включ. 6 = ±0,5 % в диапазоне св. 250 до 3000 об/мин |
|
1 |
от 10 до 4000 об/мин |
от 20 до 1800 Гц |
6 = ±1,4 % в диапазоне от 10 до 250 об/мин включ. 6 = ±0,4 % в диапазоне св. 250 до 4000 об/мин |
6 = ±1,5 % в диапазоне от 10 до 250 об/мин включ. 6 = ±0,5 % в диапазоне св. 250 до 4000 об/мин | |||
|
Расход рабочей жидкости |
1 |
от 105 до 130 л/мин |
ТПР15 |
от 100 до 500 Гц |
6 = ±0,5 % |
6 = ±2,5 % |
6 = ±3,0 % |
|
1 |
от 180 до 240 л/мин |
ТПР17 |
от 100 до 500 Гц | ||||
|
Виброускорение |
8 |
от 10 до 500 м/с2 (ДП от 1 до 50 g) |
АР2037-100 |
от 100 до 500 Гц |
6 = ±16 % |
6 = ±4,0 % |
6 = ±20,0 % |
|
Давление |
3 |
от 0 до 6000 Па |
DMP331i |
от 4 до 20 мА |
Y = ±0,1 % |
Y = ±0,9 % |
Y = ±1,0 % |
Продолжение таблицы 2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Давление |
5 |
от 0 до 0,6 МПа |
DMP331 |
От 4 до 20 мА |
Y = ±0,35 % |
Y = ±0,65 % |
Y = ±1,0 % |
|
7 |
от 0 до 10,0 МПа |
DMP333 | |||||
|
Температура |
24 |
от 0 до +150 °С |
ДТС064-50М.В3 |
50М (428) |
Д = ±(0,3+0,0054) °С |
Y = ±0,65 % |
Д = ±2,0 °С |
|
Сила переменного тока |
6 |
от 0,0 до 200,0 А с номинальной частотой 400 Гц |
MCR-SL |
От 4 до 20 мА |
6 = ±0,5 % |
Y = ±2,0 % |
Y = ±2,5 % |
|
Напряжение переменного тока |
6 |
от 0,0 до 250,0 В с номинальной частотой 400 Гц |
MCR-VAC |
От 4 до 20 мА |
6 = ±0,5 % |
Y = ±2,0 % |
Y = ±2,5 % |
|
Уровень рабочей жидкости |
2 |
от 0 до 980 мм |
ДУЕ-1 |
От 4 до 20 мА |
Y = ±1,0 % |
Y = ±0,1 % |
Д = ±11,0 мм |
|
Примечания: Y — пределы допускаемой приведенной погрешности, нормированные от разницы между верхней и нижней границами ДИ; Д - пределы допускаемой абсолютной погрешности; 6 - пределы допускаемой относительной погрешности; ВП - верхняя граница диапазона измерений; ДП - диапазон показаний; Х - текущее измеренное значение. | |||||||
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, % - атмосферное давление, кПа |
от +10 до +30 от 30 до 80 от 97,3 до 104,6 |
|
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц |
220+22 50+1 |
|
Максимальная потребляемая мощность, В-А, не более |
500 |
Таблица 4 - Массогабаритные характеристики компонентов системы
|
Компонент системы |
Габаритные размеры мм, не более |
Масса, кг, не более | ||
|
длина |
ширина |
высота | ||
|
Стойка управления |
600 |
600 |
1700 |
145,0 |
|
Шкаф измерительный тока и напряжения |
250 |
450 |
550 |
25,0 |
|
Шкаф измерительный температуры |
140 |
350 |
400 |
5,0 |
|
Шкаф кроссовый 4-20 |
140 |
350 |
400 |
5,0 |
|
Датчик крутящего момента силы БИКМ-М |
210 |
50 |
391 |
15,5 |
|
Датчик тахометрический МЭД-1 |
14 |
14 |
55 |
0,3 |
|
Датчик давления DMP |
110 |
35 |
35 |
0,2 |
|
Вибропреобразователь АР2037-100 |
23 |
15 |
17 |
0,01 |
|
Термометр сопротивления ДТС064-50М |
80 |
20 |
20 |
0,1 |
|
Уровнемер ДУЕ-1 |
150 |
120 |
1170 |
7,0 |
|
Преобразователь расхода турбинный ТПР |
160 |
130 |
157 |
5,5 |
Знак утверждения типа
наносится на стойку управления в виде наклейки и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
1 |
2 |
3 |
|
Стойка управления |
СТ720.30.00.000-02 |
1 шт. |
|
Системный блок |
- |
1 шт. |
|
Источник бесперебойного питания |
- |
1 шт. |
|
АЦП (с процессором) |
- |
1 шт. |
|
Многоканальный измерительный усилитель |
MGCplus |
1 шт. |
|
Конвертер USB/RS485 |
АС4 |
1 шт. |
|
Рабочее место оператора |
- |
1 шт. |
|
Датчик крутящего момента силы |
БИКМ-М-106М |
3 шт. |
|
Датчик тахометрический |
МЭД-1-15-2,0 |
3 шт. |
|
Датчик давления |
DMP |
15 шт. |
|
Датчик расхода |
ТПР15-3-1 |
1 шт. |
|
Датчик расхода |
ТПР17-3-1 |
1 шт. |
|
Вибропреобразователь |
АР2037-100 |
8 шт. |
|
Термометр сопротивления |
ДТС064-50М.В3.80 |
24 шт. |
|
Уровнемер |
ДУЕ-1 |
2 шт. |
Продолжение таблицы 5
|
1 |
2 |
3 |
|
Шкаф измерительный тока и напряжения Преобразователь тока Преобразователь напряжения |
СТ720.91.00.000 MCR-SL-S-200-I-LP MCR-VAC-UI-0-DC |
1 шт. 6 шт. 6 шт. |
|
Шкаф измерительный температуры |
СТ720.82.00.000 |
1 шт. |
|
Шкаф кроссовый 4-20 |
СТ720.00.43.000 |
1 шт. |
|
Шкаф кроссовый 4-20 |
СТ720.00.44.000 |
1 шт. |
|
Комплект кабелей |
1 комплект | |
|
Комплект ЗИП |
- |
В соответствии с таблицей 7 |
|
Программное обеспечение |
Гарис |
1 шт. |
|
Формуляр |
СТ720.20.00.000-02 ФО |
1 экз. |
|
Руководство по эксплуатации |
СТ720.20.00.000-02 РЭ |
1 экз. |
|
Методика поверки |
СТ720-019.01 МП |
1 экз. |
Таблица 6 - Комплект ЗИП
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Кабель для поверки ИК момента |
СТ630.000.07.000 |
1 шт. |
|
Кабель для поверки IU |
СТ730.00.14.000 |
1 шт. |
|
Кабель для поверки ДВ |
СТ720.00.16.000 |
2 шт. |
|
Кабель питания генератора тест-сигнала |
СТ720.00.21.000 |
1 шт. |
|
Генератор тест-сигнала |
СТ720.00.20.000 |
1 шт. |
|
Кабель для поверки ДР и IU |
СТ720.00.14.000 |
1 шт. |
|
Кабель для поверки ИК температуры |
СТ720.81.00.000 |
1 шт. |
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
Смотрите также
