90257-23: Tessonics RSWA F-2 Дефектоскопы ультразвуковые контроля качества точечной сварки - Производители, поставщики и поверители

Дефектоскопы ультразвуковые контроля качества точечной сварки Tessonics RSWA F-2

Номер в ГРСИ РФ: 90257-23
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: "Tessonics Inc.", Канада
Скачать
90257-23: Описание типа Скачать 802.6 КБ
90257-23: Методика поверки Скачать 2.9 MБ
Нет данных о поставщике
Дефектоскопы ультразвуковые контроля качества точечной сварки Tessonics RSWA F-2 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Дефектоскопы ультразвуковые контроля качества точечной сварки Tessonics RSWA F-2 (далее - дефектоскопы) для измерений толщины точечной контактной сварки в автомобильной, аэрокосмической промышленности и других областях.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 90257-23
Наименование Дефектоскопы ультразвуковые контроля качества точечной сварки
Модель Tessonics RSWA F-2
Срок свидетельства (Или заводской номер) 25.10.2028
Производитель / Заявитель

"Tessonics Inc.", Канада

Поверка

Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 1
Найдено поверителей 2
Успешных поверок (СИ пригодно) 1 (100%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 0 (0%)
Актуальность информации 17.11.2024

Поверители

Скачать

90257-23: Описание типа Скачать 802.6 КБ
90257-23: Методика поверки Скачать 2.9 MБ

Описание типа

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые контроля качества точечной сварки Tessonics RSWA F-2 (далее - дефектоскопы) для измерений толщины точечной контактной сварки в автомобильной, аэрокосмической промышленности и других областях.

Описание

Принцип действия дефектоскопов основан на реверберационном методе ультразвукового неразрушающего контроля. Ультразвуковая волна, генерируемая преобразователем дефектоскопа, проникает в объект контроля, распространяется в нем, отражается от неоднородностей в объекте или от его донной поверхности, принимается преобразователем дефектоскопа и преобразовывается в электрический сигнал. Принятый сигнал регистрируется и обрабатывается процессором электронного блока. На ЖК-дисплее электронного блока дефектоскопа отображаются параметры обработанного сигнала -изображение ядра сварного соединения, рассчитывается и определяется его средний диаметр и площадь, а также глубина продавливания и толщина сварного соединения. По форме серии отраженных эхо-сигналов и значению толщины дефектоскоп выдает заключение о наличии дефектов в точечных сварных швах.

Конструктивно дефектоскоп состоит из электронного блока и ультразвукового матричного преобразователя R05-TR1 (далее - преобразователь). На боковых частях электронного блока расположены разъёмы для питания DC 19.2V, для подключения HDMI, USB-разъёмы.

Дефектоскопы могут использоваться совместно с преобразователями производства «Tessonics Inc.».

Серийный номер в виде цифрового обозначения наносится методом цифровой лазерной печати на шильдик, закрепленный на задней панели корпуса прибора под элементом питания.

Фотография общего вида дефектоскопа представлена на рисунке 1. Место нанесения серийного номера представлено на рисунке 2.

Пломбирование дефектоскопов не предусмотрено.

Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.

Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопов

Место нанесения серийного номера

Рисунок 2 - Место нанесения серийного номера

Программное обеспечение

Дефектоскопы оснащены встроенным программным обеспечением (далее по тексту -ПО), размещённым внутри неразъемного корпуса, которое предназначено для регистрации и визуализации измерений с последующим сохранением результатов и их обработки.

Метрологически значимая часть ПО не выделена, всё ПО является метрологически значимым.

Уровень защиты ПО «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные ПО представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Array Explorer

Номер версии (идентификационный номер) ПО

399cu и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазон измерений толщины (по стали), мм

от 0,8 до 6,0

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины, мм

±(0,10 + 0,02- H *)

* H - измеренное значение толщины, мм.

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазон показаний глубины продавливания сварного соединения, мм

от 0,6 до 6,0

Максимальный размер ширины области показаний (с преобразователем), мм

8

Пределы допускаемого абсолютного отклонения ширины области показаний (с преобразователем), мм

±0,6

Максимальный размер длины области показаний (с преобразователем), мм

8

Пределы допускаемого абсолютного отклонения длины области показаний (с преобразователем), мм

±0,6

Параметры электрического питания - от сети переменного тока:

- напряжение, В

- частота, Г ц

- от элементов питания:

- напряжение, В

от 100 до 240

от 50 до 60

от 13 до 20

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более

250x290x80

Масса электронного блока, кг, не более

5

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды, °С

- относительная влажность воздуха без конденсации влаги при 25°С, %, не более

от 0 до +40

80

Средняя наработка до отказа, ч

30 000

Знак утверждения типа

наносится типографическим способом на титульный лист руководства по эксплуатации.

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Дефектоскоп ультразвуковой контроля качества точечной сварки:

- электронный блок;

- ультразвуковой матричный преобразователь

Tessonics RSWA F-2

R05-TR1

1 шт.

Сетевое зарядное устройство

-

1 шт.

Сменный аккумулятор

-

2 шт.

Ремень для переноски прибора через плечо

-

1 шт.

Пульт дистанционного управления

-

1 шт.

Г ель для ультразвукового контроля

Tessonics ImaGel

1 шт.

Линии задержки

-

10 шт.

Калибровочный образец

-

1 шт.

Ударопрочный кейс

-

1 шт.

Свидетельство о калибровке

-

1 экз.

Паспорт

38378155.412231.005 ПС

1 экз.

Руководство по эксплуатации

-

1 экз.

Сведения о методах измерений

приведены в разделе 9 «Работа с дефектоскопом» руководства по эксплуатации «Дефектоскоп ультразвуковой контроля качества точечной сварки Tessonics RSWA F-2».

Нормативные документы

Локальная поверочная схема для средств измерений неразрушающего контроля № 2, утвержденная ФГУП «ВНИИОФИ» от 23 августа 2021 г.

Стандарт предприятия «Tessonics Inc.», Канада

Другие Дефектоскопы

Дефектоскопы вихретоковые HRID Heddy HET-02 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины дефектов, протяженности между индикациями несплошностей и расстояния энкодером в сварных соединениях, деталях и заготовках из металлов и...
90766-23
"ЭМД-2" Дефектоскопы вихретоковые многоканальные
Акционерное общество "Фирма ТВЕМА" (АО "Фирма ТВЕМА"), г. Москва
Дефектоскопы вихретоковые многоканальные «ЭМД-2» (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для измерений глубины поверхностных дефектов в материалах, полуфабрикатах, готовых изделиях.
91874-24
Робоскоп ВТМ-5000 Стенды лазерного сканирования и дефектоскопии
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-промышленная компания "ТЕХНОВОТУМ" (ООО "НПК "ТЕХНОВОТУМ"), г. Москва, г. Зеленоград
Стенды лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000 (далее по тексту
91889-24
VA-UD01 Дефектоскопы ультразвуковые
Общество с ограниченной ответственностью "Ви энд Эй Инструмент Рус" (ООО "Ви энд Эй Инструмент Рус"), г. Красноярск (производственная площадка: JIUENBO TECHNOLOGY (HUBEI) CO., LTD, Китай)
Дефектоскопы ультразвуковые VA-UD01 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов, координат дефектов, а также толщины изделий при одностороннем доступе к ним, для обнаружения дефектов сварных соединений, в с...
92039-24
PHASEYE Дефектоскопы ультразвуковые
Eintik Technologies (Shanghai) Co., Ltd., Китай
Дефектоскопы ультразвуковые PHASEYE (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений толщины изделий, глубины залегания дефекта, разности глубин залегания дефектов, протяженности между индикациями дефекта по поверхности сканирования, расс...