Система информационно-измерительная "ИИС-30-АПД250-300"
| Номер в ГРСИ РФ: | 91929-24 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ФАУ "ЦИАМ им.П.И.Баранова", г.Москва |
Система информационно-измерительная «ИИС-30-АПД250-300» (далее - система) предназначена для измерений давления воздуха и рабочих жидкостей, крутящего момента силы, расхода (прокачки) масла, частоты вращения вала и частоты электрических сигналов, соответствующей значениям частоты вращения вала, температуры жидкостей и сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры, визуального контроля, регистрации и обработки параметров двигателя в процессе подготовки и проведения стендовых испытаний авиационных поршневых двигателей.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 91929-24 |
| Наименование | Система информационно-измерительная "ИИС-30-АПД250-300" |
Производитель / Заявитель
Федеральное автономное учреждение "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" (ФАУ "ЦИАМ им. П.И. Баранова"), г. Москва
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Актуальность информации | 28.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 91929-24: Описание типа | Скачать | 1.3 MБ | |
| 91929-24: Методика поверки | Скачать | 4.1 MБ |
Описание типа
Назначение
Система информационно-измерительная «ИИС-30-АПД250-300» (далее - система) предназначена для измерений давления воздуха и рабочих жидкостей, крутящего момента силы, расхода (прокачки) масла, частоты вращения вала и частоты электрических сигналов, соответствующей значениям частоты вращения вала, температуры жидкостей и сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры, визуального контроля, регистрации и обработки параметров двигателя в процессе подготовки и проведения стендовых испытаний авиационных поршневых двигателей.
Описание
Принцип действия системы основан на измерении первичными измерительными преобразователями (далее - ПИП) физических величин, преобразовании их в электрические сигналы, поступающие на вход аппаратуры сбора и преобразования сигналов в цифровой код для дальнейшей его передачи в промышленный компьютер, осуществляющий обработку, выдачу, хранение информации и ведение печатного протокола.
Система состоит из: пульта и стойки управления, блока датчиков давления и температуры, нормализаторов сигнала, преобразователей, источников питания и линий связи, датчика частоты вращения, датчика весоизмерительного тензорезисторного, расходомеров.
Конструктивно система включает в себя:
- восьми местный крейт LTR (фирмы «L-Card») с измерительными модулями;
- промышленный компьютер (далее - ПК);
- клеммные панели; подсистема синхронизации;
- нормализаторы сигналов;
- сетевые коммутаторы; источники питания;
- автоматизированное рабочее место (далее - АРМ) в составе: ПК; видеомониторов; сетевых коммутаторов; принтера;
- комплект ПИП.
Комплект ПИП содержит:
- датчик весоизмерительный тензорезисторный Тензо-М С2Н-0,5-СЗ (рег. № 53636-13);
- датчики давления тензорезистивные APZ 3420 (рег. № 62292-15);
- датчик частоты вращения A5S (рег. № 69416-17);
- датчики температуры ТСПТ (рег. № 75208-19);
- датчики температуры ТСПТ (рег. № 57176-14);
- датчики температуры КТХА (рег. № 75207-19);
- датчики температуры КТХА (рег. № 57177-14);
- расходомеры-счетчики массовые Rheonik RHM03 с измерительным преобразователем RHE16 (рег. № 79411-20);
- барометр рабочий сетевой БРС-1М-3 (рег. № 16006-97);
- преобразователь измерительный температуры и влажности ИПТВ (рег. № 16447-03);
- преобразователи расхода турбинные ТПР (рег. № 8326-04);
- шунт измерительный стационарный взаимозаменяемый 75ШСМ.М (рег. № 40474-09);
- преобразователь сигналов измерительный нормирующий НПСИ-МС1 (рег. № 72891-18);
- расходомер SCHMIDT SS 20.60 (рег. № 67349-17);
- расходомер-счетчик вихревой OPTISWIRL 4200 (рег. № 74011-19).
Функционально система состоит из измерительных каналов (далее - ИК):
- давления воздуха и рабочих жидкостей (масла, топлива);
- температуры воздуха и рабочих жидкостей с использованием термометров сопротивления;
- температуры воздуха и рабочих жидкостей с использованием термоэлектрических преобразователей (термопар);
- частоты вращения вала;
- расхода топлива и прокачки рабочих жидкостей (масла, хладагента);
- крутящего момента силы;
- окружающей среды;
- напряжения постоянного тока;
- силы постоянного тока;
- объемного расхода охлаждающего воздуха;
- расхода воздуха.
ИК давления воздуха и рабочих жидкостей (масла, топлива) содержит следующие элементы:
- датчики давления тензорезистивные APZ 3420;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR11.
Принцип измерений давления основан на зависимости выходного электрического сигнала датчиков давления APZ 3420 от значений деформации чувствительного элемента датчика, вызванной воздействием измеряемого давления. Аналоговый сигнал в виде напряжения постоянного тока (0.. .10 В) с выхода датчиков давления преобразуется модулем измерительным LTR11 (аналогово-цифровой преобразователь, далее - АЦП) в цифровой код. Преобразованный в цифровой код сигнал с выхода АЦП регистрируется ПК с последующим вычислением измеренного значения давления по индивидуальной функции преобразования ИК.
ИК температуры воздуха и рабочих жидкостей с использованием термометров сопротивления содержит следующие элементы:
- термопреобразователи сопротивления ТСПТ;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR27 с субмодулем измерительным H-27R250.
Принцип измерения температуры основан на эффекте изменения электрического сопротивления проводника при изменении его температуры. Значение электрического сопротивления и его изменение зависят от материала проводника, являющегося чувствительным элементом термопреобразователя сопротивления. Сопротивление преобразуется в АЦП в цифровой код, поступающий в ПК.
ИК температуры воздуха и рабочих жидкостей с использованием термоэлектрических преобразователей (термопар) содержит следующие элементы:
- термоэлектрические преобразователи КТХА;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR27 с субмодулем измерительным H-27T.
Температура воздуха и рабочих жидкостей определяется как сумма разностей температур рабочего и холодного спаев термопреобразователя и температуры холодного спая.
Принцип измерения разностей температур с помощью термоэлектрического преобразователя основан на возникновении термо-ЭДС в месте соединения двух разнородных по составу проводников (явление Зеебека). Величина термо-ЭДС и её изменение зависят от материала термоэлектродов и является функцией разности температуры рабочего («горячего») спая термоэлектродов, являющегося чувствительным элементом термопары, и температуры их свободных («холодных») концов, соединяемых с вторичным измерительным устройством. При необходимости свободные концы термоэлектрического преобразователя удлиняются компенсационными проводами до места соединения с медными кабелями, в котором ограничено существенное температурное влияние объекта испытаний и иных объектов обстановки стенда. Напряжение термо-ЭДС преобразуется в АЦП в цифровой код, поступающий в ПК.
ИК частоты вращения вала содержит следующие элементы:
- датчик частоты вращения A5S;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR51 с субмодулем измерительным H-51FL.
Принцип действия датчика основан на преобразовании частоты вращения зубчатого ферромагнитного колеса, закреплённого на валу изделия, в электрические импульсы прямоугольной формы. В основе преобразования частоты вращения заложен эффект Холла. Встроенный полупроводниковый чувствительный элемент преобразует изменения магнитного поля, возникающие при прохождении профиля зуба зубчатого колеса вблизи датчика, в вариации напряжения, а интегрированная электроника преобразует их в импульсы тока прямоугольной формы. Частота импульсов равна частоте следования профилей зубьев, а их амплитуда постоянна во всем рабочем диапазоне частот. Периодические импульсы преобразуются АЦП в цифровой код, поступающий в ПК, где и рассчитывается частота вращения вала.
ИК расхода топлива и прокачки рабочих жидкостей (масла, хладагента) содержит следующие элементы:
- расходомер-счетчик массовый серии RHM03 с измерительным преобразователем RHE16;
- преобразователи расхода турбинные ТПР;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR51 с субмодулем измерительным H-51FL.
Принцип действия счетчиков-расходомеров массовых основан на использовании сил Кориолиса, действующих на поток жидкости, двигающейся через петлеобразные трубки, которые колеблются с постоянной частотой. Силы Кориолиса вызывают поперечные колебания противоположных сторон трубок и, как следствие, фазовые смещения их частотных характеристик, пропорциональные массовому расходу. Фазовые смещения фиксируются чувствительными элементами (катушками индуктивности) установленными в датчике массового расхода и обрабатываются измерительным преобразователем, который формирует частотноимпульсный сигнал с частотой, пропорциональной массовому расходу топлива. Частотноимпульсный сигнал преобразуется измерительным преобразователем RHE16 в цифровой код, который передается в компьютер верхнего уровня.
Принцип действия преобразователя расхода турбинного ТПР основывается на явлении приведения во вращение установленной навстречу движущемуся потоку турбинки. Магнитоиндуктивный генератор преобразует обороты турбинки в электрические сигналы измерительной информации, напряжение и частота которых пропорциональна измеряемому расходу жидкости.
Сигнал преобразуется модулем измерительным LTR51 с субмодулем измерительным H-51FL в цифровой код. Преобразованный в цифровой код с выхода АЦП регистрируется ПК с последующим вычислением измеренного значения объемного расхода жидкости по индивидуальной функции преобразования ИК.
ИК крутящего момента силы содержит следующие элементы:
- датчик весоизмерительный тензорезисторный Тензо-М С2Н-0,5-СЗ;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR212-M2.
Принцип действия датчика весоизмерительного тензорезисторного основан на изменении электрического сопротивления тензорезисторов, соединенных в мостовую схему, при их деформации, возникающей в местах наклейки тензорезисторов к упругому элементу датчика, под действием прилагаемой нагрузки. Изменение электрического сопротивления вызывает разбаланс мостовой схемы и появление в диагонали моста электрического сигнала, изменяющегося пропорционально нагрузке и значению опорного напряжения питания.
Сигнал преобразуется модулем измерительным LTR212-M2 в цифровой код. Преобразованный в цифровой код с выхода АЦП регистрируется ПК с последующим вычислением измеренного значения крутящего момента силы.
ИК окружающей среды:
- барометр рабочий сетевой БРС-1М-3;
- преобразователь измерительный температуры и влажности ИПТВ-206/М3-03;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR27 с субмодулем измерительным H-27I20.
Принцип действия барометра рабочего сетевого основан на использовании вибрационно-частотного преобразователя абсолютного давления, выполненного на базе тонкостенного цилиндрического резонатора и датчика температуры, выполненного в виде термочувствительного кварцевого резонатора. Под действием измеряемого абсолютного давления изменяется выходная частота, формирующаяся вибрационно-частотным преобразователем и автогенераторной схемой «Агр», а под воздействием температуры окружающей среды изменяется выходная частота, формируемая датчиком температуры и автогенераторной схемой «АЛ». Выходные частоты, управляемые коммутатором, поступают на частотный преобразователь, где они преобразуются в цифровые коды. Далее цифровые коды поступают в контроллер, который по поступившим данным вычисляет значение измеренного давления и передает его на жидкокристаллический индикатор, а также через устройство вывода информации на электрический разъем RS-232, который передается в компьютер верхнего уровня.
Принцип работы преобразователя измерителя температуры и влажности основан на зависимости диэлектрической проницаемости влагочувствительного слоя чувствительного элемента относительной влажности от влажности окружающей среды и зависимости изменения сопротивления тонкопленочного термометра сопротивления от температуры окружающей среды.
Аналоговый сигнал в виде постоянного тока (4...20 мА) с выхода преобразователя измерителя температуры и влажности преобразуется модулем измерительным LTR27 с субмодулем измерительным H-27I20 в цифровой код. Преобразованный в цифровой код сигнал с выхода АЦП регистрируется ПК с последующим вычислением измеренного значения температуры окружающей среды и относительной влажности.
ИК напряжения постоянного тока:
- преобразователь сигнала измерительный нормирующий НПСИ-МС1;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR27 с субмодулем измерительным H-27I20.
Принцип действия преобразователя сигнала, нормирующего основан на преобразовании входящего напряжения постоянного тока в аналоговый сигнал в виде постоянного тока (4.20 мА), который преобразуется модулем измерительным LTR27 с субмодулем измерительным H-27I20 в цифровой код. Преобразованный в цифровой код сигнал с выхода АЦП регистрируется ПК с последующим вычислением измеренного значения напряжения постоянного тока.
ИК силы постоянного тока:
- шунт измерительный стационарный взаимозаменяемый 75ШСМ.М;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR27 с субмодулем измерительным H-27T.
Принцип действия шунта измерительного стационарного взаимозаменяемого основан на преобразовании протекающего через шунт большого тока в падение напряжения на нем, который преобразуется установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR27 с субмодулем измерительным H-27T в цифровой код. Преобразованный в цифровой код сигнал с выхода АЦП регистрируется ПК с последующим вычислением измеренного значения силы постоянного тока.
ИК объемного расхода охлаждающего воздуха:
- расходомер SCHMIDT серии SS 20.60;
- установка измерительная LTR-EU-8-1 в составе модуля измерительного LTR27 с субмодулем измерительным H-27I20.
Принцип действия расходомеров основан на измерении мощности (силы тока), необходимой для поддержания постоянной разности температур между двумя платиновыми термометрами сопротивления, находящимися в потоке газа. Один термометр измеряет текущую температуру потока газа, второй термометр нагревается (с помощью постоянного тока) до существенно большей температуры. При обтекании потоком газа нагретого термометра он охлаждается, и электрическая мощность, необходимая для поддержания постоянной разности температур между двумя термометрами, является пропорциональной массовому расходу газа, которая преобразуется в унифицированный аналоговый сигнал в виде постоянного тока (4...20 мА) с выхода преобразователя измерителя температуры и влажности преобразуется модулем измерительным LTR27 с субмодулем измерительным H-27I20 в цифровой код. Преобразованный в цифровой код сигнал с выхода АЦП регистрируется ПК с последующим вычислением измеренного значения температуры окружающей среды и относительной влажности.
ИК расхода воздуха:
- расходомер-счетчик вихревой OPTISWIRL 4200.
В измерительном канале первичного преобразователя расхода установлено тело обтекания. В результате взаимодействия потока и тела обтекания, за последним образуются вихри (дорожка Кармана). Частота следования вихрей дорожки Кармана пропорциональна скорости потока и, следовательно, расходу в трубопроводе. Возникновение вихрей приводит к соответствующим колебаниям давления измеряемой среды, которые воспринимает чувствительный элемент. Электрические сигналы с чувствительного элемента поступают в микропроцессорный преобразователь сигналов, который формирует выходные цифровой сигнал, пропорциональные расходу. Преобразованный в цифровой код сигнал с выхода АЦП регистрируется ПК с последующим вычислением расхода воздуха.
Маркировка наносится на этикетку, выполненную типографским способом, расположенную на лицевой стороне корпуса модуля сбора измерений, которая содержит сокращенное наименование изготовителя и его товарный знак, юридический адрес изготовителя, в том числе наименование страны изготовителя, наименование системы, обозначение технических условий, по которым изготавливаются и идентифицируются системы, заводской номер системы в цифровом формате, дату изготовления (число, месяц, год), знак, удостоверяющий соответствие системы установленным требованиям технических регламентов Таможенного союза и знак утверждения типа средства измерений.
Нанесение знака поверки на корпус составных частей системы не предусмотрено.
Общий вид системы модуля сбора измерений, место нанесения знака утверждения типа, заводского номера и места установки пломбы от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1. Общий вид электрошкафа, измерительных приборов и помещения пультовой приведены на рисунках 2-4.
Место нанесения знака утверждения типа и заводского номера
Место установки пломбы
** ('
lx ;?Q - Е 'л
Рисунок 1 - Модуль сбора измерений, управления, автоматизации и регулирования.
Общий вид
Рисунок 2 - Электрошкаф питания измерительной системы и стенда. Общий вид
Рисунок 3 - Измерительные приборы из состава измерительной системы
Рисунок 4 - Помещение пультовой, место оператора
Программное обеспечение
Программное обеспечение Системы формируется двумя уровнями программных средств. Нижний уровень, поставляемый фирмой-разработчиком аппаратных средств (ООО «Л КАРД»), отвечает за обмен информацией первичных преобразователей с модулями измерительной установки LTR. Верхний проблемно-ориентированный пакет программ (ПО СПРУТ/W) предназначен для обслуживания испытаний различных типов двигателей и их узлов.
ПО СПРУТ/W обеспечивает выполнение следующих основных функций:
- подготовку и настройку Системы к проведению испытаний различных объектов;
- градуировку измерительных каналов;
- регистрацию величин измеряемых параметров на установившихся и переходных режимах;
- обработку результатов измерений по программам пользователя;
- настройку форм представления и отображения измеренных и расчетных величин на экране дисплея (таблицы, графики, гистограммы и т.д.);
- пост экспериментальную обработку и анализ результатов испытаний;
- организацию и обслуживание баз данных экспериментальной информации.
Программное обеспечение построено по модульному принципу и позволяет из отдельных независимых частей программного пакета в диалоговом режиме формировать интерфейс, который в наибольшей степени подходит для решения конкретной задачи.
Пакет базируется на максимальном использовании общепризнанных стандартов. Обмен данными с другими приложениями для WINDOWS осуществляется при помощи механизмов OLE (Object Linking and Embedding) и DDE (Dynamic Data Exchange). Для работы с базами данных применяются ODBC (Open DateBase Connectivity) и язык запросов SQL (Structured Query Language).
ПО может работать в программной среде операционных систем «Windows XP» или «Windows 7» (фирма «Microsoft»).
Метрологически значимая часть ПО и измеренные данные достаточно защищены с помощью специальных средств защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 - «средний». Используемое ПО защищено проверкой файла лицензии и паролем, с заданной периодичностью выполняется резервное копирование файлов данных. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования. Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
«СПРУТ/W» |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 7.5 |
|
Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) |
_ |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование ИК |
Колич ество ИК |
Значение характеристики | |
|
диапазон измерений |
пределы допускаемой погрешности (нормированы для рабочих условий) | ||
|
ИК давления воздуха и жидкостей | |||
|
Давление топлива на входе в двигатель |
1 |
от 0 до 1,0 МПа |
±6,0 кПа |
|
Давление воздуха на выходе 1 из ОНВ |
1 |
от 0 до 0,4 МПа |
±0,5 % от ВП |
|
Давление воздуха на выходе 2 из ОНВ |
1 |
от 0 до 0,4 МПа |
±0,5 % от ВП |
|
Давление воздуха на выходе из ТРК |
1 |
от 0 до 0,4 МПа |
±0,5 % от ВП |
|
Давление воздуха на входе в ТКР |
1 |
от 0 до 0,16 МПа |
±0,5 % от ВП |
|
Давление воздуха во впускном коллекторе 1 |
1 |
от 0 до 0,4 МПа |
±0,5 % от ВП |
|
Давление воздуха во впускном коллекторе 2 |
1 |
от 0 до 0,4 МПа |
±0,5 % от ВП |
|
Давление ОГ на входе 1 в ТКР |
1 |
от 0 до 0,4 МПа |
±0,5 % от ВП |
|
Давление ОГ на входе 2 в ТКР |
1 |
от 0 до 0,4 МПа |
±0,5 % от ВП |
|
Давление ОЖ на входе в двигатель (перед водяным насосом) |
1 |
от 0 до 0,25 МПа |
±1,0 % от ВП |
|
Давление ОЖ в расширительном бачке |
1 |
от 0 до 0,16 МПа |
±1,0 % от ВП |
Продолжение таблицы 2
|
Наименование ИК |
Количест во ИК |
Значение характеристики | |
|
диапазон измерений |
пределы допускаемой погрешности (нормированы для рабочих условий) | ||
|
Давление масла на входе в двигатель |
1 |
от 0 до 1,0 МПа |
±1,0 % от ВП |
|
Давление масла на входе в теплообменник |
1 |
от 0 до 0,4 МПа |
±1,0 % от ВП |
|
Давление масла на выходе из теплообменника |
1 |
от 0 до 0,1 МПа |
±1,0 % от ВП |
|
ИК температуры | |||
|
Температура воздуха на выходе 1 из ОНВ |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±1,9 °С |
|
Температура воздуха на выходе 2 из ОНВ |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±1,9 °С |
|
Температура воздуха во впускном коллекторе 1 |
1 |
от 233 К до 403 К (от -40 °С до +130 °С) |
±1,2 °С |
|
Температура воздуха во впускном коллекторе 2 |
1 |
от 233 К до 403 К (от -40 °С до +130 °С) |
±1,2 °С |
|
Температура масла на выходе из теплообменника |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±1,9 °С |
|
Температура воздуха на выходе из ТКР |
1 |
от 233 К до 523 К (от -40 °С до +250 °С) |
±3,3 °С |
|
Температура воздуха на входе в ОНВ |
1 |
от 233 К до 523 К (от -40 °С до +250 °С) |
±3,3 °С |
|
Температура ОГ головок блока цилиндров 1 |
1 |
от 233 К до 1173 К (от -40 °С до +900 °С) |
±12,3 °С |
|
Температура ОГ головок блока цилиндров 2 |
1 |
от 233 К до 1173 К (от -40 °С до +900 °С) |
±12,3 °С |
|
Температура ОГ цилиндра |
6 |
от 233 К до 1173 К (от -40 °С до +900 °С) |
±12,8 °С |
|
Температура ОЖ на входе в двигатель |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±1,9 °С |
|
Температура масла на входе в двигатель |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±2,0 °С |
|
Температура масла на входе в теплообменник |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±2,1 °С |
|
Температура масла на входе в ТКР |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±2,0 °С |
|
Температура масла на выходе из ТКР |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±2,1 °С |
|
Температура масла на выходе из двигателя |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±2,1 °С |
|
Температура масла в масляном баке |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±2,1 °С |
Продолжение таблицы 2
|
Наименование ИК |
Количест во ИК |
Значение характеристики | |
|
диапазон измерений |
пределы допускаемой погрешности (нормированы для рабочих условий) | ||
|
Температура ОЖ на входе в теплообменник |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±1,9 °С |
|
Температура ОЖ на выходе из теплообменника |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±1,65 °С |
|
Температура топлива на входе в двигатель |
1 |
от 233 К до 323 К (от -40 °С до +50 °С) |
±0,75 °С |
|
Температура воздуха на входе в ТКР |
1 |
от 233 К до 323 К (от -40 °С до +50 °С) |
±0,8 °С |
|
Температура ОЖ головок блока цилиндров 1 |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±1,7 °С |
|
Температура ОЖ головок блока цилиндров 2 |
1 |
от 233 К до 423 К (от -40 °С до +150 °С) |
±1,7 °С |
|
Температура «холодных» спаев термопар |
1 |
от 233 К до 323 К (от -40 °С до +50 °С) |
±0,8 °С |
|
ИК частоты вращения вала двигателя | |||
|
Частота вращения вала двигателя |
1 |
от 300 до 5000 об/мин |
±0,2 % от ВП |
|
ИК расхода и прокачки масла | |||
|
Расход топлива через подающую магистраль |
1 |
от 37 до 120 кг/ч (от 0,046 до 0,15 м3/ч) |
±0,25 % от ИЗ |
|
Расход топлива через возвратную магистраль |
1 |
от 37 до 120 кг/ч (от 0,046 до 0,15 м3/ч) |
±0,25 % от ИЗ |
|
Прокачка охлаждающей жидкости |
1 |
от 100 до 300 л/мин |
±3,0 % от ИЗ |
|
Прокачка масла |
1 |
от 20 до 70 л/мин |
±3,0 % от ВП |
|
И |
К крутящего момента силы | ||
|
Крутящий момент силы |
1 |
от 20 до 800 Н^м |
±0,5 % от ВПИ в диапазоне от 20 до 500 Н^м включ.; ±0,5 % от ИЗ в диапазоне от 500 до 800 Н^м включ. |
|
ИК окружающей среды | |||
|
Атмосферное давление воздуха в испытательном боксе |
1 |
от 13 до 108 кПа (от 100 до 810 мм рт.ст.) |
±0,67 гПа (±0,5 мм рт.ст.) |
|
Температура воздуха в испытательном боксе |
1 |
от 223 К до 323 К (от -50 °С до +50 °С) |
±1,6 °С |
|
Относительная влажность воздуха в испытательном боксе |
1 |
от 20 до 95 % |
±3,5 % |
|
ИК напряжения постоянного тока | |||
|
Напряжение постоянного тока |
1 |
от 0 до 50 В |
±10 % от ВП |
|
ИК силы постоянного тока | |||
|
Сила постоянного тока |
1 |
от 0 до 750 А |
±10 % от ВП |
Продолжение таблицы 2
|
Наименование ИК |
Количест во ИК |
Значение характеристики | |
|
диапазон измерений |
пределы допускаемой погрешности (нормированы для рабочих условий) | ||
|
ИК расхода воздуха | |||
|
Объемный расход охлаждающего воздуха |
1 |
от 223 до 22320 м3/ч |
±5,0 % от ИЗ |
|
Расход воздуха |
1 |
от 92,9 до 1239 м3/ч (от 116 до 1492 кг/ч) |
±3,0 % от ИЗ |
|
ВП - верхний предел измерений; ИЗ - измеренное значение. | |||
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Габаритные размеры, см - крейт LTR с модулями ширина высота глубина - шкаф ШКП-1 ширина высота глубина |
23,6 13,3 37,8 60,0 60,0 20,0 |
|
- шкаф ШКП-2 ширина высота глубина - шкаф ШКП-3 ширина высота глубина |
40,0 40,0 20,0 40,0 21,0 15,0 |
|
Параметры электропитания: - напряжение сети переменного тока, В - частота переменного тока, Гц |
от 198 до 242 от 49 до 51 |
|
Рабочие условия эксплуатации: В испытательном боксе: | |
|
- температура воздуха, °С (К) |
от -10 до +40 (от 263 до 313) |
|
- относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, % |
от 20 до 95 |
|
В помещении пультовой: | |
|
- температура воздуха, °С (К) |
от +15 до +30 (от 288 до 303) |
|
- относительная влажность воздуха, % |
от 30 до 80 |
|
- атмосферное давление воздуха, кПа (мм рт.ст.) |
от 96,0 до 106,7 (от 720 до 800) |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на этикетку, расположенную на лицевой стороне корпуса модуля управления, а также на титульные листы руководства по эксплуатации ИИС-30-АПД250-300.РЭ и паспорта ИИС-30-АПД250-300.ПС.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность системы
|
Наименование |
Обозначение |
Количе ство, шт. |
|
Установка измерительная (крейт) |
LTR-EU-8-1 |
1 |
|
Модуль измерительный |
LTR11 |
1 |
|
Модуль измерительный |
LTR27 |
5 |
|
Модуль измерительный |
^^212^2 |
1 |
|
Модуль измерительный |
LTR51 |
1 |
|
Субмодуль измерительный |
Н-27120 |
8 |
|
Субмодуль измерительный |
R-27U10 |
5 |
|
Субмодуль измерительный |
Н-27Т |
18 |
|
Субмодуль измерительный |
H-27R250 |
9 |
|
Субмодуль измерительный |
H-51FL |
5 |
|
Источник бесперебойного питания | ||
|
Шкафы с клеммными панелями для подключения датчиков к LTR-EU-8-1 |
ШКП-1, ШКП-2 |
2 |
|
Комплект кабелей связи между LTR-EU-8-1 и шкафами ШКП-1 и ШКП-2 |
1 | |
|
Персональный компьютер с установленным специализированным программным обеспечением СПРУТ/W |
1 | |
|
Принтер лазерный цветной А4 |
1 | |
|
Датчик давления тензорезисторный |
APZ 3420 APZ 3420-G-B-1001-D-20-D-126-V-60 |
2 |
|
Датчик давления тензорезисторный |
APZ 3420 APZ 3420-G-K-4002-C-20-D-126-F-00 |
2 |
|
Датчик давления тензорезисторный |
APZ 3420 APZ 3420-G-B-4000-D-20-D-126-V-60 |
1 |
|
Датчик давления тензорезисторный |
APZ 3420 APZ 3420-G-K-1602-C-20-D-126-F-00 |
1 |
|
Датчик давления тензорезисторный |
APZ 3420 APZ 3420-A-B-2500-C-20-D-126-V-60 |
1 |
|
Датчик давления тензорезисторный |
APZ 3420 APZ 3420-A-K-4002-C-20-D-126-F-00 |
5 |
|
Датчик давления тензорезисторный |
APZ 3420 APZ 3420-A-K-1602-C-20-D-126-F-00 |
1 |
|
Датчик давления тензорезисторный |
APZ 3420 APZ 3420-G-K-1002-C-20-D-126-F-00 |
1 |
Продолжение таблицы 4
|
Наименование |
Обозначение |
Количе ство, шт. |
|
Датчик весоизмерительный тензорезисторный |
Тензо-М С2Н 0,5Т С3 |
1 |
|
Датчик частоты вращения |
Braun A5SO7B5O |
1 |
|
Комплект оптического датчика |
WLL180T-P434 |
1 |
|
Турбинный преобразователь расхода |
ТПР 12-2-1 |
1 |
|
Турбинный преобразователь расхода |
ТПР 15-3-1 |
1 |
|
Нормализатор сигнала одноканальный |
МЕ-402 |
3 |
|
Барометр рабочий сетевой |
БРС-1М-3 |
1 |
|
Преобразователь интерфейсов |
Moxa UPORT RS232->USB |
1 |
|
Датчик температуры |
ТСПТ-104-014- 100П-А4-С10-6-100 |
1 |
|
Датчик температуры |
ТСПТ 205-067-100П-А4-С10-3- 40/500 |
1 |
|
Датчик температуры |
ТСПТ 2О5-О67-И1ОО-В4-С1О-3-6О |
7 |
|
Датчик температуры |
КТХА 02.01-260-к1-И-Т310-3-100/2000 |
2 |
|
Датчик температуры |
КТХА 02.01-260-к1-И-Т310-3-100/2000 |
8 |
|
Датчик температуры |
КТХА 02.01-260-к1-И-Т310-3-100/3150 |
11 |
|
Расходомер-счетчик массовый |
Rheonik RHM 03 |
2 |
|
Измерительный преобразователь |
Rheonik RHE 16 |
2 |
|
Шкаф с комплектом кабелей для связи RHE 16 с RHM03 и крейтом LTR |
шкп-3 |
1 |
|
Преобразователь измерительный температуры и влажности |
Элемер ИПТВ-206/М3-03 |
1 |
|
Расходомер SCHMIDT |
SS 20.60 |
1 |
|
Расходомер-счетчик вихревой |
OPTISWIRL 4200 |
1 |
|
Преобразователь сигналов измерительный нормирующий |
НПСИ- МС1 |
1 |
|
Шунт измерительный стационарный взаимозаменяемый |
75ШСМ.М |
1 |
|
Источник питания датчиков |
UT3005ED |
1 |
Продолжение таблицы 4
|
Наименование |
Обозначение |
Количе ство, шт. |
|
Источник питания |
DRD15-12 |
1 |
|
Источник питания |
DRD15-09 |
1 |
|
Система информационно-измерительная «ИИС-30-АПД250-300». Паспорт. |
ИИС-30-АПД250-300.ПС |
1 |
|
Система информационно-измерительная «ИИС-30-АПД250-300». Руководство по эксплуатации. |
ИИС-30-АПД250-300.РЭ |
1 |
|
Автоматизированный программный комплекс СПРУТ/W». Руководство по эксплуатации СПРУТЖРЭ |
1 | |
|
Система информационно-измерительная «ИИС-30-АПД250-300». Методика поверки |
1 |
Сведения о методах измерений
приведены в документе ИИС-30-АПД250-300.МВИ «Методики измерений основных параметров авиационного поршневого двигателя АПД 250/300 на стенде моторном 01.01.180 АО «ГМЗ «Агат» № 859-RA.RU.311243-2022.
Нормативные документы
ГОСТ 14014-91 Приборы и преобразователи измерительные цифровые напряжения, тока, сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний;
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия;
Приказ Росстандарта от 28 июля 2023 г. № 1520 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы»;
Приказ Росстандарта от 1 октября 2018 г. № 2091 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от V10-16 до 100 А»;
Приказ Росстандарта от 22 октября 2019 г. № 2498 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений силы»;
Приказ Росстандарта от 26 сентября 2022 г. № 2356 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости»;
Приказ Росстандарта от 11 мая 2022 г. № 1133 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расходов газа»;
Приказ Росстандарта от 26 сентября 2022 г. № 2360 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты»;
Приказ Росстандарта от 30 декабря 2019 г. № 3456 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений электрического сопротивления постоянного и переменного тока»;
Приказ Росстандарта от 20 октября 2022 г. № 2653 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа».
Смотрите также
