Дефектоскопы для мониторинга тросов резинотросовых лент автоматизированные ИНТРОКОН-АВТО
| Номер в ГРСИ РФ: | 97969-26 |
|---|---|
| Категория: | Дефектоскопы |
| Производитель / заявитель: | ООО "Интрон Плюс", г.Москва |
Дефектоскопы для мониторинга тросов резинотросовых лент автоматизированные ИНТРОКОН-АВТО (далее по тексту - дефектоскопы), предназначены для измерений потери сечения и мониторинга технического состояния армирующих металлотросов и целостности стыковых соединений конвейерных резинотросовых лент (далее по тексту - РТЛ) в автоматизированном режиме.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер по Госреестру | 97969-26 | ||||||
| Действует | по 16.03.2031 | ||||||
| Наименование | Дефектоскопы для мониторинга тросов резинотросовых лент автоматизированные | ||||||
| Модель | ИНТРОКОН-АВТО | ||||||
| Приказы |
№481 от
16.03.2026
— Об утверждении типов средств измерений
|
||||||
| Код идентификации производства |
ОС
СИ не соответствует критериям подтверждения производства на территории
РФ в соответствии с постановлением №719
|
||||||
| Характер производства | Серийное | ||||||
| Идентификатор записи ФИФ ОЕИ | e3ad86f2-e343-8cf5-47f7-ffa4322ec6fb | ||||||
| Испытания |
|
||||||
Производитель / Заявитель
ООО «ИНТРОН ПЛЮС», РОССИЯ, 111524, г. Москва, ул. Электродная, д. 11, стр. 1
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке |
РТ-МП-378-203-2025 Государственная система обеспечения единства измерений. Дефектоскопы для мониторинга тросов резинотросовых лент автоматизированные ИНТРОКОН-АВТО. Методика поверки.
(с 16.03.2026)
|
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки |
1 год
|
| Зарегистрировано поверок |
Поверители
Скачать
|
97969-26: Описание типа
2026-97969-26.pdf
|
Скачать | 227.6 КБ | |
|
97969-26: Методика поверки
РТ-МП-378-203-2025
2026-mp97969-26.pdf
|
Скачать | 2.4 MБ |
Описание типа
Назначение
Дефектоскопы для мониторинга тросов резинотросовых лент автоматизированные ИНТРОКОН-АВТО (далее по тексту - дефектоскопы), предназначены для измерений потери сечения и мониторинга технического состояния армирующих металлотросов и целостности стыковых соединений конвейерных резинотросовых лент (далее по тексту - РТЛ) в автоматизированном режиме.
Описание
Принцип работы дефектоскопов основан на вихретоковом методе неразрушающего контроля: возбуждаемое преобразователями сканера дефектоскопов электромагнитное поле наводит вихревые токи в армирующих металлотросах РТЛ, после этого созданное вихревыми токами электромагнитное поле порождает напряжение в преобразователях сканера дефектоскопов. Обрывы, коррозионные поражения и другие дефекты металлотросов вносят возмущение в электромагнитное поле преобразователей. Это возмущение фиксируют преобразователи сканера дефектоскопов и передают в виде цифрового сигнала на персональный компьютер (далее по тексту - ПК) для дальнейшей обработки, хранения и анализа.
Дефектоскопы состоят из сканера, предназначенного для сбора первичной измерительной информации, который в свою очередь состоит из вихретоковых преобразователей, количество которых зависит от ширины контролируемой РТЛ, комплекта крепления сканера на РТЛ, реперного элемента, встраиваемого в ленту для определения точки начала отсчета дистанции РТЛ, источника питания, программного обеспечения и ПК.
Дефектоскопы могут комплектоваться со сканерами: сканер 800А, сканер 1000А, сканер 1200А, сканер 1400А, сканер 1600А, сканер 1800А, сканер 2000А, сканер 2200А, сканер 2400А, сканер 2600А, сканер 2800А, сканер 3000А, сканер 3200А которые отличаются количеством вихретоковых преобразователей и шириной контролируемой РТЛ.
Внешний вид сканеров дефектоскопов представлен на рисунке 1. На боковой панели сканеров расположены световые индикаторы, отражающие подключение сканера к источнику питания и ПК, а также режим передачи данных на ПК. Сканер дефектоскопов может изготавливаться в цвете, отличающемся от приведенного на рисунке 1. Сканеры могут комплектоваться с различными системами креплений, отличающихся от представленных на рисунке 1.
Пломбирование дефектоскопов не предусмотрено.
Заводской номер дефектоскопов в цифровом формате методом травления наносится на шильдик, расположенный на боковой панели корпуса сканеров. Место нанесения заводского номера представлено на рисунке 2.
Нанесение знака поверки на дефектоскопы не предусмотрено.
Рисунок 1 - Общий вид блока сканеров дефектоскопов
Место нанесения знака утверждения типа
Место нанесения заводского номера
Рисунок 2 - Общий вид сканеров дефектоскопов с указанием места нанесения заводского номера и знака утверждения типа
Программное обеспечение
Метрологически значимое прикладное программное обеспечение (далее по тексту - ПО) Wintrocon-Auto дефектоскопов установлено на ПК и осуществляет функции сбора, обработки, хранения и анализа измерительной информации, а также функции управления и индикации. Доступ к функциям ПО защищен встроенной системой разграничения прав доступа пользователей.
Прикладное ПО Wintrocon-Auto соответствует уровню защиты «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные метрологически значимого ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
Wintrocon-Auto |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.0.0 и выше |
|
Цифровой идентификатор ПО |
bdba38d1816ddeeac287a6cb96870288 |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики_____
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Диапазон измерений относительной потери сечения, % |
от 0 до +20 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения относительной потери сечения, %: |
±(0,2-S+1) |
|
Порог чувствительности к обрыву металлотроса с расхождением его концов не менее, чем на 5 мм в сечении оборванного металлотроса, %, не более |
2,5 |
|
Порог чувствительности к удлинению (расхождению) стыкового соединения, мм, не более |
50 |
|
Примечание - S- измеряемое значение относительной потери сечения, % | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Диапазоны показаний относительной потери сечения армирующих металлотросов, % |
от -100 до 0 св. +20 до +100* |
|
Ширина контролируемой РТЛ, мм |
от 800 до 3200 |
|
Скорость перемещения РТЛ конвейера при контроле, м/с |
от 0,2 до 7,0 |
|
Напряжение питания сканера, В |
+(12 ± 1,2) |
|
Ток потребления сканера без подключения энкодера, мА, не более |
450 |
|
Интерфейс обмена данными между сканером и компьютером |
Modbus RTU/RS 485 |
|
Условия эксплуатации: - рабочий диапазон температур окружающей среды, °С - относительная влажность, %, не более |
от -40 до +50 98 |
|
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более - сканер 800А - сканер 1000А - сканер 1200А - сканер 1400А - сканер 1600А - сканер 1800А - сканер 2000А - сканер 2200А - сканер 2400А - сканер 2600А - сканер 2800А - сканер 3000А - сканер 3200А |
1100 х150 х 150 1300 х 150 х 150 1500 х 150 х 150 1700 х 150 х 150 1900 х 150 х 150 2150 х 150 х 150 2350 х 150 х 150 2550 х 150 х 150 2750 х 150 х 150 3000 х 150 х 150 3200 х 150 х 150 3400 х 150 х 150 3600 х 150 х 150 |
Продолжение таблицы 3
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Масса, кг, не более - сканер 800А - сканер 1000А - сканер 1200А - сканер 1400А - сканер 1600А - сканер 1800А - сканер 2000А - сканер 2200А - сканер 2400А - сканер 2600А - сканер 2800А - сканер 3000А - сканер 3200А |
23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 |
|
Степень защиты сканера от проникновения воды, пыли и твердых частиц |
IP 66** |
|
Устойчивость сканера к воздействию внешних механических факторов |
исполнение М6*** |
|
Устойчивость к воздействию электромагнитных помех |
критерий качества функционирования «В»**** |
|
Примечания: * - Под значением потери сечения «-100 %» понимается увеличение суммарного сечения металлотросов РТЛ в два раза, наблюдаемое, например, в местах стыка полотен РТЛ внахлёст; * * - В соответствии с ГОСТ 14254-2015 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)»; * ** - В соответствии с ГОСТ 30631-99 «Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации»; * *** - в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61326-1-2014 «Оборудование электрическое для измерения, управления и лабораторного применения. Требования электромагнитной совместимости. Часть 1. Общие требования». | |
Знак утверждения типа
наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом, а также на металлическую пластину (шильдик) на сканерах дефектоскопов методом травления.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
№ |
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
1 |
Сканер* |
ЛАВБ 407130.036 |
1 шт. |
|
2 |
Комплект крепления сканера** |
- |
1 шт. |
|
3 |
Кабель подключения сканера к ПК или сетевому шлюзу |
- |
1 шт. |
|
4 |
Кабель подключения источника питания к сканеру |
- |
1 шт. |
Продолжение таблицы 4
|
№ |
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
5 |
Источник питания 12В |
- |
1 шт. |
|
6 |
Реперный элемент |
ЛАВБ 757454.001 |
1 шт. |
|
7 |
Программное обеспечение Wintrocon-Auto на электронном носителе |
- |
1 шт. |
|
8 |
Дополнительное программное обеспечение*** |
- |
1 шт. |
|
9 |
Промышленный компьютер (сетевой шлюз)*** |
- |
1 шт. |
|
10 |
Персональный компьютер*** |
- |
1 шт. |
|
11 |
Экнкодер инкрементального типа*** |
- |
1 шт. |
|
12 |
Источник питания энкодера*** |
- |
1 шт. |
|
13 |
Руководство по эксплуатации |
ЛАВБ 421417.007РЭ |
1 экз. |
|
14 |
Паспорт |
ЛАВБ 421417.007ПС |
1 экз. |
|
15 |
Руководство пользователя Wintrocon-Auto |
- |
1 экз. |
|
16 |
Транспортная тара |
- |
1 шт. |
|
Примечания: * - Тип сканера определяется при заказе; * * - Разрабатывается под конкретного заказчика; * ** - Поставляется по требованию заказчика. | |||
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 2.5 «Процедура диагностирования РТЛ» Руководства по эксплуатации ЛАВБ 421417.007РЭ «Дефектоскопы для мониторинга тросов резинотросовых лент автоматизированные ИНТРОКОН-АВТО. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
ЛАВБ 421417.007ТУ «Дефектоскопы для мониторинга тросов резинотросовых лент автоматизированные ИНТРОКОН-АВТО. Технические условия»;
Локальная поверочная схема.
Другие Дефектоскопы
