Система автоматизированная информационно-измерительная ИС-14-2-2024
| Номер в ГРСИ РФ: | 99166-26 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ПАО "НПО "Сатурн", г.Рыбинск |
Система автоматизированная информационно-измерительная ИС-14-2-2024 (далее - Система) предназначена для измерений основных параметров при стендовых испытаниях газотурбинных двигателей: силы от тяги, частоты вращения роторов, массового расхода топлива, температуры газов и жидкостей, давления газов и жидкостей, напряжения постоянного тока и силы постоянного тока.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер по Госреестру | 99166-26 | ||||||
| Наименование | Система автоматизированная информационно-измерительная | ||||||
| Модель | ИС-14-2-2024 | ||||||
| Приказы |
№1622 от
13.08.2026
— Об утверждении типов средств измерений
|
||||||
| Код идентификации производства |
ОС
СИ не соответствует критериям подтверждения производства на территории
РФ в соответствии с постановлением №719
|
||||||
| Характер производства | Единичное | ||||||
| Идентификатор записи ФИФ ОЕИ | 851a47ee-89a6-67ba-8a5c-5ac6cf15ec31 | ||||||
| Испытания |
|
||||||
Производитель / Заявитель
ПАО «ОДК-Сатурн», РОССИЯ, 152903, Ярославская область, г. Рыбинск, проспект Ленина, 163
Поверка
| Методика поверки / информация о поверке |
ИС-14-2-2024 ГСИ. Система автоматизированная информационно-измерительная ИС-14-2-2024. Методика поверки
(с 13.08.2026)
|
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки |
1 год
|
| Зарегистрировано поверок |
Поверители
Скачать
|
99166-26: Описание типа
2026-99166-26.pdf
|
Скачать | 202 КБ | |
|
99166-26: Методика поверки
ИС-14-2-2024
2026-mp99166-26.pdf
|
Скачать | 6.9 MБ |
Описание типа
Назначение
Система автоматизированная информационно-измерительная ИС-14-2-2024 (далее - Система) предназначена для измерений основных параметров при стендовых испытаниях газотурбинных двигателей: силы от тяги, частоты вращения роторов, массового расхода топлива, температуры газов и жидкостей, давления газов и жидкостей, напряжения постоянного тока и силы постоянного тока.
Описание
Конструктивно Система представляет собой модульную автоматизированную систему сбора данных, включающую комплекс измерительно-вычислительный испытательных стендов малых газотурбинных двигателей с заводским № 002 (рег. № 93660-24), комплект первичных преобразователей, программное обеспечение и эксплуатационную документацию.
Функционально Система включает в себя следующие измерительные каналы (ИК):
- ИК расхода топлива;
- ИК силы от тяги;
- ИК частоты переменного тока, соответствующей частоте вращения роторов;
- ИК абсолютных, избыточных и разности давлений газообразных и жидких сред;
- ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры газообразных сред в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХА (K);
- ИК температуры, измеренной ПП термоэлектрического типа ХК (L);
- ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры
корпусов и деталей ГТД в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХА (K);
- ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры
корпусов и деталей ГТД в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХК (L);
- ИК напряжения постоянного тока, соответствующее значениям температуры
газообразных сред, температуры корпусов и деталей в диапазоне преобразований ПП
термоэлектрического типа ТХА (К), ТХК (L);
- ИК напряжения и силы постоянного тока.
ИК расхода топлива
ИК включает в свой состав кориолисов расходомер Micro Motion CMFO25M, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 13425-06, с преобразователем серии 3500. Электрический сигнал с выхода датчика направляется на вход MR-114C2, который преобразует его в цифровой код измеряемого сигнала. Последний поступает в компьютер АРМ, где преобразуется на основании градуировочных характеристик в соответствующий цифровой код расхода топлива.
ИК силы от тяги
Силоизмерительная система (СИС) содержит следующие элементы:
- динамометрическую платформу (ДМП), опирающуюся на 4 упругие ленты;
- рабочий тензорезисторный датчик силы типа С2-1-С3, работающий на сжатие.
- стендовое градуировочное устройство, представляет собой механическое нагрузочное устройство с комплектом эталонных грузов и предназначенное для оперативного контроля точностных параметров СИС. Используется и для создания силы подгрузки на ДМП.
Сила от тяги двигателя, приложенная к ДМП, уравновешивается силой реакции рабочего датчика. Его выходной сигнал, пропорциональный силе от тяги, поступает на модуль MR-212, преобразуется в пропорциональный цифровой код. Последний в компьютере АРМ с помощью градуировочной зависимости преобразуется в цифровой код измеряемой силы.
ИК частоты переменного тока, соответствующей частоте вращения роторов
ИК реализован на базе нормализатора сигнала МЕ-408 и модуля измерения частоты MR-452. Частотный сигнал, соответствующий частоте вращения ротора двигателя, поступает на вход нормализатора сигналов МЕ-408 и далее на вход модуля MR-452. Цифровой код с выхода MR-452, соответствующий частоте сигнала, поступают в компьютер АРМ системы, где на основании градуировочной зависимости преобразуются в цифровой код частоты вращения ротора.
ИК абсолютных, избыточных и разности давлений газообразных и жидких сред
ИК предназначен для измерения давления воздуха, газа и жидкостей. ИК включают в свой состав преобразователи давления APC-2000PD; APR-2000PD; Метран-100; РС-28.
Электрические сигналы с выходов датчиков давления направляются на вход АЦП MR-114C2, который преобразует их в цифровые коды измеряемых сигналов. Последние поступают в компьютер АРМ, где преобразуются на основании градуировочных характеристик в соответствующие цифровые коды давлений.
ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры газообразных сред в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХА (K)
ИК реализованы на базе комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-140. Электрические напряжения с выходов ПП (не входящих в состав системы) термоэлектрического типа ХА (К) поступают на вход MIC-140, где преобразуются в измеренное значение температуры с учетом поправки на температуру «холодных» спаев, которые размещены на клеммах этого прибора.
ИК температуры, измеренной ПП термоэлектрического типа ХК (L)
ИК реализованы на базе комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-140. Электрические напряжения с выходов ПП термоэлектрического типа ХК (L) поступают на вход MIC-140, где преобразуются в измеренное значение температуры с учетом поправки на температуру «холодных» спаев, которые размещены на клеммах этого прибора.
ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры корпусов и деталей ГТД в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХА (K)
ИК реализованы на базе комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-140. Электрические напряжения с выходов ПП (не входящих в состав системы) термоэлектрического типа ХА (К) поступают на вход MIC-140, где преобразуются в измеренное значение температуры с учетом поправки на температуру «холодных» спаев, которые размещены на клеммах этого прибора.
ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры корпусов и деталей ГТД в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХК (L)
ИК реализованы на базе комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-140. Электрические напряжения с выходов ПП (не входящих в состав системы) термоэлектрического типа ХК (L) поступают на вход MIC-140, где преобразуются в измеренное значение температуры с учетом поправки на температуру «холодных» спаев, которые размещены на клеммах этого прибора.
ИК напряжения постоянного тока, соответствующее значениям температуры газообразных сред, температуры корпусов и деталей в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ТХА (К), ТХК (L).
ИК реализованы на базе комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-140. Электрические напряжения с выходов ПП (не входящих в состав системы) термоэлектрического типа ХА (К), ХК (L) поступают на вход MIC-140, где преобразуются в измеренное значение температуры с учетом поправки на температуру «холодных» спаев, которые размещены на клеммах этого прибора.
ИК напряжения и силы постоянного тока
ИК силы постоянного тока реализованы на базе модулей MR-114C2 комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-236.
ИК напряжения постоянного тока реализованы на базе модулей MR-114 комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-236.
Общий вид составных частей Системы представлен на рисунках 1 - 4.
Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.
Заводской номер (№ 1), наносится на бирку в месте, указанном на рисунке 3.
Защита от несанкционированного доступа к компонентам Системы обеспечивается:
- ограничением доступа к месту установки Системы;
- запиранием ключом замков на дверях элементов Системы (рисунок 2).
Рисунок 1 - Общий вид Системы
Рисунок 2 - Шкаф коммутационный
Рисунок 3 - Стойка приборная
Рисунок 4 - Заводская маркировка Системы
Программное обеспечение
Включает общее и функциональное программное обеспечение (ПО).
В состав общего ПО входит операционная система Windows 10 «Pro» (64-разрядная).
Метрологически значимой частью ПО является метрологический модуль scales.dll программы управления комплексом MIC «Recorder» (таблица 1).
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077- 2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные функционального ПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
MIC «Recorder» |
|
Метрологически значимая часть ПО |
scales.dll |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.0.0.8 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
24CBC163 |
|
Алгоритм вычисления идентификатора ПО |
CRC32 по IEEE 1059-1993 |
Технические характеристики
Основные метрологические и технические характеристики Системы приведены в таблицах 2 - 3.
Таблица 2 - Метрологические характеристики Системы
|
Измеряемые параметры (обозначение в Системе) |
Измеряемые величины |
Диапазон измерений |
Пределы допускаемой погрешности |
Кол-во ИК |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
И |
К расхода топлива | |||
|
Расход топлива |
Расход массовый |
от 27 до 275 кг/ч включ. |
у: ± 0,3 % от ВП |
1 |
|
св. 275 до 550 кг/ч включ. |
6: ± 0,3 % от ИЗ | |||
|
ИК силы от тяги | ||||
|
Станочная составляющая тяги (измеренная сила тяги) |
Сила от тяги |
от 0 до 200 кгс включ. |
у: ± 0,3 % от ВП |
1 |
|
св. 200 до 400 кгс включ. |
6: ± 0,3 % от ИЗ | |||
|
ИК частоты переменного тока, соответствующей частоте вращения роторов | ||||
|
Частота вращения ротора |
Частота переменного тока |
от 300 до 4050 Гц |
6: ± 0,1 % от ИЗ |
1 |
|
ИК абсолютных, избыточных и разности давлений газообразных и жидких сред | ||||
|
Давление воздуха (газов) по тракту ГТД |
Абсолютное давление |
от 100 до 1200 кПа включ. (от 1 до 12 кгс/см2 включ.) |
у: ± 0,3 % от ВП |
1 |
|
св. 1200 до 1600 кПа включ. (св. 12 до 16 кгс/см2 включ.) |
6: ± 0,3 % от ИЗ | |||
|
от 98 до 200 кПа включ. (от 0,98 до 2 кгс/см2 включ.) |
у: ± 0,3 % от ВП |
1 | ||
|
св. 200 до 350 кПа включ. (св. 2 до 3,5 кгс/см2 включ.) |
6: ± 0,3 % от ИЗ | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Перепад между полным давлением воздуха на входе в изделие и атмосферным давлением при работе с наддувом |
Разность давлений |
от 0 до 40 кПа включ. (от 0 до 0,4 кгс/см2 включ.) |
у: ± 0,4 % от ВП |
12 |
|
св. 40 до 60 кПа включ. (св. 0,4 до 0,6 кгс/см2 включ.) |
6: ± 0,4 % от ИЗ | |||
|
Перепад между полным давлением и статическим давлениями в мерном сечении РМК при работе с наддувом |
от 0 до 20 кПа включ. (от 0 до 0,2 кгс/см2 включ.) |
у: ± 0,4 % от ВП |
2 | |
|
св. 20 до 40 кПа включ. (св. 0,2 до 0,4 кгс/см2 включ.) |
6: ± 0,4 % от ИЗ | |||
|
Перепад между статическим давлением в полости подвижного лабиринтного уплотнения РМК и атмосферным давлением при работе с наддувом |
от 0 до 35 кПа включ. (от 0 до 0,35 кгс/см2 включ.) |
у: ± 0,4 % от ВП |
1 | |
|
св. 35 до 60 кПа включ. (св. 0,35 до 0,6 кгс/см2 включ.) |
6: ± 0,4 % от ИЗ | |||
|
Перепад между атмосферным давлением и давлением окружающей среды на срезе сопла |
от 0 до 1 кПа (от 0 до 0,01 кгс/см2) |
у: ± 0,5 % от ВП |
1 | |
|
Давление топлива на входе в насос-дозатор 4184 |
Избыточное давление |
от 0 до 400 кПа (от 0 до 4 кгс/см2) |
у: ± 1 % от ВП |
1 |
|
Давление подачи топлива к воспламенителю |
от 150 до 400 кПа (от 1,5 до 4 кгс/см2) |
у: ± 1 % от ВП |
1 | |
|
Перепад давления топлива на гидравлических фильтрах |
Разность давлений |
от 0 до 400 кПа (от 0 до 4 кгс/см2) |
у: ± 1 % от ВП |
1 |
|
Давление масляновоздушной смеси, подводимой к подшипнику опоры компрессора |
Избыточное давление |
от 0 до 200 кПа (от 0 до 2 кгс/см2) |
у: ± 1 % от ВП |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Давление масляновоздушной смеси, подводимой к подшипнику опоры турбины |
Избыточное давление |
от 0 до 200 кПа (от 0 до 2 кгс/см2) |
у: ± 1 % от ВП |
1 |
|
Давление в магистрали подвода воздуха к МВР опоры компрессора |
от 0 до 300 кПа (от 0 до 3 кгс/см2) |
у: ± 1 % от ВП |
1 | |
|
Давление в магистрали подвода воздуха к МВР опоры турбины |
от 0 до 300 кПа (от 0 до 3 кгс/см2) |
у: ± 1 % от ВП |
1 | |
|
Давление подачи сжатого воздуха к воспламенителю |
от 0 до 1000 кПа (от 0 до 10 кгс/см2) |
у: ± 0,5 % от ВП |
1 | |
|
Давление воздуха на раскрутку ротора ТК от стендовой воздушной системы высокого давления |
от 0 до 10000 кПа включ. (от 0 до 100 кгс/см2 включ.) |
у: ± 1 % от ВП |
1 | |
|
св. 10000 до 15000 кПа включ. (св. 100 до 150 кгс/см2 включ.) |
6: ± 1 % от ИЗ | |||
|
ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры газообразных сред в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХА (K) | ||||
|
Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газа за турбиной в диапазоне от 0 до 1100 °С (от 273 до 1373 К) для термопар ХА (К) |
Напряжение постоянного тока |
от 0 до 45,119 мВ |
у: ± 0,1 % от ВП |
1 |
|
Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газа на срезе сопла в диапазоне от 0 до 1300 °С (от 273 до 1573 К) для термопар ХА (К) |
Напряжение постоянного тока |
от 0 до 52,410 мВ |
у: ± 0,08 % от ВП |
16 |
|
ИК температуры, измеренной ПП термоэлектрического типа ХК (L) | ||||
|
Температура воздуха на входе в изделие при испытании с наддувом |
Температура |
от 273 до 323 К включ. (от 0 °С до 50 °С включ.) |
у: ± 0,3 % от ВП |
12 |
|
св. 323 до 365 К включ. (св. 50 °С до 92 °С включ.) |
6: ± 0,3 % от ИЗ | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры корпусов и деталей ГТД в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХА (K) | ||||
|
Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры наружной обоймы подшипника опоры компрессора в диапазоне от 20 до 400 °С для термопар ХА (К) |
Напряжение постоянного тока |
от 0,798 до 16,397 мВ |
у: ± 0,3 % от ВП |
2 |
|
Напряжение постоянного тока, соответствующее температуре технологического воспламенителя в диапазоне от 0 до 1300 °С для термопар ХА (К) |
Напряжение постоянного тока |
от 0 до 52,410 мВ |
Y: ± 0,08 % от ВП |
1 |
|
ИК напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры корпусов и деталей ГТД в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХК (L) | ||||
|
Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры наружной обоймы и корпуса подшипника опоры турбины в диапазоне от 20 до 400 °С для термопар ХК (L) |
Напряжение постоянного тока |
от 1,290 до 31,492 мВ |
Y: ± 0,15 % от ВП |
4 |
|
ИК напряжения постоянного тока, соответствующее значениям температуры газообразных сред, температуры корпусов и деталей в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ТХА (К), ТХК (L) | ||||
|
Напряжение постоянного тока, соответствующее значениям температуры газообразных сред, температуры корпусов и деталей в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ТХА (К), ТХК (L) |
Напряжение постоянного тока |
от -2 до +55 мВ |
Y: ± 0,08 % от ВП |
60 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ИК напряжения и силы постоянного тока | ||||
|
Сила постоянного тока |
Сила постоянного тока |
от 4 до 20 мА |
у: ± 0,1 % от ВП |
33 |
|
Сила постоянного тока, соответствующая значениям вибрации в диапазоне от 0 до 200 мм/с |
Сила постоянного тока |
от 4 до 20 мА |
у: ± 0,1 % от ВП |
3 |
|
Напряжение постоянного тока (телеметрические сигналы) |
Напряжение постоянного тока |
от 0 до 10 В |
у: ± 0,06 % от ВП |
5 |
|
Примечания: ИЗ - измеряемое значение; ВП - верхний предел измерения; Y - приведенная погрешность; 5 - относительная погрешность. | ||||
Таблица 3 - Основные технические характеристики Системы
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Параметры электрического питания: | |
|
- напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц |
от 220 до 240 от 49 до 51 |
|
Потребляемая мощность, кВт, не более: |
7 |
|
Габаритные размеры составных частей, мм, (ширинахдлинахвысота), не более: | |
|
- комплекс измерительный магистрально-модульный MIC-236 - модуль измерения температуры (термопары) |
484х177х360 300x345x95 |
|
Условия эксплуатации в помещении пультовой: | |
|
- температура, °С - относительная влажность воздуха при температуре +30°С, %, не более - атмосферное давление, кПа |
от +15 до +25 95 от 80 до 120 |
Знак утверждения типа
наносится на эксплуатационную документацию типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
№ п/п |
Обозначение |
Наименование |
Кол -во |
|
1 |
Комплекс измерительно-вычислительный испытательных стендов малых газотурбинных двигателей, зав.№ 002: |
МБДА.2946.0300.000 |
1 |
|
1.1 |
Стойка приборная: |
БЛИЖ.423819.006.037 |
1 |
|
№ п/п |
Обозначение |
Наименование |
Кол -во |
|
1.1.1 |
Комплекс измерительный магистральномодульный MIC-236: |
БЛИЖ.422212.236.001-08 |
1 |
|
1.1.1.1 |
Модуль крейт-контроллер MR-032 |
БЛИЖ.421722.101.003-07 |
1 |
|
1.1.1.2 |
Модуль измерения напряжения MR-114 |
БЛИЖ.404241.114.007 |
1 |
|
1.1.1.3 |
Модуль измерения силы постоянного тока MR-114C2 |
БЛИЖ.404241.114.010 |
4 |
|
1.1.1.4 |
Модуль измерения частоты периодического сигнала MR-452 |
БЛИЖ.404241.452.001 |
1 |
|
1.1.1.5 |
Модуль измерения относительного напряжения тензодатчиков MR-212 |
БЛИЖ.404241.212.001 |
1 |
|
1.1.1.6 |
Модуль измерения сопротивления постоянному току MR-227R3 |
БЛИЖ.404241.227.013 |
2 |
|
1.1.1.7 |
Модуль ввода дискретных сигналов MR-405 |
БЛИЖ.404241.405.006 |
1 |
|
1.1.1.8 |
Модуль вывода цифровых сигналов MR-406 |
БЛИЖ.404241.406.001 |
1 |
|
1.2 |
Шкаф кроссировочный |
БЛИЖ 408320.151.106 |
1 |
|
1.3 |
Комплекс измерения температур MIC-140-96 |
БЛИЖ.422212.140.001 |
1 |
|
1.4 |
Комплект для определения метеоусловий |
МБДА.2946.0358.001 |
1 |
|
1.5 |
Электродистанционная система управления |
МРКД.2946.1700.000 |
1 |
|
1.6 |
Автоматизированное рабочее место оператора |
МБДА.2946.0369.001 |
2 |
|
1.7 |
Станция сбора данных |
МБДА.2946.0369.002 |
1 |
|
1.8 |
Секция пультовая |
БЛИЖ.413110.001.027 |
2 |
|
1.9 |
Принтер |
- |
1 |
|
1.10 |
Комплект кабелей |
БЛИЖ.402490.018.480 |
1 |
|
1.11 |
Комплект ЗИП |
МБДА.2946.0358.002 |
1 |
|
2 |
Комплект первичных преобразователей, в том числе: |
- |
1 |
|
2.1 |
Датчик весоизмерительный тензорезисторный |
Тензо-М С2-1-С3, Емах=1т |
1 |
|
2.2 |
Массовый расходомер |
Micro Motion CMF025 |
1 |
|
2.3 |
Датчик абсолютного давления |
Метран-100-ДА-1050- 1,6МПа |
1 |
|
2.4 |
Датчик избыточного давления |
Метран-100-ДИ-1150-0,4МПа |
3 |
|
2.5 |
Датчик избыточного давления |
Метран-100-ДИ-1150-0,6МПа |
2 |
|
2.6 |
Датчик избыточного давления |
Метран-100-ДИ-1150- 1,0МПа |
2 |
|
2.7 |
Датчик избыточного давления |
Aplisens APC-2000PD/ Exi/Q/0-0,7МПа/ 0-0,4МПа |
1 |
|
2.8 |
Датчик избыточного давления |
РС-28/ 0...25МПа |
1 |
|
№ п/п |
Обозначение |
Наименование |
Кол -во |
|
2.9 |
Датчик перепада давления |
Метран-100-ДД-1450-0,4МПа |
1 |
|
2.10 |
Датчик перепада давления |
Aplisens APR-2000PD /Exi/Q/ 0...250кПа/ 0...100кПа |
13 |
|
2.11 |
Датчик перепада давления |
Aplisens APR-2000PD/ Exi/Q/0-100кПа/ 0-40кПа |
2 |
|
2.12 |
Датчик перепада давления |
Aplisens APR-2000PD/ Exi/Q/-0,5.7 кПа/ 0...2,5кПа |
1 |
|
2.13 |
Термометр ХК (типа L) |
642210950 |
2 |
|
3 |
Программное обеспечение |
Windows |
1 |
|
4 |
Формуляр |
007-0548-ИС-14-2-2025 ФО |
1 |
|
5 |
Руководство по эксплуатации |
007-0548-ИС-14-2-2025 РЭ |
1 |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 3.4 руководства по эксплуатации 007-0548-ИС-14-2-2025 РЭ.
Нормативные документы
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14.04.2026 г. № 731 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.09.2022 г. № 2360 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 05.12.2025 г. № 2667 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 1-10-1 - 1-107 Па»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22.10.2019 № 2498 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений силы»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.01.2026 г. № 147 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.07.2023 г. № 1520 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы»;
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 01.10.2018 г. № 2091 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 140-16 до 100 А»;
ОСТ 1 01021-93 Стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей. Общие требования.