Дефектоскопы-путеизмерители СПРУТ (УДС2-106Т)

Номер в ГРСИ РФ: 32466-13
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: ЗАО "Фирма ТВЕМА", г.Москва
Нужна поверка? Найдите поверителя на сайте www.ktopoverit.ru

Для ультразвукового контроля и выявления дефектов в рельсах с регистрацией данных, для ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений рельсов ручными ПЭП и определение координат обнаруженных дефектов с запоминанием информации в энергонезависимой памяти прибора и отображением результатов контроля на экране; для регистрации, привязки к текущей координате пути и цифровой индикации значений ширины рельсовой колеи (шаблона) и взаимного превышения одной рельсовой нити относительно другой (уровня), для контроля рельсов (изделий) железных дорог, производства и технологического оборудования.

Скачать

32466-13: Описание типа СИ Скачать 123.9 КБ

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 32466-13
Наименование Дефектоскопы-путеизмерители
Модель СПРУТ (УДС2-106Т)
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2013
Методика поверки / информация о поверке МП 53.Д4-13
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Страна-производитель  Россия 
Примечание 09.12.2013 утвержден вместо 32466-06
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 09.12.2018
Тип сертификата (C - серия/E - партия) C
Дата протокола Приказ 1452 п. 16 от 09.12.201309д от 01.08.06 п.234
Производитель / Заявитель

ЗАО "Фирма ТВЕМА", г.Москва

 Россия 

119602, ул.Никулинская, 27 (119331, ул.Марии Ульяновой, 21 кор.2; 103055, ул.Новолесная, 18, к.3) www.tvema.ru Тел./факс (495) 641-24-09, E-mail: tvema@tvema.ru


Назначение

Дефектоскопы-путеизмерители «СПРУТ» (УДС2-106Т) (далее по тексту -дефектоскопы-путеизмерители) предназначены для:

-    измерения координат залегания дефектов в сварных стыках и отдельных сечений рельсов при ручном контроле, измерения путейской координаты;

-    измерения параметров рельсовой колеи: значений ширины колеи (шаблона) и взаимного превышения одной рельсовой нити относительно другой (уровня);

-    обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по длине и сечению рельсов (за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями), а также дефектов стрелочных переводов при сплошном контроле.

Описание

В дефектоскопе-путеизмерителе реализованы ультразвуковой метод неразрушающего контроля, инерциальный метод измерения уровня, метод измерения ширины колеи с помощью линейного энкодера.

Ультразвуковой метод основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.

Дефектоскоп-путеизмеритель состоит из следующих основных частей: ручной тележки, блока электронного, внешних усилительных блоков, коммутационного блока, модуля GPS, блока путевых измерений, аккумуляторных батарей, акустических блоков с комплектом пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) с частотой 2,5 МГц, системы подачи контактирующей жидкости, персонального компьютера.

Ручная тележка представляет собой устройство для установки и перемещения по железнодорожному пути, на котором монтируются все составные части дефектоскопа-путеизмерителя. Блок электронный осуществляет управление работой всех блоков и модулей дефектоскопа-путеизмерителя. Информация,    полученная пьезоэлектрическими

преобразователями во всех акустических блоках передается на внешние усилительные блоки, представляющие собой 8-канальное устройство (как для подключения ПЭП с целью проведения сплошного контроля, так и для подключения ПЭП с целью проведения ручного контроля). Информация с каждого внешнего усилительного блока поступает в блок коммутационный, конструктивно соединенный с блоком электронным, с которого передается в блок электронный, где выводится на экране блока в виде развертки типа А или В. Также блок коммутационный осуществляет связь блока электронного с блоком путевых измерений, модулем GPS, принимает сигналы с датчика пути, установленного на одном из колес ручной тележки, а также передает звуковые сигналы, поступающие с блока электронного, в наушники оператора, проводящего контроль. Посредством коммутационного блока осуществляется питание блока электронного от аккумуляторных батарей. Обработка измеренной информации осуществляется на персональном компьютере. Для обеспечения акустического контакта ПЭП с рельсом непосредственно под акустические блоки посредством шлангов подается контактная жидкость из емкостей, устанавливаемых на тележку.

Фотография общего вида дефектоскопа-путеизмерителя представлена на рисунке 1.

Программное обеспечение

На блок электронный дефектоскопа-путеизмерителя прошивается программное обеспечение (ПО) «СПРУТ», с помощью которого осуществляется управление и настройка дефектоскопа-путеизмерителя, сбор данных контроля.

Измерения координат залегания дефектов и параметров рельсовой колеи осуществляется прикладными ПО «DefectoGraph» и «WayMeter», которые устанавливаются на персональный компьютер. ПО «DefectoGraph» и «WayMeter» выполняют следующие основные функции:

-    получение данных с электронного блока;

-    отображение и расшифровка дефектограмм (ПО «DefectoGraph»);

-    отображение и расшифровка измерений параметров пути (ПО «WayMeter»)

-    анализ данных проезда;

-    печать ведомостей контроля.

Идентификационные признаки ПО дефектоскопа-путеизмерителя «СПРУТ» соответствуют данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационное наименование ПО

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм

вычисления

цифрового

идентификатора

ПО

СПРУТ

М30.07.12 и выше

-

-

DefectoGraph

1.5.26.20383 и выше

-

-

WayMeter

4.1.28.4 и выше

-

-

Защита программного обеспечения «СПРУТ» от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню А согласно МИ 3286-2010, защита ПО «DefectoGraph» и «WayMeter» - уровню С.

Технические характеристики

Таблица 2

Наименование характеристики

Значение

Количество ультразвуковых каналов на внешних усилительных блоках, шт.

16

Количество ультразвуковых каналов электронного блока для работы в автономном режиме, шт.

1

Размах колебаний электрических импульсов генератора импульсов возбуждения, В, не менее

100

Диапазон измерения глубин залегания дефектов по стали, мм

От 3 до 200

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов (глубины и дальности по поверхности), мм

± 2,0

Эффективная частота ПЭП и допускаемое отклонение, МГц

2,5 ± 0,25

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемника раздельно-совмещенных каналов (линейность усилителя приемника) в диапазоне от 15 до 40, дБ

± 1,0

Диапазон измерения отклонения от нормы ширины колеи, мм

От 1505 до 1560

Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения отклонения от нормы ширины колеи, мм

± 1,0

Диапазон измерения взаимного положения рельсовых нитей по высоте, мм

От -160 до +160

Пределы допускаемого значения приведенной погрешности измерения взаимного положения рельсовых нитей по высоте, %:

-    в поддиапазоне от -70 до +70 мм, приведенная к верхнему пределу поддиапазона;

-    в поддиапазонах от -160 до -70 мм и от 70 до 160 мм, приведенная к верхнему пределу измерений поддиапазонов

± 1,5 ± 1,5

Диапазон измерения путейской координаты, км

От 0 до 9999

Пределы допускаемого значения относительной погрешности измерения путейской координаты, %

± 1,0

Сопротивление изоляции, МОм, не менее:

-    между рабочим диском следящего ролика и неокрашенной металлической частью рамы тележки;

-    между неокрашенными металлическими частями правой и левой искательных систем

2

4

Время непрерывной работы при проведении сплошного контроля, ч, не менее

8

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более

2100х1250х1055

Масса без запаса контактной жидкости, кг, не более

50

Средняя наработка на отказ при непрерывной эксплуатации, ч, не менее

750

Питание от аккумуляторной батареи:

-    напряжение, В

-    ток, А

12-4

0,9

Потребляемая мощность, Вт, не более

10

Наименование характеристики

Значение

Условия эксплуатации:

-    температура окружающего воздуха, °С

-    относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %, не более

от - 40 до + 50 от 30 до 80

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится методом прямой печати на табличку с наименованием изделия и заводским номером, расположенную на правой боковой стороне блока электронного дефектоскопа-путеизмерителя, а также на титульный лист формуляра печатным способом.

Комплектность

Таблица 3

п.п

Наименование и условное обозначение

Количество

1

Блок электронный

1 шт.

2

Блок коммутационный

1 шт.

3

Внешние усилительные блоки

2 шт.

4

Аккумуляторные батареи

2 шт.

5

Система подачи контактирующей жидкости

1 шт.

6

Комплект пьезоэлектрических преобразователей*

1 компл.

7

Персональный компьютер*

1 шт.

8

Программное обеспечение «DefectoGraph»

1 экз.

9

Программное обеспечение «WayMeter»

1 экз.

10

Руководство по эксплуатации

1 экз.

11

Формуляр

1 экз.

12

Методика поверки

1 экз.

* Тип и количество зависит от заказа потребителя.

Поверка

осуществляется согласно документу МП 53.Д4-13 «ГСИ. Дефектоскопы-путеизмерители «СПРУТ» (УДС2-106Т). Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в октябре 2013 года.

Основные средства поверки:

1.    Осциллограф цифровой TDS-2012В. Пределы относительной погрешности измерения напряжений ± 3%;

2.    Генератор сигналов сложной формы AFG 3022. Синусоидальный сигнал от 1 мГц до 25 МГц, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ± 1 ppm.

3.    Магазин затуханий МЗ-50-2. Диапазон частот: 0 ... 50 МГц. Декады: 4х10 дБ, 11х 1 дБ, 11х0.1 дБ, 0-40-70 дБ. Погрешность разностного затухания на постоянном токе: ±(0,05-0,25)%; на переменном токе: ±(0,1 - 0,4) %.

4.    Образцы №2 и №3 из комплекта КОУ-2. Образец №2: высота 59 мм, боковые цилиндрические отверстия диаметром 2 и 6 мм. Образец №3: Радиус цилиндрической поверхности 55 мм;

5.    Стенд для поверки и калибровки путеизмерительных устройств СИ-1-1520. Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения ширины колеи ±0,5 мм. Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения возвышения пути ± 0,5 мм.

6.    Штангенциркуль ТТТТЩ-Т. Диапазон измерения от 0 - 300 мм. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ± 0,05 мм.

7.    Мегаомметр ЭСО210/3-Г. Диапазон измерений 0-100000 МОм. Класс точности 2,5.

Сведения о методах измерений

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в руководстве по эксплуатации, «Дефектоскоп-путеизмеритель «СПРУТ» (УДС2-106Т). Руководство по эксплуатации. 4276.082.35234875-06РЭ».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам-путеизмерителям «СПРУТ» (УДС2-106Т)

Технические условия «Дефектоскоп-путеизмеритель «СПРУТ» (УДС2-106Т). Технические условия. 4276.082.35234875-06 ТУ».

Рекомендации к применению

Дефектоскопы-путеизмерители «СПРУТ» (УДС2-106Т) применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Другие Дефектоскопы

Default ALL-Pribors Device Photo
32466-06
СПРУТ (УДС2-106Т) Дефектоскопы-путеизмерители
ЗАО "Фирма ТВЕМА", г.Москва
Для ультразвукового контроля и выявления дефектов в рельсах с регистрацией данных, для ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений рельсов ручными ПЭП и определение координат обнаруженных дефектов с запоминанием информации в энергонезависимой...
Default ALL-Pribors Device Photo
32467-06
СК-РДМ Дефектоскопы мультипрограммные портативные ультразвуковые
НУЦ "Сварка и Контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана, г.Москва
Для измерения амплитуд эхосигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, определения координат обнаруженных дефектов, для ультразвукового неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений, для кон...
Default ALL-Pribors Device Photo
32470-06
А1220 МОНОЛИТ, А1220 АНКЕР Дефектоскопы ультразвуковые низкочастотные
ООО "Акустические Контрольные Системы" (АКС), г.Москва
Для неразрушающего контроля изделий и конструкций из различных неметаллических материалов в том числе бетона и железобетона с целью обнаружения в них различных нарушений сплошности (полостей, трещин, инородных включений), а также для измерений толщин...
Default ALL-Pribors Device Photo
32455-06
УДС2-152 Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный
ФГУП "НИИ мостов и дефектоскопии МПС России", г.С.-Петербург
Для измерения амплитуд эхосигналов, отраженных от дефектов и определения координат обнаруженных дефектов, является стационарным многоканальным прибором для контроля изделий в составе автоматизированных и полуавтоматизированных комплексов, а также мож...
Default ALL-Pribors Device Photo
32450-06
ISONIC 2001 Дефектоскопы ультразвуковые
Фирма "Sonotron NDT", Израиль
Для контроля качества продукции с целью обнаружения дефектов, нарушений сплошности и измерения глубины их залегания в материалах, полуфабрикатах, готовых изделиях и сварных соединениях, для контроля и диагностики объектов энергетики, нефтегазовых и н...