Комплексы программно-технические контроля и управления паровыми турбинами и котлами ТЕРМОКОНТ-2000

Назначение

Комплексы программно-технические контроля и управления паровыми турбинами и котлами ТЕРМОКОНТ-2000 (далее - ПТК ТЕРМОКОНТ-2000) предназначены для измерения и контроля выходных сигналов первичных измерительных преобразователей параметров паровых турбин и котлов, выработки сигналов управления, блокировок и защит в реальном масштабе времени, а также для отображения и регистрации полученной информации и ее передачи в системы управления производством более высокого уровня.

Область применения комплексов - системы контроля, диагностики и управления паровыми турбинами и котлами, а также системы противоаварийной защиты технологического оборудования.

Описание

ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 имеют двухуровневую структуру:

- нижний уровень ПТК выполнен на основе модульных программируемых контроллеров SIMATIC S7-300, S7-400 и станций распределенного ввода-вывода ЕТ200М с модулями ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов SM321, SM322, SM331 и SM332 производства фирмы «SIEMENS AG», Германия;

- верхний уровень ПТК образуют операторские и инженерная рабочие станции, выполненные на базе компьютеров Pentium IV и укомплектованные ЖК-мониторами размером 17” и более.

ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 обеспечивают:

- контроль работы паровых турбин и котлов по температурным, гидравлическим и механическим параметрам, контроль состояния исполнительных устройств, предупредительную и аварийную сигнализацию, диагностику технологического оборудования и программно-технических средств ПТК,

- управление паровыми турбинами и котлами, включая дистанционное управление исполнительными устройствами, автоматическое регулирование основных технологических параметров (расходов, давлений, уровней, температур), автоматическое логическое управление операциями пуска и останова оборудования, технологические защиты и блокировки оборудования;

- отображение режимов работы оборудования, состояния исполнительных устройств, значений технологических параметров на мониторах операторских рабочих станций в виде мнемосхем, графиков, диаграмм, числовых, текстовых и графических индикаторов;

- авторизованное редактирование настроек, баз данных и мнемосхем в режиме ONLINE с инженерной рабочей станции;

- формирование технологических и отчетных документов (архивов и протоколов) для анализа и последующего предупреждения аварийных ситуаций и их развития;

- поддержание единого времени в системе.

Программное обеспечение ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 - SCAD А «ТЕРМОКОНТ-2000» - разработано ООО «ТЕРМОКОНТ» с использованием инструментального пакета STEP7 для программирования контроллеров SIMATIC S7-300, S7-400 и операционной системы Windows ХР или Windows Vista со средой программирования Delphi для рабочих станций.

Программное обеспечение включает в свой состав:

- функциональные блоки для сбора информации о значениях параметров и выдачи сигналов управления;

- блоки данных, содержащие сведения о состоянии параметров паровых турбин и котлов;

- программы отображения и архивирования технологической информации;

- программы конфигурирования блоков данных.

Конструктивно ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 изготавливаются в металлических шкафах со степенью защиты IP54. Программируемый контроллер включает до четырех профильных шин (стоек) с набором процессорных и сигнальных модулей и станций распределенного ввода-вывода ЕТ200М. Съемные фронтальные соединители обеспечивают, при необходимости, быструю замену модулей.

Различие конкретных исполнений ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 заключается в номенклатуре типов и количестве однотипных измерительных каналов, а также в составе программного обеспечения, ориентированного на конкретный тип оборудования.

Защита от несанкционированного доступа к настройкам ПТК ТЕРМОКОНТ- 2000 обеспечивается запираемыми шкафами, сигнализацией на открытие шкафов и паролями входа в программы изменения настроек.

Связь между программируемыми логическими контроллерами, операторскими и инженерной рабочими станциями осуществляется по интерфейсу PROFIBUS DP, MPI или Industrial Ethernet.

Напряжение питания ПТК:

- от сети переменного тока напряжением, В                           187.. .264;

- частотой, Гц                                                              47... 63;

- резервное                                       - от аккумуляторной батареи.

Время работы от автономной аккумуляторной батареи, ч -          не менее 0,5.

Технические характеристики

Примечания.

1. Диапазоны измерений и номенклатура технологических параметров могут изменяться в зависимости от конкретных типов турбин и котлов.

2. Допускается применение измерительных модулей контроллеров Simatic S7-300, S7-400, прошедших испытания для целей утверждения типа, с техническими и метрологическими характеристиками не хуже приведенных в таблице.

3. Для измерения температурных параметров в диапазоне от минус 50 до 400 °C - температур воды и конденсата, масла, воздуха, уходящих газов, баббита подшипников, железа и меди генераторов и т.п. в ПТК предусмотрены входы сигналов от термометров сопротивления с номинальными статическими характеристиками (НСХ) 50М, 50П, 100П по ГОСТ Р 8.625-2006 или в некоторых случаях термометрами сопротивления с градуировками 21 и 23 по ГОСТ 6651-59 (измерение температур меди и железа генератора).

4. Для измерения температурных параметров в диапазоне от 0 до 1000 °C - температуры пара, металла паропроводов и поверхностей нагрева котлов, корпусов турбин, температур продуктов сгорания и т.п. в ПТК предусмотрены входы сигналов от термопар с номинальными статическими характеристиками ХА и ХК по ГОСТ 8.585-2001.

5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры:

- для каналов гидромеханических параметров и сигналов термопар ±0,05 %/10 °C;

- для каналов сигналов от термометров сопротивления ±0,15 °С/10°С.

Рабочие условия применения для центральных процессоров и модулей

ввода/вывода контроллеров:

- температура окружающей среды, °C,

- атмосферное давление, кПа

- относительная влажность воздуха

- магнитное поле напряженностью, А/м

плюс 5...50;

84- 106;

до 90 %,без конденсации;

- синусоидальные вибрации в диапазоне частот 10 - 58 Гц

не более 400;

не более 0,075 мм;

- потребляемая мощность

Габаритные размеры шкафов, мм, не более

определяется составом комплекса.

1000x2200x1000 .

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на шкафы ПТК титульный лист Руководства по эксплуатации офсетным методом.

ТЕРМОКОНТ-2000 и на

Комплектность

Поверка

ПТК ТЕРМОКОНТ-2000, используемые в сферах, подлежащих государственному метрологическому надзору и контролю, подлежат первичной поверке до ввода их в эксплуатацию и периодической поверке в процессе эксплуатации. Поверка проводится по документу «Комплексы программно-технические контроля и управления паровыми турбинами и котла^^РМОКОНТ-2000. Методика поверки. 10996791.425280.126.ПМ», шглаеовангюму^^аТУП ВНИИМС в октябре 2008 г.

Основное средство поверки:

- калибратор многофункциональный MC5-R с модулем (ET-R).

Межповерочный интервал ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 - 2 года.

Нормативные документы

ГОСТ 22261-94 «Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия».

ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСП. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Общие положения».

РД 153-34.1-35.127-2002. Общие технические требования к программнотехническим комплексам для АСУТП тепловых электростанций.

Заключение

Тип комплексов программно-технических контроля и управления паровыми турбинами и котлами ТЕРМОКОНТ-2000 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в процессе эксплуатации согласно государственным поверочным схемам.