Комплексы программно-технические контроля и управления паровыми турбинами и котлами ТЕРМОКОНТ-2000
Номер в ГРСИ РФ: | 39589-08 |
---|---|
Производитель / заявитель: | ООО НВФ "Сенсоры, Модули, Системы", г.Самара |
39589-08: Описание типа СИ | Скачать | 285.3 КБ |
Для измерения и контроля выходных сигналов первичных измерительных преобразователей параметров паровых турбин и котлов, выработки сигналов управления, блокировок и защит в реальном масштабе времени, а также для отображения и регистрации полученной информации и ее передачи в системы управления производством более высокого уровня. Область применения - системы контроля, диагностики и управления паровыми турбинами и котлами, а также системы противоаварийной защиты технологического оборудования.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 39589-08 |
Наименование | Комплексы программно-технические контроля и управления паровыми турбинами и котлами |
Модель | ТЕРМОКОНТ-2000 |
Технические условия на выпуск | - |
Класс СИ | 34.01.05 |
Год регистрации | 2008 |
Страна-производитель | Россия |
Центр сертификации СИ | |
Наименование центра | ГЦИ СИ ВНИИМС |
Адрес центра | 119361, г.Москва, Озерная ул., 46 |
Руководитель центра | Кононогов Сергей Алексеевич |
Телефон | (8*095) 437-55-77 |
Факс | 437-56-66 |
Информация о сертификате | |
Срок действия сертификата | 01.01.2014 |
Номер сертификата | 33956 |
Тип сертификата (C - серия/E - партия) | С |
Дата протокола | 14 от 25.12.08 п.221 |
Производитель / Заявитель
ООО НВФ "Сенсоры, Модули, Системы", г.Самара
Россия
443035, пр.Кирова, 201, Секция 9, тел./факс (846) 992-73-50, 269-13-93 / 992-73-43, web: www.sms-samara.ru, E-mail: sms@sms-samara.ru
Поверка
Методика поверки / информация о поверке | МП ВНИИМС, 10996791.425280.1 26.ПМ |
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 2 года |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
39589-08: Описание типа СИ | Скачать | 285.3 КБ |
Описание типа
Назначение
Комплексы программно-технические контроля и управления паровыми турбинами и котлами ТЕРМОКОНТ-2000 (далее - ПТК ТЕРМОКОНТ-2000) предназначены для измерения и контроля выходных сигналов первичных измерительных преобразователей параметров паровых турбин и котлов, выработки сигналов управления, блокировок и защит в реальном масштабе времени, а также для отображения и регистрации полученной информации и ее передачи в системы управления производством более высокого уровня.
Область применения комплексов - системы контроля, диагностики и управления паровыми турбинами и котлами, а также системы противоаварийной защиты технологического оборудования.
Описание
ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 имеют двухуровневую структуру:
- нижний уровень ПТК выполнен на основе модульных программируемых контроллеров SIMATIC S7-300, S7-400 и станций распределенного ввода-вывода ЕТ200М с модулями ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов SM321, SM322, SM331 и SM332 производства фирмы «SIEMENS AG», Германия;
- верхний уровень ПТК образуют операторские и инженерная рабочие станции, выполненные на базе компьютеров Pentium IV и укомплектованные ЖК-мониторами размером 17” и более.
ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 обеспечивают:
- контроль работы паровых турбин и котлов по температурным, гидравлическим и механическим параметрам, контроль состояния исполнительных устройств, предупредительную и аварийную сигнализацию, диагностику технологического оборудования и программно-технических средств ПТК,
- управление паровыми турбинами и котлами, включая дистанционное управление исполнительными устройствами, автоматическое регулирование основных технологических параметров (расходов, давлений, уровней, температур), автоматическое логическое управление операциями пуска и останова оборудования, технологические защиты и блокировки оборудования;
- отображение режимов работы оборудования, состояния исполнительных устройств, значений технологических параметров на мониторах операторских рабочих станций в виде мнемосхем, графиков, диаграмм, числовых, текстовых и графических индикаторов;
- авторизованное редактирование настроек, баз данных и мнемосхем в режиме ONLINE с инженерной рабочей станции;
- формирование технологических и отчетных документов (архивов и протоколов) для анализа и последующего предупреждения аварийных ситуаций и их развития;
- поддержание единого времени в системе.
Программное обеспечение ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 - SCAD А «ТЕРМОКОНТ-2000» - разработано ООО «ТЕРМОКОНТ» с использованием инструментального пакета STEP7 для программирования контроллеров SIMATIC S7-300, S7-400 и операционной системы Windows ХР или Windows Vista со средой программирования Delphi для рабочих станций.
Программное обеспечение включает в свой состав:
- функциональные блоки для сбора информации о значениях параметров и выдачи сигналов управления;
- блоки данных, содержащие сведения о состоянии параметров паровых турбин и котлов;
- программы отображения и архивирования технологической информации;
- программы конфигурирования блоков данных.
Конструктивно ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 изготавливаются в металлических шкафах со степенью защиты IP54. Программируемый контроллер включает до четырех профильных шин (стоек) с набором процессорных и сигнальных модулей и станций распределенного ввода-вывода ЕТ200М. Съемные фронтальные соединители обеспечивают, при необходимости, быструю замену модулей.
Различие конкретных исполнений ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 заключается в номенклатуре типов и количестве однотипных измерительных каналов, а также в составе программного обеспечения, ориентированного на конкретный тип оборудования.
Защита от несанкционированного доступа к настройкам ПТК ТЕРМОКОНТ- 2000 обеспечивается запираемыми шкафами, сигнализацией на открытие шкафов и паролями входа в программы изменения настроек.
Связь между программируемыми логическими контроллерами, операторскими и инженерной рабочими станциями осуществляется по интерфейсу PROFIBUS DP, MPI или Industrial Ethernet.
Напряжение питания ПТК:
- от сети переменного тока напряжением, В 187.. .264;
- частотой, Гц 47... 63;
- резервное - от аккумуляторной батареи.
Время работы от автономной аккумуляторной батареи, ч - не менее 0,5.
Технические характеристики
Наименование канала (параметра) |
Единицы измерения физич. параметра |
Диапазоны измерений датчиков1) |
Контроллер SIMATIC S7-300, S7-400, станция ЕТ200М | ||
Тип измерительного модуля (ИМ) 2) |
Диапазон входного сигнала ИМ |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % | |||
Каналы гидромеханических параметров | |||||
Уровень - воды в подогревателях низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления; сетевых подогревателях, в конденсаторе, в деаэраторе - масла в маслобаке |
ММ |
0-1000 0-630 0 - 2500 0-630 |
6ES7 331-7NF00-0AB0, 6ES7 331-7NF10-0AB0 |
4-20 мА 0-20 мА 0-5 мА 1-5 В 0-10 В |
±0,2 ±0,2 ±0,3 ±0,2 ±0,2 |
Давление - питательной воды, пара перед турбиной - пара в регулирующей ступени, в отборах турбины, - конденсата за конденсатным насосом, - вакуума в конденсаторе - масла на смазку - масла на регулирование - водорода в генераторе Разность давлений - на сетке маслобака - «масло-водород» |
МПа МПа МПа кПа кПа МПа МПа кПа МПа |
0-25 0-16 0-2,5 0-100 0-250 0-2,5 0-0,4 0-2,5 0-0,16 | |||
Расход питательной воды, пара к турбине, конденсата за конденсатными насосами, за ПНД, - сетевой воды - конденсата с сетевых подогревателей |
т/ч |
0-500 0-5000 0-200 | |||
Механические параметры: - осевой сдвиг - тепловое расширение турбогенегатора - относительное расширение ротора, ЦВД, ЦНД - бой ротора |
ММ |
-5...+5 0-60 -5...+5 0-0,5 |
Наименование канала (параметра) |
Единицы измерения физич. параметра |
Диапазо-ны измерений датчиковп |
Контроллер SIMATIC S7-300, S7-400, станция ЕТ200М | ||
Тип измерительного модуля (ИМ) 2) |
Диапазон входного сигнала ИМ |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % | |||
Каналы температурных параметров 3 4) | |||||
Температуры - перегретого пара, металла паропроводов и стопорного клапана, корпуса ЦВД турбины - выхлопа ЦНД |
°C |
0-600 0-400 |
6ES7 331-7PF11-0АВ0 |
ХА(К) ХК(Е) |
±0,5 (включая погрешность компенсации темп, хол. спая) |
Температуры баббита подшипников, масла, охлаждающей воды, циркуляционной воды |
°C |
0-100 |
6ES7 331-7PF01-0AB0 |
50М, 100М |
±0,5 |
Температуры питательной воды, конденсата, сетевой воды |
°C |
0-300 0-100 |
6ES7 331-7PF01-0AB0 |
50П, 100П |
±0,5 |
Температуры меди и активного железа ротора генератора |
°C |
0-100 |
6ES7 331-7PF01-0AB0 |
гр.23, гр.21 |
±0,5 |
Примечания.
1. Диапазоны измерений и номенклатура технологических параметров могут изменяться в зависимости от конкретных типов турбин и котлов.
2. Допускается применение измерительных модулей контроллеров Simatic S7-300, S7-400, прошедших испытания для целей утверждения типа, с техническими и метрологическими характеристиками не хуже приведенных в таблице.
3. Для измерения температурных параметров в диапазоне от минус 50 до 400 °C - температур воды и конденсата, масла, воздуха, уходящих газов, баббита подшипников, железа и меди генераторов и т.п. в ПТК предусмотрены входы сигналов от термометров сопротивления с номинальными статическими характеристиками (НСХ) 50М, 50П, 100П по ГОСТ Р 8.625-2006 или в некоторых случаях термометрами сопротивления с градуировками 21 и 23 по ГОСТ 6651-59 (измерение температур меди и железа генератора).
4. Для измерения температурных параметров в диапазоне от 0 до 1000 °C - температуры пара, металла паропроводов и поверхностей нагрева котлов, корпусов турбин, температур продуктов сгорания и т.п. в ПТК предусмотрены входы сигналов от термопар с номинальными статическими характеристиками ХА и ХК по ГОСТ 8.585-2001.
5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры:
- для каналов гидромеханических параметров и сигналов термопар ±0,05 %/10 °C;
- для каналов сигналов от термометров сопротивления ±0,15 °С/10°С.
Рабочие условия применения для центральных процессоров и модулей
ввода/вывода контроллеров:
- температура окружающей среды, °C,
- атмосферное давление, кПа
- относительная влажность воздуха
- магнитное поле напряженностью, А/м
плюс 5...50;
84- 106;
до 90 %,без конденсации;
- синусоидальные вибрации в диапазоне частот 10 - 58 Гц
не более 400;
не более 0,075 мм;
- потребляемая мощность
Габаритные размеры шкафов, мм, не более
определяется составом комплекса.
1000x2200x1000 .
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на шкафы ПТК титульный лист Руководства по эксплуатации офсетным методом.
ТЕРМОКОНТ-2000 и на
Комплектность
Наименование и условное обозначение |
Количество |
Примечание |
Комплекс программно-технический контроля и управления паровыми турбинами и котлами ТЕРМОКОНТ-2000 |
1 шт. |
Согласно заказной спецификации |
Комплект ЗИП согласно ведомости ЗИП |
1 комплект |
По согласованию с заказчиком |
Комплект эксплуатационных документов согласно ведомости эксплуатационных документов |
1 комплект | |
Инструкция «Комплексы программно-технические контроля и управления паровыми турбинами и котлами ТЕРМОКОНТ-2000. Методика поверки 10996791.425280.126.ПМ» |
1 шт. |
Поверка
ПТК ТЕРМОКОНТ-2000, используемые в сферах, подлежащих государственному метрологическому надзору и контролю, подлежат первичной поверке до ввода их в эксплуатацию и периодической поверке в процессе эксплуатации. Поверка проводится по документу «Комплексы программно-технические контроля и управления паровыми турбинами и котла^^РМОКОНТ-2000. Методика поверки. 10996791.425280.126.ПМ», шглаеовангюму^^аТУП ВНИИМС в октябре 2008 г.
Основное средство поверки:
- калибратор многофункциональный MC5-R с модулем (ET-R).
Межповерочный интервал ПТК ТЕРМОКОНТ-2000 - 2 года.
Нормативные документы
ГОСТ 22261-94 «Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия».
ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСП. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Общие положения».
РД 153-34.1-35.127-2002. Общие технические требования к программнотехническим комплексам для АСУТП тепловых электростанций.
Заключение
Тип комплексов программно-технических контроля и управления паровыми турбинами и котлами ТЕРМОКОНТ-2000 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в процессе эксплуатации согласно государственным поверочным схемам.