42433-09: А1550 IntroVisor Дефектоскопы ультразвуковые - Производители, поставщики и поверители

Дефектоскопы ультразвуковые А1550 IntroVisor

ALL-Pribors default picture
Номер в ГРСИ РФ: 42433-09
Категория: Дефектоскопы
Производитель / заявитель: ООО "Акустические Контрольные Системы" (АКС), г.Москва
Скачать
42433-09: Описание типа СИ Скачать 211.1 КБ
Заказать
E-Mail: xrs@xrs.ru
Поставщик: ООО «Рентгенсервис»
Дефектоскопы ультразвуковые А1550 IntroVisor поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Для контроля различных металлических изделий и сварных соединений на наличие в них дефектов (нарушение сплошности и однородности материала), измерений координат расположения дефектов, измерений толщины металлических изделий. Обеспечивают визуализацию внутренней структуры объекта контроля. Могутприменяться в металлургической, химической и нефтегазовой промышленностях, в машиностроении, энергетике, на транспорте и т.п. для контроля продукции и технологического оборудования.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 42433-09
Наименование Дефектоскопы ультразвуковые
Модель А1550 IntroVisor
Технические условия на выпуск АПЯС.412231.003 ТУ
Класс СИ 27.01
Год регистрации 2009
Страна-производитель  Россия 
Центр сертификации СИ
Наименование центра ГЦИ СИ ВНИИМС
Адрес центра 119361, г.Москва, Озерная ул., 46
Руководитель центра Кононогов Сергей Алексеевич
Телефон (8*095) 437-55-77
Факс 437-56-66
Информация о сертификате
Срок действия сертификата 01.01.2015
Номер сертификата 37478
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С
Дата протокола 12д от 10.12.09 п.15
Производитель / Заявитель

ООО "Акустические Контрольные Системы" (АКС), г.Москва

 Россия 

105568, ул.Челябинская, 7, кор.1, почт. адрес: 119048, а/я 148 тел/факс: (495) 244-31-94, 245-58-96, 244-25-35; 115598, ул.Загорьевская, д.10, корп.4, ООО "АКС" 119048, а/я 148, тел/факс: 984-74-62. www.acsys.ru, E-mail: market@acsys.ru

Поверка

Методика поверки / информация о поверке МП ВНИИМС
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Зарегистрировано поверок 676
Найдено поверителей 42
Успешных поверок (СИ пригодно) 644 (95%)
Неуспешных поверок (СИ непригодно) 32 (5%)
Актуальность информации 17.11.2024

Поверители

Скачать

42433-09: Описание типа СИ Скачать 211.1 КБ

Описание типа

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые А1550 IntroVisor (далее - дефектоскопы) предназначены для контроля различных металлических изделий и сварных соединений на наличие в них дефектов (нарушение сплошности и однородности материала), измерений координат расположения дефектов, измерений толщины металлических изделий. Дефектоскопы обеспечивают визуализацию внутренней структуры объекта контроля.

Дефектоскопы могут применяться в металлургической, химической и нефтегазовой промышленностях, в машиностроении, энергетике, на транспорте и т.п. для контроля продукции и технологического оборудования.

Описание

Дефектоскопы А1550 IntroVisor относятся к ультразвуковым контактным дефектоскопам общего назначения для ручного контроля эхо-методом, теневым и зеркальнотеневым методами. Акустический контакт УЗ преобразователей дефектоскопов с объектом измерений обеспечивается путем прижатия рабочей поверхности преобразователя или решетки к поверхности контролируемого объекта через слой контактной жидкости, в качестве которой могут быть использованы различные масла, глицерин или вода.

Дефектоскоп с помощью ультразвукового преобразователя или решетки периодически посылает в контролируемый объект короткие импульсы ультразвуковых волн. Импульсы отраженных обратно или прошедших сквозь материал ультразвуковых волн преобразуются в электрические сигналы и поступают в электронный блок дефектоскопа. После усиления, оцифровки и обработки встроенным процессором сигналы отображаются на дисплее.

Сигналы на экране дефектоскопа в режиме «дефектоскоп» отображаются в координатах амплитуда - время. По вертикальной оси отложена амплитуда, по горизонтальной - время. Амплитуда сигнала несет информацию о величине отражателя (дефекта) в объекте контроля или о степени "прозрачности" материала при приеме прошедших ультразвуковых волн. Время задержки сигнала зависит от длины пути, по которому прошел сигнал.

При работе дефектоскопа эхо-методом с совмещенным или раздельно-совмещенным преобразователем временное положение эхо-сигналов на экране пропорционально дальности расположения отражателей от преобразователя, поэтому горизонтальная ось отградуирована в миллиметрах.

В режиме «томограф» на дисплее прибора формируется изображения В-типа в реальном масштабе времени.

Дефектоскопы А1550 IntroVisor состоят из электронного блока с индикатором и клавиатурой, к которым с помощью кабелей подключают сменные ультразвуковые преобразователи или антенные решетки.

Технические характеристики

Диапазон рабочих частот преобразователей дефектоскопа, МГц:                  0,5-е-15

Отклонение рабочих частот от номинальных, не более, %:                         ±10

Диапазон измерений толщины (по стали) с прямым преобразователем, мм:                                                                              4^-900

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений толщины с прямым преобразователем, мм:                              ±(0,01 D+0,2)

где D - толщина.

Диапазон измерений глубины дефекта (по стали) с прямым преобразователем, мм:                                                           7-=-180

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений глубины дефекта с прямым преобразователем, мм:                       ±(0,01 Н+0,2)

где Н - глубина дефекта.

Диапазоны измерений координат дефектов (по стали) наклонным преобразователем 65°, мм

- глубины (Н):                                                                        3-=-40

- дальности по поверхности (L):                                                    54-75

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений

координат дефектов, мм:                                                 ±(0,03 Н+1)

±(0,03 L+1) где Н - глубина, L - дальность по поверхности.

Диапазоны измерений координат дефектов (по стали) наклонным

преобразователем 70°, мм

- глубины (Н):                                                                     34-40

- дальности по поверхности (L):                                                  74-100

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений

координат дефектов наклонным преобразователем 70°, мм:                 ±(0,03 Н+1)

±(0,03 L+1) где Н - глубина, L - дальность по поверхности.

Диапазон измерений глубины дефекта (по стали) с антенной решеткой продольных волн, мм:                                                         104-90

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений

глубины дефекта с антенной решеткой продольных волн, мм:               ±(0,03 Н+1)

где Н - глубина.

Диапазоны измерений координат дефектов (по стали) с антенной

решеткой поперечных волн, мм

- глубины (Н):                                                                     64-80

- дальности по поверхности (L):                                                    64-80

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерений

координат дефектов с антенной решеткой поперечных волн, мм:            ±(0,03 Н+1)

±(0,03 L+1)

где Н - глубина, L - дальность по поверхности.

Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ:

0-80

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения

отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ:

±0,5

Питание дефектоскопа осуществляется от аккумуляторного блока с

номинальным напряжением, В:

12

Диапазон рабочих температур, °C:

-104-+55

Масса (электронного блока), г:

1900

Габаритные размеры электронного блока (длина, ширина, высота), мм,

258x164x110

Средняя наработка на отказ, часов:

30000

Средний срок службы дефектоскопов, лет:

8

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на заднюю панель электронного блока дефектоскопа в виде пленочного шильдика и на титульный лист руководства по эксплуатации АПЯС.412231.003 РЭ и паспорта АПЯС.412231.003 ПС типографским способом.

Комплектность

Наименование

Колич.

1

Электронный блок дефектоскопа

1 шт.

2

Съемный литиевый аккумуляторный блок

1 шт.

3

Адаптер питания от сети переменного тока напряжением 100-240В, 50/60 Гц, выход 15В, 4,4А постоянного тока

1 шт.

4

Антенная решетка М9065 4.0L16S40 поперечных волн, диапазон частот 2,0 - 5,0 МГц

1 шт.

5

Кабель USB

1 шт.

6

Кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м

1 шт.

7

Преобразователь S3568 2.5A0D10

1 шт.

8

Преобразователь S5182 2.5A65D12

1 шт.

9

Преобразователь S5096 5.0A70D6

1 шт.

10

Паспорт

1 шт.

11

Руководство по эксплуатации

1 шт.

12

Методика поверки

1 шт.

13

Компакт-диск с документацией

1 шт.

14

Транспортный чемодан

1 шт.

15

Антенная решетка М9060 4.0L16L40 продольных волн, диапазон частот 2,0 - 5,0 МГц

1 шт. *

16

Кабель LEMO-LEMO двойной 1,2 м

1 шт. *

17

Преобразователь D1762 5.0A0D12

1 шт. *

18

Транспортная сумка

1 шт. *

* Поставляется по дополнительному заказу потребителя.

Поверка

Поверка дефектоскопов проводится в соответствии с "Методикой поверки", согласованной с ГЦИ СИ ВНИИМС в декабре 2009 г.

Основные средства поверки: осциллограф GDS-820S, г.р. №25618-04, генератор сигналов функциональный AFG3021B, г.р. №32620-06, аттенюатор высокочастотный ступенчатый DPSP, г.р. №24001-02, стандартные образцы СО-2 и СО-3 из комплекта контрольных образцов ультразвуковых КОУ-2 ГОСТ 14782-86, комплект образов ультразвуковых мер толщины КМТ-176М ГОСТ 8.495 -83, комплект стандартных образцов КМД4-0 ГОСТ 23667-85, стандартный образец МД2-0-Х-1 ГОСТ 23667-85.

Межповерочный интервал -1 год.

Нормативные документы

ГОСТ 23667-85 «Контроль Неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров» и технические условия на дефектоскопы ультразвуковые А1550 Intro Visor АПЯС.412231.003 ТУ.

Заключение

Тип дефектоскопов ультразвуковых А1550 IntroVisor утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен в при выпуске из производства и в эксплуатации.

Другие Дефектоскопы

Default ALL-Pribors Device Photo
Для определения погрешности измерения остаточной толщины и глубины залегания дефектов при проведении поверки, настройки и калибровки вихретоковых дефектоскопов (систем).
Default ALL-Pribors Device Photo
Для сплошного неразрушающего контроля основного металла, измерения потерянной толщины стенки, измерения координат дефектов. Позволяют выявлять дефекты, несплошности и неоднородности материала трубопроводов различного назначения, трубчатых поверхносте...
Default ALL-Pribors Device Photo
Для выявления плавного утонения и точечной коррозии, измерения потерянной толщины объектов и координат дефектов. Применяются при контроле днищ и стенок резервуаров, а так же для контроля других стальных объектов, используемых в нефтеперерабатывающей...
Default ALL-Pribors Device Photo
Для измерения глубины дефектов при контроле труб теплообменного оборудования из нержавеющей стали или немагнитных сплавов. Позволяют находить и оценивать точечную коррозию внутренней и наружной поверхности труб, плавное утонение стенок, трещины, подр...
Default ALL-Pribors Device Photo
Для обнаружения дефектов, несплошности и неоднородности материала, измерения параметров дефектов, измерения потерянной толщины стенки (коррозионный износ) в основном металле стальных труб, теплообменников, бойлеров и других особо ответственных технол...