Датчики весоизмерительные цифровые МВЦ

Назначение

Датчики весоизмерительные цифровые МВЦ (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в цифровой нормированный электрический измерительный сигнал.

Описание

Принцип действия датчиков основан на преобразовании усилия сжатия, действующего на упругий элемент, в его деформацию, и, преобразованию этой деформации при помощи тензорезисторов и вторичного преобразователя, в цифровой нормированный сигнал.

Датчики состоят из упругого элемента цилиндрической формы, элементов термокомпенсации и нормирования и вторичного преобразователя. Упругий элемент находится в герметично закрытом корпусе.

Обмен информацией между датчиком и внешними устройствами осуществляется по протоколу интерфейса RS-485.

Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, габаритными размерами, массой и имеют обозначение МВЦ-Н-С3, где:

МВЦ - обозначение типа;

Н - максимальная нагрузка, т;

С3 - класс точности по МОЗМ Р 60:2000 и число поверочных интервалов.

Внешний вид датчиков показан на рисунке 1.

Рисунок 1 - Внешний вид датчиков МВЦ.

Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которую нанесены:

торговая марка изготовителя;

обозначение датчика;

максимальная нагрузка Emax;

серийный номер;

знак утверждения типа средства измерений.

Программное обеспечение

отсутствует.

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8.613-2013(OIML R 60:2000)

Максимальное число поверочных интервалов, nmax = Emax Zv

Максимальная нагрузка, Emax, габаритные размеры и масса датчиков приведены в таблице 1.

Таблица 1

Коэффициент распределения, plc

Значение поверочного интервала v, кг ....................................................................Emax Z nmax

Интервалы измерений и пределы допускаемых погрешностей mpe указаны в таблице 2.

Таблица 2

Минимальный поверочный интервал, vmin, кг ..................................................... Emax Z10000

Погрешность воспроизводимости ER, приведённая к входу, при трех повторных нагружениях и разгружениях, кг, не более ......................................................................................mpe

Изменение значения выходного сигнала Сс (ползучести), приведенное к входу, при постоянной нагрузке, составляющей 90 - 100 % от Emax:

- в течение 30 мин нагружения, кг, не более ...............................................................0,7 mpe

- за время между 20-й и 30-й минутами нагружения, кг, не более ..........................0,15 mpe

Класс влагостойкости по ГОСТ 8.613-2013(OIML R 60:2000) (справочно) ................... CH

Изменение выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке Cdr, приведенное к входу, после нагружения датчика постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Emax в течение 30 мин, кг, не более.............................................................................................................0,5 v

Изменение значения выходного сигнала при минимальной статической нагрузке СМ, приведенное к входу, при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 5 0С, кг, не более ........................................................................................................................................... ± 0,7 vmin

И нтерфейс последовательного обмена данными ........................................................ RS-485

Напряжение питания, В: - минимальное

- максимальное

Ток потребления, мА, не более

Безопасная перегрузка ELIM в течение 5 мин, % от Emax

Степень защиты оболочки датчика по ГОСТ 14254 (МЭК 529-89)

Условия эксплуатации:

- диапазон рабочих температур, °С...........................................от минус 30 до плюс 40

- относительная влажность при 35 °С, %..................................................................до 95

- атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) ......................... от 84 до 107 (от 630 до 800)

Диапазон температур эксплуатации и хранения, °С......................от минус 50 до плюс 50

Вероятность безотказной работы за 2000 ч ...................................................................... 0,98

Средний срок службы, лет .................................................................................................... 10

Знак утверждения типа

наносится термосублимационным способом на маркировочную табличку датчика и типографским способом на титульный лист паспорта.

Комплектность

Таблица 3 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется в соответствии с Приложением ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».

Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности 6 = 0,01 %, Р = 0,95.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в виде оттиска клейма в свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

используются в качестве первичных преобразователей в составе весов по ГОСТ OIML R 76-1-2011 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

Нормативные документы

ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний»

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Приказ Росстандарта от 29.12.2018 № 2818 «Об утверждении Государственной

поверочной схемы для средств измерений массы»

ТУ 4274-092-18217119-2010 «Датчики весоизмерительные цифровые МВЦ. Технические условия»