Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный MUFD 1
| Номер в ГРСИ РФ: | 60038-15 |
|---|---|
| Категория: | Дефектоскопы |
| Производитель / заявитель: | ОАО "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии-Атомстрой" (НИКИМТ-Атомстрой), г.Москва |
| 60038-15: Описание типа СИ | Скачать | 129.3 КБ |
Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный MUFD 1 (далее по тексту - дефектоскоп) предназначен для измерения координат дефектов и амплитуд сигналов, отраженных от них при ультразвуковом контроле.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 60038-15 |
| Наименование | Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный |
| Модель | MUFD 1 |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | зав.№ 006 |
Производитель / Заявитель
АО "НИКИ монтажной технологии - Атомстрой", г.Москва
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Найдено поверителей | 1 |
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 60038-15: Описание типа СИ | Скачать | 129.3 КБ |
Описание типа
Назначение
Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный MUFD 1 (далее по тексту - дефектоскоп) предназначен для измерения координат дефектов и амплитуд сигналов, отраженных от них при ультразвуковом контроле.
Описание
Принцип действия дефектоскопа основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.
Дефектоскоп выполнен в виде функциональных модулей, установленных в общий корпус.
Сбор, накопление и предварительная обработка данных ультразвукового контроля осуществляется аппаратурой сбора данных в процессе проведения контроля днища, сварных швов и околошовных зон корпуса реактора ВВЭР-1000 снаружи. Обработка и анализ данных ультразвукового контроля выполняются аппаратурой обработки, отображения, и архивации результатов ультразвукового контроля в отложенном времени. Компьютер сбора данных ультразвукового контроля соединен с дефектоскопом.
Дефектоскоп используется в составе систем автоматизированного ультразвукового контроля и является частью аппаратуры сбора данных ультразвукового контроля.
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопов
Дефектоскоп имеет встроенную систему самодиагностики для обеспечения контроля работоспособности своих основных узлов.
В соответствии со своим назначением дефектоскоп обеспечивает:
- прием команд от компьютера сбора данных;
- излучение ультразвукового импульса заданным генератором;
Лист № 2
Всего листов 6
- прием и запись ультразвукового сигнала, принятого заданным ультразвуковым преобразователем;
- фильтрацию сигналов от помех;
- аналого-цифровое преобразование принятого ультразвукового сигнала;
- регистрацию текущих координат ультразвуковых преобразователей;
- формирование блока данных контроля с привязкой к координатам объекта контроля;
- временное хранение и передачу данных контроля на компьютер сбора данных.
Работа дефектоскопа осуществляется под управлением команд, поступающих от компьютера аппаратуры сбора данных ультразвукового контроля. Команды передаются в виде пакета и содержат в себе алгоритм функционирования и параметры настройки дефектоскопа.
Дефектоскоп обеспечивает накопление данных контроля в цикле зондирования и передачу их в память компьютера аппаратуры сбора данных для последующего отображения и анализа. Для каждого цикла зондирования фиксируются текущие координаты блока ультразвуковых преобразователей или акустического блока, которые дефектоскоп получает от аппаратуры управления манипулятором.
Дефектоскоп имеет модульную структуру. Электронные модули, обеспечивающие функционирование дефектоскопов, устанавливаются внутрь корпуса с лицевой стороны. Для обеспечения степени защиты от воздействия окружающей среды модули закрываются дверцей, выполненной из акрилового стекла.
Программное обеспечение
На дефектоскопе ультразвуковом многоканальном MUFD 1 установлено программное обеспечение (ПО) «Ultrasonic inspection system», позволяющее одновременно отображать несколько окон с изображениями разверток сигналов, информацией по параметрам настройки и конфигурации подвески ультразвуковых преобразователей.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1. Таблица 1
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
Ultrasonic inspection system |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
uses 1.2 R1 и выше |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
|
Другие идентификационные данные (если имеются) |
- |
Защита метрологически значимой части программного обеспечения дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики дефектоскопов приведены в таблице 2. Таблица 2
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Номинальное значение амплитуды зондирующих импульсов, В, не менее |
200 |
|
Длительность зондирующего импульса на уровне половины амплитуды, нс |
160 ± 40 |
|
Частота следования зондирующих импульсов, кГц, не более |
1 |
|
Номинальная частота УЗК пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), МГц |
1,2; 1,8; 2,5 |
|
Пределы допускаемого отклонения частоты УЗК ПЭП от номинального значения, % |
± 10 |
|
Диапазон измерения временных интервалов, мкс: для ПЭП с собственной частотой 1,2 МГц и 1,8 МГц для ПЭП с собственной частотой 2,5 МГц |
От 0 до 550 От 0 до 400 |
|
Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения временных интервалов, мкс: |
± (1 + 0,001-Т), где Т - измеренное значение временного интервала, мкс. |
|
Диапазон регулировки усиления, дБ |
От 0 до 70 |
|
Динамический диапазон временной регулировки усиления, дБ |
От 0 до 50 |
|
Дискретность регулировки усиления, дБ |
0,5 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении отношения амплитуд сигналов от дефектов, дБ |
± 0,5 |
|
Отношение сигнал/шум, дБ, не менее |
10 |
|
Диапазон установки длительности такта зондирования, мкс для ПЭП с собственной частотой 1,2 МГц и 1,8 МГц для ПЭП с собственной частотой 2,5 МГц |
От 50 до 550 От 50 до 410 |
|
Диапазон установки задержки и длительности строб-импульса, мкс |
От 1 до 550 |
|
Диапазон измерения глубины залегания дефекта, мм |
От 0 до 350 |
|
Диапазон измерения расстояния по лучу до дефекта, мм |
От 0 до 350 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефекта, мм |
± (0,5 + 0,015-Х), где Х - измеренное значение глубины залегания дефекта, мм |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения расстояния по лучу до дефекта, мм |
± (0,5 + 0,015-L), где L - измеренное значение расстояния до дефекта по лучу, мм |
|
Количество каналов |
32 |
|
Время непрерывной работы, дней |
6 |
|
Электрическое питание: напряжение, В частота, Гц мощность, ВА |
От 187 до 264 От 47 до 66 390 |
|
Габаритные размеры, длинахвысотахширина, мм, не более |
512х171х545 |
|
Вес, кг, не более |
30 |
|
Условия эксплуатации дефектоскопов: температура окружающего воздуха, °C относительная влажность воздуха при температуре 35 °C , %, не более атмосферное давление, кПа |
От 5 до 40 90 От 84,0 до 106,7 |
Лист № 4
Всего листов 6
Метрологические и технические характеристики ПЭП приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
Тип ПЭП |
Номинальное значение частоты максимума преобразования ПЭП и его отклонение, МГц |
Номинальное значение угла ввода и его отклонение, ...° |
Номинальное значение условной чувствительности, по контрольному образцу № 2, дБ, не менее |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
СК187МР01.02.01.05.00 |
1,2 ± 0,12 1,2 ± 0,12 |
60 ± 2; 23 ± 2 |
40 |
|
СК187МР01.02.01.06.00 |
23 ± 2 | ||
|
СК187МР01.02.01.07.00 |
60 ± 2 | ||
|
СК187МР01.02.01.08.00 |
40 ± 2 | ||
|
СК187МР01.02.01.09.00 |
60 ± 2 | ||
|
СК187МР01.02.01.10.00 |
60 ± 2 |
40 | |
|
УСК213М.01.06.01.00.00 |
40 ± 2 50 ± 2 | ||
|
УСК213М.01.06.02.00.00 |
_ | ||
|
УСК213М.01.06.03.00.00 |
1,8 ± 0,18 |
_ | |
|
УСК213М.01.06.04.00.00 |
1,2 ± 0,12 |
45 ± 2 | |
|
СК187.02.03.08.00.00 |
60 ± 2 40 ± 2 | ||
|
СК187.02.03.09.00.00 |
_ | ||
|
СК187МН1. 02.01.02.06.00 |
40 ± 2 60 ± 2 | ||
|
СК187МН1.02.01.02.07.00 |
1,8 ± 0,18 |
70 ± 2 | |
|
СК187МН1.02.01.02.08.00 |
1,2 ± 0,12 |
_ | |
|
СК187МЮ.02.02.13.01.00 |
40 ± 2 | ||
|
СК187МЮ.02.02.13.02.00 |
20 ± 2 | ||
|
СК187МЮ.02.03.13.06.00 |
2,5 ± 0,25 |
45 ± 2 | |
|
СК187МЮ.02.03.13.07.00 |
60 ± 2 | ||
|
СК187МЮ.02.03.13.09.00 |
50 ± 2 | ||
|
СК187МЮ.02.03.13.01.00 |
1,2 ± 0,12 |
70 ± 2 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским методом и на заднюю панель дефектоскопа методом наклеивания.
Комплектность
|
В основной комплект поставки входят: | |
|
Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный MUFD 1 |
1 шт. |
|
Преобразователи ультразвуковые: СК187МР01.02.01.05.00; СК187МР01.02.01.06.00; СК187МР01.02.01.07.00; СК187МР01.02.01.08.00; СК187МР01.02.01.09.00; СК187МР01.02.01.10.00; УСК213М.01.06.01.00.00; УСК213М.01.06.02.00.00; УСК213М.01.06.03.00.00; УСК213М.01.06.04.00.00; СК187.02.03.08.00.00; СК187.02.03.09.00.00; СК187МН1. 02.01.02.06.00; СК187МН1.02.01.02.07.00; СК187МН1.02.01.02.08.00; СК187МЮ.02.02.13.01.00; СК187МЮ.02.02.13.02.00; СК187МЮ.02.03.13.06.00; СК187МЮ.02.03.13.07.00; СК187МЮ.02.03.13.09.00; СК187МЮ.02.03.13.01.00 |
1 комплект* |
|
Руководство по эксплуатации СК27.60.00.00.00.00 РЭ |
1 экз. |
|
Методика поверки СК27.60.00.00.00.00 МП |
1 экз. |
* по заказу потребителя
Поверка
осуществляется в соответствии с методикой поверки СК27.60.00.00.00.00 МП «Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный MUFD 1. Методика поверки», утвержденной ФГУП «ВНИИОФИ» в декабре 2014 г.
Основные средства поверки:
1. Генератор импульсный Г5-82 (Госреестр № 598-82);
2. Осциллограф С1-65 (Госреестр №5334-76);
3. Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ (Госреестр №44488-10);
4. Контрольные образцы №2 и №3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (Госреестр №6612-99);
Сведения о методах измерений
Сведения о методах измерений приведены в Руководстве по эксплуатации «Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный MUFD 1» СК27.60.00.00.00.00 РЭ, раздел 4.
Нормативные документы
Техническая документация предприятия - изготовителя АО «НИКИМТ-Атомстрой», г. Москва.
Рекомендации к применению
Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный MUFD 1 применяется при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
Другие Дефектоскопы
