Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые АМД-15
Номер в ГРСИ РФ: | 63967-16 |
---|---|
Категория: | Дефектоскопы |
Производитель / заявитель: | АО "НТЦ диагностики и неразрушающего контроля" (ДНК), г.Москва |
Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые АМД-15 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала трубопроводов, измерения интервалов времени прохождения этих сигналов в материале, а так же для измерения перемещений ультразвуковых преобразователей в процессе проведения контроля.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 63967-16 |
Наименование | Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые |
Модель | АМД-15 |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | 18.05.2021 |
Производитель / Заявитель
АО "НТЦ диагностики и неразрушающего контроля" (ДНК), г.Москва
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
Зарегистрировано поверок | 4 |
Найдено поверителей | 2 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 4 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
63967-16: Описание типа СИ | Скачать | 90.2 КБ | |
63967-16: Методика поверки МП 003.Д4-16 | Скачать | 1.1 MБ |
Описание типа
Назначение
Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые АМД-15 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала трубопроводов, измерения интервалов времени прохождения этих сигналов в материале, а так же для измерения перемещений ультразвуковых преобразователей в процессе проведения контроля.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.
Дефектоскоп представляет собой ультразвуковой 8-ми канальный прибор, предназначенный для автоматизированного контроля сварных соединений и основного металла трубопроводов по нескольким схемам прозвучивания одновременно.
Дефектоскоп предназначен для контроля эхо, эхо - зеркальным, теневым и зеркально -теневым методом. Способ возбуждения ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта контактный, при помощи пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), объединенных в сканирующее устройство. Дефектоскоп позволяет определять одну или две координаты сканирующего устройства в процессе проведения контроля. Регистрация протоколов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков объекта осуществляется в энергонезависимой памяти дефектоскопа, оперативный просмотр дефектограмм возможен на его матричном индикаторе.
Фотография общего вида дефектоскопа представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - общий вид дефектоскопа
Область применения дефектоскопов - ультразвуковой контроль трубопроводного транспорта, теплоэнергетики, атомной, газовой, химической, нефтяной отрасли.
Программное обеспечение
Электронный блок дефектоскопов имеет программные модули «ТЕСТЫ», «ПОВЕРКА», которые сохраняются в энергонезависимой памяти электронного блока при его изготовлении.
Программный модуль «ТЕСТЫ» предназначен для начальной регулировки и диагностирования исправности дефектоскопа. Проверка дефектоскопа на соответствие его параметров и характеристик требованиям технических условий осуществляется при помощи программного модуля «ПОВЕРКА».
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
Идентификационное наименование ПО |
«ТЕСТЫ» |
Поверка |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
19.05.15 и выше |
24.05.15 и выше |
Цифровой идентификатор ПО |
- |
- |
Другие идентификационные данные (если имеются) |
- |
- |
Защита ПО дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2
Технические характеристики |
Значение |
Амплитуда импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ), В |
200±50 |
Количество каналов ГИВ |
8 |
Частота следования зондирующих импульсов, Гц, не более |
1500 |
Частота заполнения зондирующего импульса, МГц |
2,5±0,5 |
Диапазон измеряемых амплитуд, дБ (по отношению к 1 мкв) |
От 48 до 120 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений амплитуды, дБ |
±1 |
Диапазон измерения интервалов времени, мкс |
От 0,2 до 504 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений интервалов времени, мкс |
±0,05 |
Уровень собственных шумов приемника, дБ |
42 |
Амплитуды эхо-сигналов от отражателей контрольного образца №2 из комплекта КОУ-2, дБ, не менее П111-2.5-К12 |
110 |
П121-2.5-40° |
98 |
П121-2.5-50° |
92 |
П121-2.5-65° |
86 |
П121-2.5-70° |
80 |
Длительности эхо-сигналов от отражателей контрольного образца №2, мкс, не более П111-2.5-К12 |
1,4 |
П121-2.5-40° |
1,4 |
П121-2.5-50° |
1,4 |
П121-2.5-65° |
1,5 |
П121-2.5-70° |
1,5 |
Продолжение таблицы 2
Технические характеристики |
Значение |
Частота эхо-сигналов от отражателей контрольного образца №2 для ПЭП: П111-2.5-К12; П121-2.5-40°; П121-2.5-50°; П121-2.5-65°; П121-2.5-70°, МГц |
2,5 |
Отклонения частоты эхо-сигналов от номинальных значений, % |
±15 |
Отклонения угла ввода ПЭП от номинального значения, ...° |
±3 |
Диапазон измеряемых расстояний кодировщиком положения, мм |
От 0 до длины окружности трубопровода |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений координат дефектов, % |
±1 |
Габаритные размеры, длина х ширина х высота (без ручки для переноса), мм |
130 х 190 х 100 |
Масса электронного блока дефектоскопа с аккумулятором, кг |
3,2 |
Электрическое питание осуществляется от: - сети переменного тока с напряжением, В с частотой, Гц - аккумулятора с напряжением, В емкостью, А • ч |
220±22 50±1 16 5,7 |
Напряжение отключения аккумулятора, В |
От 10,0 до 11,0 |
Ток, потребляемый от аккумулятора, А, не более |
0,7 |
Время непрерывной работы от аккумулятора, ч |
4 |
Время установления рабочего режима в нормальных условиях, с, не более |
5 |
Временная/нестабильность амплитуды эхо - сигнала за 4 часа непрерывной работы, дБ |
±1 |
Диапазон рабочих температур, °С |
От минус 10 до плюс 50 |
Предельное значение относительной влажности (при температуре 35 °С), % |
98 |
Знак утверждения типа
наносится на задней панели дефектоскопов методом наклеивания этикетки и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 3
Наименование |
Количество |
1 Электронный блок (ЭБ) |
1 шт. |
2 Блок управления двигателями* (БУД) |
1 шт. |
3 У стройство автоматической подачи контактной жидкости* (УПЖ) |
1 шт. |
4 Сканирующее устройство* (СУ) |
1 шт. |
5 Трековое устройство фиксации* (ТУФ) |
1 шт. |
6 Зарядное устройство для аккумулятора ЭБ |
1 шт. |
7 Зарядное устройство для аккумулятора БУД* |
1 шт. |
8 Кабель информационный |
1 шт. |
9 Кабель сигнальный |
1 шт. |
10 Кабель питания двигателя СУ* |
1 шт. |
Продолжение таблицы 3
Наименование |
Количество |
11 Кабель питания компрессора УПЖ* |
1 шт. |
12 Кабель управления БУД* |
1 шт. |
13 Кабель поверочный |
1 шт. |
14 Шланг подачи контактной жидкости* |
1 шт. |
15 Тубус экрана |
1 шт. |
16 Сумка для переноса и хранения электронного блока АМД-15 |
1 шт. |
17 Дефектоскоп автоматизированный мультипрограммный ультразвуковой АМД-15. Руководство по эксплуатации (включая методику поверки) |
1 экз. |
18 Корзина для транспортировки АМД-15 к месту проведения контроля* |
1 шт. |
Поверка
осуществляется по документу МП 003.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы автоматизированные мультипрограммные ультразвуковые АМД-15. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в январе 2016 г.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Основные средства поверки:
1. Осциллограф цифровой TDS2012B (Госреестр № 32618-06).
2. Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ (Госреестр № 44488-10).
3. Генератор сигналов сложной формы AFG 3022 (Госреестр № 32620-06).
4. Комплекты контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (Госреестр №6612-99).
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 13 Руководства по эксплуатации «Автоматизированный мультипрограммный ультразвуковой дефектоскоп АМД-15. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
1 Технические условия ТУ 427610-001-17678864-2015.
2 ГОСТ Р 55809-2013 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.
3 ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.