Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124
| Номер в ГРСИ РФ: | 65120-16 |
|---|---|
| Категория: | Дефектоскопы |
| Производитель / заявитель: | ОАО "Радиоавионика", г.С.-Петербург |
Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат выявленных дефектов, амплитуд сигналов отраженных от них и коэффициента выявляемости дефекта при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм в процессе сплошного контроля рельсов и рельсов стрелочных переводов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению за исключением перьев подошвы со скоростью до 7 км/ч, выборочного контроля отдельных сечений сканирующим устройством, а также ручного контроля отдельных сечений и сварных стыков.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 65120-16 |
| Наименование | Дефектоскопы ультразвуковые |
| Модель | АВИКОН-31 УДС2-124 |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 15.09.2021 |
Производитель / Заявитель
ОАО "Радиоавионика", г.С.-Петербург
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 560 |
| Найдено поверителей | 6 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 560 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 19.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 65120-16: Описание типа СИ | Скачать | 128.2 КБ | |
| 65120-16: Методика поверки МП 026.Д4-16 | Скачать | 1.1 MБ |
Описание типа
Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат выявленных дефектов, амплитуд сигналов отраженных от них и коэффициента выявляемости дефекта при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм в процессе сплошного контроля рельсов и рельсов стрелочных переводов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению за исключением перьев подошвы со скоростью до 7 км/ч, выборочного контроля отдельных сечений сканирующим устройством, а также ручного контроля отдельных сечений и сварных стыков.
Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96, а также другие типы рельсов высотой от 120 до 192 мм.
Описание
Дефектоскопы являются многоканальными, механизированными системами ультразвукового контроля с использованием эхо-зеркального, зеркально-теневого и теневого методов (при использовании сканирующего устройства) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (далее - УЗК).
Принцип действия дефектоскопов основан на свойстве УЗК отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии.
При сплошном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (далее - ПЭП), смонтированными в блоки резонаторов, либо колёсными преобразователями (далее - КП), которые установлены в искательные системы дефектоскопной тележки с центрирующими механизмами. Ультразвуковой контроль реализуется по одной из основных или дополнительных схем прозвучивания.
При контроле сканирующим устройством, предназначенным для выявления трещин, в том числе под поверхностными дефектами, и оценки их размеров и положения в сечении головки рельса (в трех проекциях), возбуждение и прием УЗК осуществляется ПЭП, смонтированными в блоки резонаторов сканирующего устройства.
При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется одним из подключенных к дефектоскопу ручных ПЭП.
На рисунке 1 представлен общий вид дефектоскопов.
Рисунок 1. Общий вид дефектоскопов
Лист № 2
Всего листов 6
Блок ультразвуковой многоканальный (далее - БУМ) обеспечивает генерацию импульсов возбуждения ПЭП, усиление и предварительную обработку сигналов от ПЭП.
Блок управления и индикации (далее - БУИ) осуществляет управление работой дефектоскопа, отображение и регистрацию дефектоскопической информации. Для этих целей БУИ содержит цветной сенсорный дисплей с подогревом.
Конструктивно БУИ и БУМ размещаются на дефектоскопной тележке (механизме перемещения), предназначенной для перемещения дефектоскопа по рельсам и центровки искательных систем на рельсах в процессе работы.
С дефектоскопами могут использоваться ПЭП производства ОАО «Радиоавионика».
Рисунок 4. Схема пломбировки от несанкционированного доступа
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО), установленное на дефектоскопы выполняет следующие функции:
- установка параметров работы каналов дефектоскопа;
- формирование амплитуд и частот зондирующих импульсов;
- формирование А- и В-разверток;
- прием координаты от датчика пути и другой информации;
- визуализация и регистрация результатов контроля;
- фильтрация, обработка ультразвуковых сигналов и формирование признака автоматической сигнализации дефектов (АСД);
- измерение координат дефектов, амплитуды сигналов и коэффициента выявляемости дефекта;
- формирование различных тонов сигналов АСД для групп каналов;
- обеспечения связи БУИ - БУМ посредством сети Ethernet.
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным
в таблице 1. Таблица 1
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение | |
|
Идентификационное наименование ПО |
БУИ |
БУМ |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
0.2.0 и выше |
6.2.1 и выше |
|
Цифровой идентификатор ПО |
_ |
_ |
|
Другие идентификационные данные (если имеются) |
_ |
_ |
Защита ПО дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
Амплитуда зондирующих импульсов, В, не менее: - для каналов наклонных ПЭП - для каналов прямых ПЭП |
80 25 |
|
Частота заполнения отраженных импульсов и ее отклонение, МГц - для ПЭП 2,5 МГц - для ПЭП 5 МГц |
2,5±0,25 5,0±0,5 |
|
Длительность зондирующих импульсов на уровне 0,1, мкс, не более |
4 |
|
Диапазон регулировки чувствительности аттенюатором каждого канала, дБ |
От 0 до 60 |
|
Дискретность регулировки усиления аттенюатором, дБ |
1 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки усиления в диапазоне от 0 до 60 дБ, дБ |
±2 |
|
Условная чувствительность каналов сплошного и ручного контроля, дБ, не менее |
24 |
|
Угол ввода и его отклонение для ПЭП, град: - с углами 45° - с углами 50° - с углами 58° - с углами 65° - с углами 70° |
45±2 50±2 58±3 65+1-3 70+1-з |
|
Мертвая зона ручных наклонных ПЭП, мм, не более: - для каналов «65°», «70°» - для каналов «58°» - для каналов «45°», «50°» |
3 6 8 |
|
Диапазон измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе к прямыми ПЭП, мм для каналов сплошного контроля: - «0°ЭХО», «0°ЭХО1»*, «0°ЭХО2»* для каналов ручного контроля: - «0°ЭХО», - «0°ЭХО 5 МГц» |
От 7 до 177 От 7 до 177 От 4 до 177 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе к прямыми ПЭП, мм |
± (1+0,02-H), где H измеренное значение толщины (глубины), мм |
|
Диапазон измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП, мм для каналов сплошного контроля: - «22°-Н»*, «22°-О»*, «42°Ш-Н», «42°Ш-О», «42°П-Н», «42°П-О» - «58°Р-Н», «58°Р-О», «58°Н-Н», «58°Н-О», «58°ЗР-Н», «58°ЗР-О», «58°ЗН-Н», «58°ЗН-О» - «50°-Н»*, «50°-О»* - «65°-Н»*, «65°-О»* - «70°-Н», «70°-О» для каналов ручного контроля: «45 °», «50°» «58°» «65 °», «70°» |
От 7 до 200 От 5 до 120 От 7 до 100 От 2 до 60 От 2 до 50 От 7 до 200 От 6 до 120 От 2 до 75 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП, мм для каналов сплошного контроля: - «22°-Н»*, «22О-О»*, «42ОШ-Н», «42ОШ-О», «42ОП-Н», «42ОП-О», «58ОР-Н», «58ОР-О», «58ОН-Н», «58ОН-О», «58ОЗР-Н», «58ОЗР-О», «58ОЗН-Н», «58ОЗН-О», «50О-Н»* - «50О-О»*, «65О-Н»*, «65О-О»*, «70О-Н», «70О-О» для каналов ручного контроля: - «45О», «50О» - «58О», «65О», «70О» |
± (1+0,02-H) ± (0,5+0,04-H) ± (1+0,02-H) ± (1+0,02-l) ± (0,5+0,04-H) ± (0,5+0,04-L), где H - измеренное значение глубины, мм; L - измеренное значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм |
|
Количество каналов излучения-приема УЗК/информационных каналов: для сплошного контроля (одной рельсовой нити) для контроля сканирующим устройством для ручного контроля |
11 (15)/14 3/3 2/8 |
|
Напряжение питания постоянным током, В: - номинальное значение - рабочий диапазон Ток, А - без подогрева ЖКД и БУИ - с подогревом ЖКД |
12,0 От 9 до 27 1,7 2,9 |
|
Время работы дефектоскопа от одной аккумуляторной батареи без подзарядки, в нормальных условиях, ч, не менее |
8 |
|
Масса дефектоскопа (без контактирующей жидкости, комплекта запасных частей и принадлежностей), кг, не более |
50 |
|
Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм: - в рабочем состоянии - в транспортном положении |
1880х685х1320 1880x685x475 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, ОС - влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25 ОС, %, не более |
От - 50 до + 50 98 |
|
Наработка на отказ, ч, не менее |
3000 |
|
* Для дополнительных схем прозвучивания | |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на лицевую панель блока БУИ дефектоскопа краской под пленочную панель и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 3
|
Наименование и условное обозначение |
Количество |
|
Блок управления и индикации БУИ-31 |
1 шт. |
|
Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-3204 |
1 шт. |
|
Тележка дефектоскопная |
1 шт. |
|
Блок резонаторов БР1 ЖРГА.433671.042 |
2 шт. |
|
Блок резонаторов БР2 ЖРГА.433671.043 |
2 шт. |
|
Батарея аккумуляторная |
1 шт. |
|
Кабель АВ31.685612.004 |
1 шт. |
|
Кабель АВ31.685612.004-01 |
1 шт. |
|
Пульт выносной |
1 шт. |
|
Крепление видеокамеры |
1 шт. |
|
Видеокамера |
1 шт. |
|
Комплект запасных частей |
1 компл. |
|
Комплект инструмента и принадлежностей |
1 компл. |
|
Руководство по эксплуатации ЖРГА.663532.016 РЭ |
1 экз. |
|
Формуляр ЖРГА.663532.016 ФО |
1 экз. |
|
Упаковка |
1 шт. |
Примечание - По требованию заказчика в комплект поставки могут входить БР и КП для реализации дополнительных схем прозвучивания, а также другое оборудование.
Поверка
осуществляется по документу МП 026.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в июне 2016 г.
Знак поверки наносится на переднюю панель блока БУИ дефектоскопа в виде наклейки или оттиска поверительного клейма в свидетельстве о поверке.
Основные средства поверки:
1 Генератор сигналов сложной формы AFG3022. Синусоидальный сигнал от 1 кГц до 20 МГц, диапазон напряжений от 10 мВ до 10 В, погрешность ± (1 % от величины +1 мВ), амплитудная неравномерность (до 5 МГц) ± 0,15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ± 0,3 дБ, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ± 1 ppm.
2 Осциллограф цифровой TDS1O12B. Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов от 10 мВ - до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел - ±3%.
3 Аттенюатор ступенчатый ручной 8495В. Диапазон частот от 0 до 18 ГГц, Ослабление от 0 до 70 дБ, шаг ослабления 10 дБ, пределы допускаемой погрешности установки ослабления 10 ± 0,2; 20 ± 0,4; 30 ± 0,5; 40 ± 0,7; 50 ± 0,8; 60 ± 1; 70 ± 1,2 дБ.
4 Мера №3Р из комплекта мер ультразвуковых ККО-3. Толщина 29-0,2, высота 59-0,1, цилиндрические отверстия диаметром 6+0,3 и 2+0,1 мм.
5 Мера №3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3. Толщина 30-0,2 мм, высота 55 ± 0,1 мм.
Сведения о методах измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в главе 14 руководства по эксплуатации «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-31 УДС2-124. Руководство по эксплуатации ЖРГА.663532.016 РЭ-ЛУ».
Лист № 6
Всего листов 6
Нормативные документы
ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые;
ЖРГА.663532.016 ТУ «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-31 УДС2-124.
Технические условия».
Другие Дефектоскопы
