Датчики загазованности SMART MT500
| Номер в ГРСИ РФ: | 68956-17 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "IMX S.r.l.", Италия |
Датчики загазованности SMART MT500 предназначены для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и объемной доли токсичных газов, кислорода и диоксида углерода в воздухе рабочей зоны, а также сигнализации о достижении заданных пороговых значений и передачи измерительной информации внешним устройствам.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 68956-17 |
| Наименование | Датчики загазованности |
| Модель | SMART MT500 |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 23.10.2022 |
Производитель / Заявитель
Фирма "IMX S.r.l.", Италия
Поверка
| Актуальность информации | 22.12.2024 |
Поверители
Скачать
| 68956-17: Описание типа СИ | Скачать | 375.6 КБ | |
| 68956-17: Методика поверки МП-242-2114-2017 | Скачать | 13.9 MБ |
Описание типа
Назначение
Датчики загазованности SMART MT500 предназначены для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и объемной доли токсичных газов, кислорода и диоксида углерода в воздухе рабочей зоны, а также сигнализации о достижении заданных пороговых значений и передачи измерительной информации внешним устройствам.
Описание
Принцип измерений датчиков SMART MT500 (далее - датчики) определяется типом установленного преобразователя газового (сенсора) и указан в таблице 1.
Таблица 1
|
Обозначение преобразователя газового (сенсора) |
Определяемый компонент |
Принцип измерений |
|
HC CAT |
Взрывоопасные горючие газы |
Каталитический |
|
HC IR |
Углеводороды |
Инфракрасный |
|
TX ECC |
Токсичные газы, водород |
Электрохимический |
|
TX MOS |
Сероводород |
Полупроводниковый |
Способ отбора пробы - диффузионный.
Датчики являются стационарными одно- или двухканальными приборами непрерывного действия.
Датчики выпускаются в двух основных модификациях:
1) одноканальная;
2) двухканальная.
Каждая модификация может комплектоваться цифровым дисплеем или единичными LED-индикаторами.
Конструктивно датчики состоят из блока трансмиттера и подключаемого к нему блока преобразователя газового (сенсора), одного или двух, в зависимости от модификации. Сенсор может подключаться как непосредственно в оболочку трансмиттера через кабельный ввод, так и удаленно (до 300 м) с помощью удлинительного кабеля в соединительную коробку. Информационный обмен между блоками сенсора и трансмиттера осуществляется в цифровой форме, интерфейс RS485.
Корпус трансмиттера выполнен из алюминия или нержавеющей стали и состоит из нижней части, винтовой крышки со смотровым окном и электронного блока управления, расположенного внутри. Корпус сенсора выполнен из нержавеющей стали. Блок электроники имеет модульную структуру и может оснащаться дополнительными платами (HART, релейный выход и т.д.). Управление режимами работы детектора осуществляется бесконтактно с помощью специального магнитного инструмента, а также с помощью оригинального программного обеспечения «Settings Trancducer» (вне взрывоопасной зоны). Подключение сенсора и кабельных вводов осуществляется резьбовым соединением %" NPT (3X).
Датчики обеспечивают выходные сигналы:
- показания встроенного цифрового дисплея (при наличии);
- индикация о состоянии датчика с помощью единичных LED-индикаторов (при наличии);
- унифицированный аналоговый выходной токовый сигнал постоянного тока (4-20) мА;
- цифровой RS485, протокол Modbus™ RTU (по заказу, Modbus™ не доступен при наличии HART модуля);
- 3 релейных выхода типа «сухой контакт» (по заказу);
- цифровой HART (по заказу).
Датчик обеспечивает выполнение следующих основных функций:
- непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;
- формирование унифицированного выходного аналогового токового сигнала постоянного тока (4 - 20) мА;
- формирование выходного цифрового сигнала RS-485, протокол Modbus™ RTU (при наличии);
- формирование релейных выходных сигналов;
- формирование цифрового сигнала HART (при наличии).
- хранение градуировочных коэффициентов и прочих настроечных параметров во встроенной памяти датчика.
Общий вид датчиков приведен на рисунках 1 - 4. В зависимости от комплектации (например, вид монтажной коробки, защиты от внешних воздействующих факторов, адаптера для подачи ГС и др.) внешний вид может отличаться.
а) корпус из окрашенного алюминия
Рисунок 1 - Датчик модификации HC IR (оба трансмиттера в 2 - х канальной модификации)
б) корпус из нержавеющей стали
Рисунок 2 - Датчик модификации TX ECC в 2-х канальной модификации (дополнительный сенсор TX ECC подключен через распределительную коробку)
а) исполнение с цифровым дисплеем
Рисунок 3 - Датчик модификации HC CAT
б) исполнение с единичными
LED-индикаторами
Стопорный винт крышки корпуса (на примере корпуса из алюминиевых сплавов), место нанесения пломбы
Рисунок 4 - Схема пломбировки датчиков от несанкционированного доступа
Программное обеспечение
Датчики имеют встроенное программное обеспечение (далее - ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов (соответственно исполнению).
ПО детекторов обеспечивает следующие основные функции (в зависимости от модификации детектора):
- обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя;
- формирование выходного аналогового сигнала (4 - 20) мА;
- формирование цифрового выходного сигнала HART; RS-485, протокол Modbus™ RTU;
- формирование релейных выходных сигналов;
- самодиагностику аппаратной части детектора;
- настройку нулевых показаний и чувствительности детектора.
- хранение градуировочных коэффициентов и прочих настроечных параметров во встроенной памяти
ПО датчиков реализует следующие расчетные алгоритмы:
1) вычисление значений содержания определяемого компонента по данным от первичного измерительного преобразователя;
2) вычисление значений выходного аналогового сигнала и цифрового HART;
3) сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми уровнями срабатывания сигнализации;
4) непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика.
ПО датчиков идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее при включении или информацией о версии встроенного ПО в паспорте датчика.
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.
Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные встроенного программного обеспечения
|
Идентификационные данные |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
S500MT Sensor |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
6.0.10 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
0xC6EB, алгоритм CRC16 |
|
Другие идентификационные данные (если имеются) |
48fa9d41 cf821 cbc2fa2bd3b43 a96d55, алгоритм MD5 |
|
Примечание - номер версии программного обеспечения должен быть не ниже указанного в таблице. Значение контрольной суммы указано для файла версии, указанной в таблице. | |
Технические характеристики
Таблица 3 - Основные метрологические характеристики для датчиков с сенсорами HC CAT
|
Определяемый компонент |
Диапазон измерений содержания определяемого компонента |
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР | |
|
довзрывоопасная концентрация, % НКПР |
объемная доля, % | ||
|
метан (СН4) |
от 0 до 50 |
от 0 до 2,2 |
±5 |
|
этан (СзНб) |
от 0 до 1,25 |
±5 | |
|
ацетилен (С2Н2) |
от 0 до 1,15 |
±5 | |
|
пропан (С3Н8) |
от 0 до 0,85 |
±5 | |
|
бутан (н-С4Н10) |
от 0 до 0,7 |
±5 | |
|
изобутан (и-С4Ню) |
от 0 до 0,65 |
±5 | |
|
гексан (С6Н14) |
от 0 до 0,5 |
±5 | |
|
водород (H2) |
от 0 до 2,0 |
±5 | |
|
метанол (СН3ОН) |
от 0 до 2,75 |
±5 | |
|
этанол (С2Н5ОН) |
от 0 до 1,55 |
±5 | |
|
водород (Н2) |
от 0 до 2,0 |
±5 | |
|
бензол (С6Н6) |
от 0 до 0,6 |
±5 | |
|
толуол (С6Н5СН3)* |
от 0 до 36 |
от 0 до 0,4 |
±5 |
|
ацетон(СН3СОСН3) |
от 0 до 50 |
от 0 до 1,25 |
±5 |
|
пропилен(С3Н6) |
от 0 до 1,0 |
±5 | |
|
этилен(С2Н4) |
от 0 до 1,15 |
±5 | |
|
пентан(С5Н12) |
от 0 до 0,7 |
±5 | |
Примечания:
1) Диапазон показаний по всем определяемым компонентам от 0 до 100 % НКПР.
2) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002.
3) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических и неорганических горючих веществ, пределы допускаемой основной погрешности нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент.
Таблица 4 - Основные метрологические характеристики для датчиков с сенсорами НС IR
|
Тип преобразователя (сенсора) |
Определяемый компонент |
Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента (довзрывоопасной концентрации) |
Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента (довзрывоопасной концентрации) |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
|
абсолютной |
относительной, % | ||||
|
НС IR -метан |
СН4 |
От 0 до 4,4 % (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 2,2 % включ. Св. 2,2 до 4,4 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -пропан |
С3Н8 |
От 0 до 1,7 % (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 0,85 % включ. Св. 0,85 до 1,7 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -гексан |
СбН14 |
От 0 до 1,0 % (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 0,5 % включ. Св. 0,5 до 1,0 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -ацетилен |
С2Н2 |
От 0 до 2,3 % (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 1,15 % включ. Св. 1,15 до 2,3 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -этан |
С2Н6 |
От 0 до 2,5 % (от 0 до 100 % НКПР |
От 0 до 1,25 % включ. Св. 1,25 до 2,5 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -бутан |
н-С4Н10 |
От 0 до 1,4 % (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 0,7 % включ. Св. 0,7 до 1,4 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -изобутан |
и-С4Н10 |
От 0 до 1,3 % (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 0,65 % включ. Св. 0,65 до 1,3 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -пентан |
С5Н12 |
От 0 до 1,4 % (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 0,7 % включ. Св. 0,7 до 1,4 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -пропилен |
СзНб |
От 0 до 2,0 % (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 1,0 % включ. Св. 1,0 до 2,0 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -метиловый спирт |
СНзОН |
От 0 до 5,55 % об.д. (от 0 до 100 % НКПР |
От 0 до 2,75 % об.д.включ. Св. 2,75 до 5,5 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -этиловый спирт |
С2Н5ОН |
От 0 до 3,1 % об.д. (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 1,55 % включ. |
±5 % НКПР |
- |
|
НС IR -этилен |
С2Н4 |
От 0 до 2,3 % об.д. (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 1,15 % включ. Св. 1,15 до 2,3 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
Тип преобразователя (сенсора) |
Определяемый компонент |
Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента (довзрывоопасной концентрации) |
Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента (довзрывоопасной концентрации) |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
|
абсолютной |
относительной, % | ||||
|
НС IR -толуол |
С6Н5СН3 |
От 0 до 0,4 % об.д. (от 0 до 36 % НКПР) |
От 0 до 0,4 % включ. |
±5 % НКПР |
- |
|
НС IR -бензол |
СбНб |
От 0 до 1,2 % об.д. (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 0,6 % включ. Св. 0,6 до 1,2 % |
±5 % НКПР |
- |
|
- |
±10 | ||||
|
НС IR -ацетон |
СНзСОСНз |
От 0 до 2,5 % об.д. (от 0 до 100 % НКПР) |
От 0 до 1,25 % включ. |
±5 % НКПР |
- |
|
НС IR -диоксид углерода |
СО2 |
От 0 до 2 % |
От 0 до 2 % |
±(0,03+0,05Сх) % об.д. |
- |
|
От 0 до 5 % |
От 0 до 5 % |
±(0,03+0,05Сх) % об.д. |
- | ||
|
Примечания: 1) Диапазон показаний по всем определяемым компонентам кроме диоксида углерода от 0 до 100 % НКПР. 2) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002. 3) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических и неорганических горючих веществ, пределы допускаемой основной погрешности нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент. 4) Сх - значение содержания диоксида углерода на входе датчика, объемная доля, % | |||||
Таблица 5 - Основные метрологические характеристики для датчиков с сенсорами TX MOS
|
Определяемый компонент |
Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента 1) |
Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
|
приведенной 2), % |
относительной, % | |||
|
сероводород (H2S) |
от 0 до 50 млн-1 |
от 0 до 7 млн-1 включ. св. 7 до 50 млн-1 |
±15 - |
- ±15 |
|
Примечания: 1) Номинальное значение единицы наименьшего разряда цифрового дисплея 0,1 млн-1. 2) к верхней границе поддиапазона измерений. | ||||
Таблица 6 - Основные метрологические характеристики для датчиков с сенсорами ТХ ECC
|
Определяемый компонент |
Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента |
Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
|
приведенной, % |
относительной, % | |||
|
Сероводород (H2S) |
от 0 до 50 млн-1 |
от 0 до 7 млн-1 включ. св. 7 до 50 млн-1 |
±15 |
±15 |
|
от 0 до 100 млн-1 |
от 0 до 7 млн-1 включ. св. 7 до 100 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
от 0 до 200 млн-1 |
от 0 до 7 млн-1 включ. св. 7 до 200 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
Фосфин (PH3)* |
от 0 до 5 млн-1 |
от 0 до 5 млн-1 |
±15 |
- |
|
от 0 до 500 млн-1 |
от 0 до 5 млн-1 включ. св. 5 до 500 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
от 0 до 1000 млн-1 |
от 0 до 5 млн-1 включ. св. 5 до 1000 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
Водород (H2) |
от 0 до 100 млн-1 |
от 0 до 100 млн-1 |
±15 |
- |
|
от 0 до 1000 млн-1 |
от 0 до 100 млн-1 включ. Св. 100 до 1000 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
Оксид углерода (CO) |
от 0 до 20 млн-1 |
от 0 до 20 млн-1 |
±15 |
- |
|
от 0 до 100 млн-1 |
от 0 до 17,8 млн-1 включ. Св. 17,8 до 100 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
от 0 до 200 млн-1 |
От 0 до 17,8 млн-1 включ. Св. 17,8 до 200 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
от 0 до 1000 млн-1 |
от 0 до 17,8 млн-1 включ. Св. 17,8 до 1000 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
Диоксид азота* (NO2) |
от 0 до 20 млн-1 |
от 0 до 20 млн-1 |
±20 |
- |
|
Диоксид серы (SO2) |
от 0 до 20 млн-1 |
от 0 до 3,8 млн-1 включ. св. 3,8 до 20 млн-1 |
±15 |
±15 |
|
от 0 до 100 млн-1 |
от 0 до 3,8 млн-1 включ. св. 3,8 до 100 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
Определяемый компонент |
Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента |
Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
|
приведенной, % |
относительной, % | |||
|
Аммиак (NH3) |
от 0 до 100 млн-1 |
от 0 до 28,3 млн-1 включ. св. 28,3 до 100 млн-1 |
±15 |
±15 |
|
от 0 до 1000 млн-1 |
от 0 до 28,3 млн-1 включ. св. 28,3 до 1000 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
Хлор (Cl2)* |
от 0 до 20 млн-1 |
от 0 до 20 млн-1 |
±20 |
- |
|
от 0 до 50 млн-1 |
от 0 до 20 млн-1 включ. св. 20 до 50 млн-1 |
±20 |
±20 | |
|
от 0 до 200 млн-1 |
от 0 до 20 млн-1 включ. св. 20 до 200 млн-1 |
±20 |
±20 | |
|
от 0 до 5000 млн-1 |
от 0 до 20 млн-1 включ. св. 20 до 5000 млн-1 |
±20 |
±20 | |
|
Хлорид водорода (HCl) |
от 0 до 20 млн-1 |
от 0 до 3,3 млн-1 включ. св. 3,3 до 20 млн-1 |
±20 |
±20 |
|
от 0 до 200 млн-1 |
от 0 до 3,3 млн-1 включ. св. 3,3 до 200 млн-1 |
±20 |
±20 | |
|
от 0 до 1000 млн-1 |
от 0 до 3,3 млн-1 включ. св. 3,3 до 1000 млн-1 |
±20 |
±20 | |
|
Формальдегид * (CH2O) |
от 0 до 10 млн-1 |
от 0 до 10 млн-1 |
±20 |
- |
|
Оксид азота (NO) |
от 0 до 25 млн-1 |
от 0 до 4,0 млн-1 включ. св. 4,0 до 25 млн-1 |
±15 |
±15 |
|
от 0 до 100 млн-1 |
от 0 до 4,0 млн-1 включ. св. 4,0 до 100 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
Оксид этилена* (C2H4O) |
от 0 до 20 млн-1 |
от 0 до 20 млн-1 |
±15 |
- |
|
Этилен (C2H4 ) |
от 0 до 10 млн-1 |
От 0 до 10 млн-1 |
±15 |
- |
|
от 0 до 200 млн-1 |
от 0 до 86млн-1 включ. св.86 до 200 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
от 0 до 1500 млн-1 |
от 0 до 86 млн-1 включ. св.86 до 1500 млн-1 |
±15 |
±15 | |
|
Определяемый компонент |
Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента |
Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента |
Пределы допускаемой основной погрешности | |
|
приведенной, % |
относительной, % | |||
|
Цианистый водород (HCN) * |
от 0 до 100 млн-1 |
от 0 до 10 млн-1 включ. св 10 до 100 млн-1 |
±20 |
±20 |
|
Примечания: 1) *- не предназначены для контроля ПДК рабочей зоны, только для контроля аварийных выбросов. 2) Номинальное значение единицы наименьшего разряда цифрового дисплея 0,1 млн-1. | ||||
Таблица 7 - Метрологические характеристики датчиков
|
Наименование |
Значение |
|
Предел допускаемой вариации выходного сигнала газоанализатора, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
0,5 |
|
Предел допускаемого изменения показаний при непрерывной работе в течение 8 ч, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
0,5 |
|
Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 oC в диапазоне рабочих условий эксплуатации, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
±0,2 |
|
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды в диапазоне от 60 до 0 % и от 60 до 99 %, в долях от предела допускаемой основной погрешности |
±0,5 |
|
Предел допускаемого времени установления выходного сигнала детектора Т0,9д в зависимости от сенсора HC CAT |
20 |
|
HC IR |
10 |
|
TX ECC |
60 |
|
TX MOS |
30 |
|
Время прогрева датчика, мин, не более Примечание: * - при ускоренной процедуре запуска датчика |
4 |
|
загазованности |
Таблица 8 - Основные технические характеристики датчиков
|
Наименование |
Значение |
|
Электрическое питание датчиков осуществляется постоянным током напряжением, В |
от 15 до 30 |
|
Потребляемая мощность, Вт, не более |
1,5 |
|
Средняя наработка на отказ, ч |
10 000 |
|
Датчики выполнены во взрывозащищенном исполнении вид взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка", маркировка взрывозащиты |
1Ex d ПС T5/T6 Gb X |
|
Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96, не ниже: - трансмиттер - сенсор |
IP66 IP65 |
Таблица 9 - Габаритные размеры и масса элементов датчиков
|
Обозначение |
Г абаритные размеры (включая сенсор), мм, не более |
Масса, кг, не более | ||
|
Ширина |
Высота |
Г лубина | ||
|
SMART MT500, алюминиевый корпус |
145 |
224 |
129 |
1,6 |
|
SMART MT500, корпус из нержавеющей стали |
145 |
224 |
129 |
3,0 |
|
SMART MT500, коробка распределительная для удаленного сенсора |
145 |
205 |
93 |
1,6 |
Таблица 10 - Условия эксплуатации датчиков
|
Обозначение сенсора |
Диапазон температуры окружающей и анализируемой сред, oC |
Диапазон относительной влажности окружающей среды при температуре 35 oC, % |
|
HC CAT |
от - 40 до + 80 |
от 0 до 99 |
|
HC IR |
от - 40 до + 80 |
от 0 до 95 |
|
TX ECC |
от - 40 до + 60 |
от 15 до 95 |
|
TX MOS |
от - 40 до + 65 |
от 0 до 95 |
Знак утверждения типа
наносится на лицевую сторону корпуса датчика методом наклейки и на титульный лист
Руководства по эксплуатации типографским методом.
Комплектность
Таблица 11 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Количество |
|
Детектор загазованности SMART MT500 (сенсор по заказу) |
1 шт. |
|
Магнит для настройки детектора |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации |
1 экз. |
|
Методика поверки МП-242-2114-2017 |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП-242-2114-2017 «Датчики загазованности SMART MT500.
Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 15.06.2017 г.
Основные средства поверки:
|
- стандартные образцы состава газовые смеси (ГСО 10257-2013, ГСО 10263-2013, | |
|
ГСО |
10325-2013, ГСО 10386-2013, ГСО 10244-2013, ГСО 10246-2013, ГСО 10333-2013, |
|
ГСО |
10364-2013, ГСО 10250-2013, ГСО 10540-2014, ГСО 10248-2013, ГСО 10368-2013, |
|
ГСО |
10366-2013, ГСО 10385-2013, ГСО 10325-2013, ГСО 10329-2013, ГСО 10348-2013, |
|
ГСО |
10259-2013, ГСО 10242-2013, ГСО 8370-2003, ГСО 10331-2013, ГСО 10342-2013, |
|
ГСО |
10327-2013, ГСО 10371-2013, ГСО 10323-2013, ГСО 10387-2013, ГСО 10248-2013, |
|
ГСО |
10376-2013, ГСО 10256-2013, ГСО 10262-2013, ГСО 10334-2013, ГСО 10379-2013, |
|
ГСО |
10243-2013, ГСО 10245-2013, ГСО 10332-2013, ГСО 10378-2013, ГСО 10249-2013, |
|
ГСО |
10248-2013, ГСО 10368-2013, ГСО 10367-2013, ГСО 10241-2013, ГСО 10535-2014) |
в баллонах под давлением;
- рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС (исполнение ГГС-Р, ГГС-К) (регистрационный номер 62151-15) в комплекте со стандартными образцами газовых смесей в баллонах под давлением;
- рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей генератор ГГС (исполнение ГГС-Т, ГГС-К) (регистрационный номер 62151-15) в комплекте с источниками микропотока ИМ Cl ИМ09-М-А2, ИМ HF ИМ130-М-А2.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков загазованности с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и/или на корпус датчика.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 8.578-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
ГОСТ Р 52350.29-1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
Техническая документация изготовителя «IMX S.r.l.», Италия.
Смотрите также
