68956-17: SMART MT500 Датчики загазованности - Производители, поставщики и поверители

Датчики загазованности SMART MT500

Номер в ГРСИ РФ: 68956-17
Производитель / заявитель: Фирма "IMX S.r.l.", Италия
Скачать
68956-17: Описание типа СИ Скачать 375.6 КБ
68956-17: Методика поверки МП-242-2114-2017 Скачать 13.9 MБ
Нет данных о поставщике
Датчики загазованности SMART MT500 поверка на: www.ktopoverit.ru
КтоПоверит
Онлайн-сервис метрологических услуг

Датчики загазованности SMART MT500 предназначены для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и объемной доли токсичных газов, кислорода и диоксида углерода в воздухе рабочей зоны, а также сигнализации о достижении заданных пороговых значений и передачи измерительной информации внешним устройствам.

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру 68956-17
Наименование Датчики загазованности
Модель SMART MT500
Срок свидетельства (Или заводской номер) 23.10.2022
Производитель / Заявитель

Фирма "IMX S.r.l.", Италия

Поверка

Актуальность информации 17.11.2024

Поверители

Скачать

68956-17: Описание типа СИ Скачать 375.6 КБ
68956-17: Методика поверки МП-242-2114-2017 Скачать 13.9 MБ

Описание типа

Назначение

Датчики загазованности SMART MT500 предназначены для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и объемной доли токсичных газов, кислорода и диоксида углерода в воздухе рабочей зоны, а также сигнализации о достижении заданных пороговых значений и передачи измерительной информации внешним устройствам.

Описание

Принцип измерений датчиков SMART MT500 (далее - датчики) определяется типом установленного преобразователя газового (сенсора) и указан в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение преобразователя газового (сенсора)

Определяемый компонент

Принцип измерений

HC CAT

Взрывоопасные горючие газы

Каталитический

HC IR

Углеводороды

Инфракрасный

TX ECC

Токсичные газы, водород

Электрохимический

TX MOS

Сероводород

Полупроводниковый

Способ отбора пробы - диффузионный.

Датчики являются стационарными одно- или двухканальными приборами непрерывного действия.

Датчики выпускаются в двух основных модификациях:

1) одноканальная;

2) двухканальная.

Каждая модификация может комплектоваться цифровым дисплеем или единичными LED-индикаторами.

Конструктивно датчики состоят из блока трансмиттера и подключаемого к нему блока преобразователя газового (сенсора), одного или двух, в зависимости от модификации. Сенсор может подключаться как непосредственно в оболочку трансмиттера через кабельный ввод, так и удаленно (до 300 м) с помощью удлинительного кабеля в соединительную коробку. Информационный обмен между блоками сенсора и трансмиттера осуществляется в цифровой форме, интерфейс RS485.

Корпус трансмиттера выполнен из алюминия или нержавеющей стали и состоит из нижней части, винтовой крышки со смотровым окном и электронного блока управления, расположенного внутри. Корпус сенсора выполнен из нержавеющей стали. Блок электроники имеет модульную структуру и может оснащаться дополнительными платами (HART, релейный выход и т.д.). Управление режимами работы детектора осуществляется бесконтактно с помощью специального магнитного инструмента, а также с помощью оригинального программного обеспечения «Settings Trancducer» (вне взрывоопасной зоны). Подключение сенсора и кабельных вводов осуществляется резьбовым соединением %" NPT (3X).

Датчики обеспечивают выходные сигналы:

- показания встроенного цифрового дисплея (при наличии);

- индикация о состоянии датчика с помощью единичных LED-индикаторов (при наличии);

- унифицированный аналоговый выходной токовый сигнал постоянного тока (4-20) мА;

- цифровой RS485, протокол Modbus™ RTU (по заказу, Modbus™ не доступен при наличии HART модуля);

- 3 релейных выхода типа «сухой контакт» (по заказу);

- цифровой HART (по заказу).

Датчик обеспечивает выполнение следующих основных функций:

- непрерывное измерение содержания определяемых компонентов;

- формирование унифицированного выходного аналогового токового сигнала постоянного тока (4 - 20) мА;

- формирование выходного цифрового сигнала RS-485, протокол Modbus™ RTU (при наличии);

- формирование релейных выходных сигналов;

- формирование цифрового сигнала HART (при наличии).

- хранение градуировочных коэффициентов и прочих настроечных параметров во встроенной памяти датчика.

Общий вид датчиков приведен на рисунках 1 - 4. В зависимости от комплектации (например, вид монтажной коробки, защиты от внешних воздействующих факторов, адаптера для подачи ГС и др.) внешний вид может отличаться.

а) корпус из окрашенного алюминия

Рисунок 1 - Датчик модификации HC IR (оба трансмиттера в 2 - х канальной модификации)

б) корпус из нержавеющей стали

Рисунок 2 - Датчик модификации TX ECC в 2-х канальной модификации (дополнительный сенсор TX ECC подключен через распределительную коробку)

а) исполнение с цифровым дисплеем

Рисунок 3 - Датчик модификации HC CAT

б) исполнение с единичными

LED-индикаторами

Стопорный винт крышки корпуса (на примере корпуса из алюминиевых сплавов), место нанесения пломбы

Рисунок 4 - Схема пломбировки датчиков от несанкционированного доступа

Программное обеспечение

Датчики имеют встроенное программное обеспечение (далее - ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов (соответственно исполнению).

ПО детекторов обеспечивает следующие основные функции (в зависимости от модификации детектора):

- обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя;

- формирование выходного аналогового сигнала (4 - 20) мА;

- формирование цифрового выходного сигнала HART; RS-485, протокол Modbus™ RTU;

- формирование релейных выходных сигналов;

- самодиагностику аппаратной части детектора;

- настройку нулевых показаний и чувствительности детектора.

- хранение градуировочных коэффициентов и прочих настроечных параметров во встроенной памяти

ПО датчиков реализует следующие расчетные алгоритмы:

1) вычисление значений содержания определяемого компонента по данным от первичного измерительного преобразователя;

2) вычисление значений выходного аналогового сигнала и цифрового HART;

3) сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми уровнями срабатывания сигнализации;

4) непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика.

ПО датчиков идентифицируется посредством отображения номера версии на дисплее при включении или информацией о версии встроенного ПО в паспорте датчика.

Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.

Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные встроенного программного обеспечения

Идентификационные данные

Значение

Идентификационное наименование ПО

S500MT Sensor

Номер версии (идентификационный номер) ПО

6.0.10

Цифровой идентификатор ПО

0xC6EB, алгоритм CRC16

Другие идентификационные данные (если имеются)

48fa9d41 cf821 cbc2fa2bd3b43 a96d55, алгоритм MD5

Примечание - номер версии программного обеспечения должен быть не ниже указанного в таблице. Значение контрольной суммы указано для файла версии, указанной в таблице.

Технические характеристики

Таблица 3 - Основные метрологические характеристики для датчиков с сенсорами HC CAT

Определяемый компонент

Диапазон измерений содержания определяемого компонента

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР

довзрывоопасная концентрация, % НКПР

объемная доля, %

метан (СН4)

от 0 до 50

от 0 до 2,2

±5

этан (СзНб)

от 0 до 1,25

±5

ацетилен (С2Н2)

от 0 до 1,15

±5

пропан (С3Н8)

от 0 до 0,85

±5

бутан (н-С4Н10)

от 0 до 0,7

±5

изобутан (и-С4Ню)

от 0 до 0,65

±5

гексан (С6Н14)

от 0 до 0,5

±5

водород (H2)

от 0 до 2,0

±5

метанол (СН3ОН)

от 0 до 2,75

±5

этанол (С2Н5ОН)

от 0 до 1,55

±5

водород (Н2)

от 0 до 2,0

±5

бензол (С6Н6)

от 0 до 0,6

±5

толуол (С6Н5СН3)*

от 0 до 36

от 0 до 0,4

±5

ацетон(СН3СОСН3)

от 0 до 50

от 0 до 1,25

±5

пропилен(С3Н6)

от 0 до 1,0

±5

этилен(С2Н4)

от 0 до 1,15

±5

пентан(С5Н12)

от 0 до 0,7

±5

Примечания:

1) Диапазон показаний по всем определяемым компонентам от 0 до 100 % НКПР.

2) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002.

3) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических и неорганических горючих веществ, пределы допускаемой основной погрешности нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент.

Таблица 4 - Основные метрологические характеристики для датчиков с сенсорами НС IR

Тип преобразователя (сенсора)

Определяемый компонент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента (довзрывоопасной концентрации)

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента (довзрывоопасной концентрации)

Пределы допускаемой основной погрешности

абсолютной

относительной, %

НС IR -метан

СН4

От 0 до 4,4 % (от 0 до 100 %

НКПР)

От 0 до 2,2 % включ.

Св. 2,2 до 4,4 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -пропан

С3Н8

От 0 до 1,7 % (от 0 до 100 %

НКПР)

От 0 до 0,85 % включ.

Св. 0,85 до 1,7 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -гексан

СбН14

От 0 до 1,0 % (от 0 до 100 %

НКПР)

От 0 до 0,5 % включ.

Св. 0,5 до 1,0 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -ацетилен

С2Н2

От 0 до 2,3 % (от 0 до 100 %

НКПР)

От 0 до 1,15 % включ.

Св. 1,15 до 2,3 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -этан

С2Н6

От 0 до 2,5 % (от 0 до 100 %

НКПР

От 0 до 1,25 % включ.

Св. 1,25 до 2,5 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -бутан

н-С4Н10

От 0 до 1,4 % (от 0 до 100 %

НКПР)

От 0 до 0,7 % включ.

Св. 0,7 до 1,4 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -изобутан

и-С4Н10

От 0 до 1,3 % (от 0 до 100 %

НКПР)

От 0 до 0,65 % включ.

Св. 0,65 до 1,3 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -пентан

С5Н12

От 0 до 1,4 % (от 0 до 100 %

НКПР)

От 0 до 0,7 % включ.

Св. 0,7 до 1,4 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -пропилен

СзНб

От 0 до 2,0 % (от 0 до 100 %

НКПР)

От 0 до 1,0 % включ.

Св. 1,0 до 2,0 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -метиловый спирт

СНзОН

От 0 до 5,55 % об.д.

(от 0 до 100 % НКПР

От 0 до 2,75 % об.д.включ.

Св. 2,75 до 5,5 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -этиловый спирт

С2Н5ОН

От 0 до 3,1 % об.д.

(от 0 до 100 % НКПР)

От 0 до 1,55 % включ.

±5 % НКПР

-

НС IR -этилен

С2Н4

От 0 до 2,3 % об.д.

(от 0 до 100 % НКПР)

От 0 до 1,15 % включ.

Св. 1,15 до 2,3 %

±5 % НКПР

-

-

±10

Тип преобразователя (сенсора)

Определяемый компонент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента (довзрывоопасной концентрации)

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента (довзрывоопасной концентрации)

Пределы допускаемой основной погрешности

абсолютной

относительной, %

НС IR -толуол

С6Н5СН3

От 0 до 0,4 % об.д.

(от 0 до 36 % НКПР)

От 0 до 0,4 % включ.

±5 % НКПР

-

НС IR -бензол

СбНб

От 0 до 1,2 % об.д.

(от 0 до 100 % НКПР)

От 0 до 0,6 % включ.

Св. 0,6 до 1,2 %

±5 % НКПР

-

-

±10

НС IR -ацетон

СНзСОСНз

От 0 до 2,5 % об.д.

(от 0 до 100 % НКПР)

От 0 до 1,25 % включ.

±5 % НКПР

-

НС IR -диоксид углерода

СО2

От 0 до 2 %

От 0 до 2 %

±(0,03+0,05Сх) % об.д.

-

От 0 до 5 %

От 0 до 5 %

±(0,03+0,05Сх) % об.д.

-

Примечания:

1) Диапазон показаний по всем определяемым компонентам кроме диоксида углерода от 0 до 100 % НКПР.

2) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002.

3) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических и неорганических горючих веществ, пределы допускаемой основной погрешности нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент.

4) Сх - значение содержания диоксида углерода на входе датчика, объемная доля, %

Таблица 5 - Основные метрологические характеристики для датчиков с сенсорами TX MOS

Определяемый компонент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента 1)

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности

приведенной 2), %

относительной, %

сероводород (H2S)

от 0 до 50 млн-1

от 0 до 7 млн-1 включ. св. 7 до 50 млн-1

±15

-

-

±15

Примечания:

1) Номинальное значение единицы наименьшего разряда цифрового дисплея 0,1 млн-1.

2) к верхней границе поддиапазона измерений.

Таблица 6 - Основные метрологические характеристики для датчиков с сенсорами ТХ ECC

Определяемый компонент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности

приведенной, %

относительной, %

Сероводород (H2S)

от 0 до 50 млн-1

от 0 до 7 млн-1 включ. св. 7 до 50 млн-1

±15

±15

от 0 до 100 млн-1

от 0 до 7 млн-1 включ. св. 7 до 100 млн-1

±15

±15

от 0 до 200 млн-1

от 0 до 7 млн-1 включ. св. 7 до 200 млн-1

±15

±15

Фосфин (PH3)*

от 0 до 5 млн-1

от 0 до 5 млн-1

±15

-

от 0 до 500 млн-1

от 0 до 5 млн-1 включ. св. 5 до 500 млн-1

±15

±15

от 0 до 1000 млн-1

от 0 до 5 млн-1 включ. св. 5 до 1000 млн-1

±15

±15

Водород (H2)

от 0 до 100 млн-1

от 0 до 100 млн-1

±15

-

от 0 до 1000 млн-1

от 0 до 100 млн-1 включ. Св. 100 до 1000 млн-1

±15

±15

Оксид углерода (CO)

от 0 до 20 млн-1

от 0 до 20 млн-1

±15

-

от 0 до 100 млн-1

от 0 до 17,8 млн-1 включ. Св. 17,8 до 100 млн-1

±15

±15

от 0 до 200 млн-1

От 0 до 17,8 млн-1 включ. Св. 17,8 до 200 млн-1

±15

±15

от 0 до 1000 млн-1

от 0 до 17,8 млн-1 включ. Св. 17,8 до 1000 млн-1

±15

±15

Диоксид азота* (NO2)

от 0 до 20 млн-1

от 0 до 20 млн-1

±20

-

Диоксид серы (SO2)

от 0 до 20 млн-1

от 0 до 3,8 млн-1 включ. св. 3,8 до 20 млн-1

±15

±15

от 0 до 100 млн-1

от 0 до 3,8 млн-1 включ. св. 3,8 до 100 млн-1

±15

±15

Определяемый компонент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности

приведенной, %

относительной, %

Аммиак (NH3)

от 0 до 100 млн-1

от 0 до 28,3 млн-1 включ. св. 28,3 до 100 млн-1

±15

±15

от 0 до 1000 млн-1

от 0 до 28,3 млн-1 включ. св. 28,3 до 1000 млн-1

±15

±15

Хлор (Cl2)*

от 0 до 20 млн-1

от 0 до 20 млн-1

±20

-

от 0 до 50 млн-1

от 0 до 20 млн-1 включ. св. 20 до 50 млн-1

±20

±20

от 0 до 200 млн-1

от 0 до 20 млн-1 включ. св. 20 до 200 млн-1

±20

±20

от 0 до 5000 млн-1

от 0 до 20 млн-1 включ. св. 20 до 5000 млн-1

±20

±20

Хлорид водорода (HCl)

от 0 до 20 млн-1

от 0 до 3,3 млн-1 включ. св. 3,3 до 20 млн-1

±20

±20

от 0 до 200 млн-1

от 0 до 3,3 млн-1 включ. св. 3,3 до 200 млн-1

±20

±20

от 0 до 1000 млн-1

от 0 до 3,3 млн-1 включ. св. 3,3 до 1000 млн-1

±20

±20

Формальдегид * (CH2O)

от 0 до 10 млн-1

от 0 до 10 млн-1

±20

-

Оксид азота (NO)

от 0 до 25 млн-1

от 0 до 4,0 млн-1 включ. св. 4,0 до 25 млн-1

±15

±15

от 0 до 100 млн-1

от 0 до 4,0 млн-1 включ. св. 4,0 до 100 млн-1

±15

±15

Оксид этилена* (C2H4O)

от 0 до 20 млн-1

от 0 до 20 млн-1

±15

-

Этилен (C2H4 )

от 0 до 10 млн-1

От 0 до 10 млн-1

±15

-

от 0 до 200 млн-1

от 0 до 86млн-1 включ. св.86 до 200 млн-1

±15

±15

от 0 до 1500 млн-1

от 0 до 86 млн-1 включ. св.86 до 1500 млн-1

±15

±15

Определяемый компонент

Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности

приведенной, %

относительной, %

Цианистый водород (HCN) *

от 0 до 100 млн-1

от 0 до 10 млн-1 включ. св 10 до 100 млн-1

±20

±20

Примечания:

1) *- не предназначены для контроля ПДК рабочей зоны, только для контроля аварийных выбросов.

2) Номинальное значение единицы наименьшего разряда цифрового дисплея 0,1 млн-1.

Таблица 7 - Метрологические характеристики датчиков

Наименование

Значение

Предел допускаемой вариации выходного сигнала газоанализатора, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

Предел допускаемого изменения показаний при непрерывной работе в течение 8 ч, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

Пределы допускаемой дополнительной погрешности газоанализатора от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 oC в диапазоне рабочих условий эксплуатации, в долях от предела допускаемой основной погрешности

±0,2

Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды в диапазоне от 60 до 0 % и от 60 до 99 %, в долях от предела допускаемой основной погрешности

±0,5

Предел допускаемого времени установления выходного сигнала детектора Т0,9д в зависимости от сенсора

HC CAT

20

HC IR

10

TX ECC

60

TX MOS

30

Время прогрева датчика, мин, не более

Примечание: * - при ускоренной процедуре запуска датчика

4

загазованности

Таблица 8 - Основные технические характеристики датчиков

Наименование

Значение

Электрическое питание датчиков осуществляется постоянным током напряжением, В

от 15 до 30

Потребляемая мощность, Вт, не более

1,5

Средняя наработка на отказ, ч

10 000

Датчики выполнены во взрывозащищенном исполнении вид взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка", маркировка взрывозащиты

1Ex d ПС T5/T6 Gb X

Степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96, не ниже: - трансмиттер - сенсор

IP66

IP65

Таблица 9 - Габаритные размеры и масса элементов датчиков

Обозначение

Г абаритные размеры (включая сенсор), мм, не более

Масса, кг, не более

Ширина

Высота

Г лубина

SMART MT500, алюминиевый корпус

145

224

129

1,6

SMART MT500, корпус из нержавеющей стали

145

224

129

3,0

SMART MT500, коробка распределительная для удаленного сенсора

145

205

93

1,6

Таблица 10 - Условия эксплуатации датчиков

Обозначение сенсора

Диапазон температуры окружающей и анализируемой сред, oC

Диапазон относительной влажности окружающей среды при температуре 35 oC, %

HC CAT

от - 40 до + 80

от 0 до 99

HC IR

от - 40 до + 80

от 0 до 95

TX ECC

от - 40 до + 60

от 15 до 95

TX MOS

от - 40 до + 65

от 0 до 95

Знак утверждения типа

наносится на лицевую сторону корпуса датчика  методом наклейки и на титульный лист

Руководства по эксплуатации типографским методом.

Комплектность

Таблица 11 - Комплектность средства измерений

Наименование

Количество

Детектор загазованности SMART MT500 (сенсор по заказу)

1 шт.

Магнит для настройки детектора

1 шт.

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Методика поверки МП-242-2114-2017

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП-242-2114-2017 «Датчики загазованности SMART MT500.

Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 15.06.2017 г.

Основные средства поверки:

- стандартные образцы состава газовые смеси (ГСО 10257-2013, ГСО 10263-2013,

ГСО

10325-2013, ГСО 10386-2013, ГСО 10244-2013, ГСО 10246-2013, ГСО 10333-2013,

ГСО

10364-2013, ГСО 10250-2013, ГСО 10540-2014, ГСО 10248-2013, ГСО 10368-2013,

ГСО

10366-2013, ГСО 10385-2013, ГСО 10325-2013, ГСО 10329-2013, ГСО 10348-2013,

ГСО

10259-2013, ГСО 10242-2013, ГСО 8370-2003, ГСО 10331-2013, ГСО 10342-2013,

ГСО

10327-2013, ГСО 10371-2013, ГСО 10323-2013, ГСО 10387-2013, ГСО 10248-2013,

ГСО

10376-2013, ГСО 10256-2013, ГСО 10262-2013, ГСО 10334-2013, ГСО 10379-2013,

ГСО

10243-2013, ГСО 10245-2013, ГСО 10332-2013, ГСО 10378-2013, ГСО 10249-2013,

ГСО

10248-2013, ГСО 10368-2013, ГСО 10367-2013, ГСО 10241-2013, ГСО 10535-2014)

в баллонах под давлением;

- рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей ГГС (исполнение ГГС-Р, ГГС-К) (регистрационный номер 62151-15) в комплекте со стандартными образцами газовых смесей в баллонах под давлением;

- рабочий эталон 1-го разряда генератор газовых смесей генератор ГГС (исполнение ГГС-Т, ГГС-К) (регистрационный номер 62151-15) в комплекте с источниками микропотока ИМ Cl ИМ09-М-А2, ИМ HF ИМ130-М-А2.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков загазованности с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и/или на корпус датчика.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 8.578-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.

ГОСТ Р 52350.29-1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

Техническая документация изготовителя «IMX S.r.l.», Италия.

Смотрите также

Делитель напряжения постоянного тока ДПН-100 (далее по тексту делитель) предназначен для масштабного преобразования высоких напряжений постоянного тока в напряжения, пригодные для передачи сигналов информации на входы низковольтных измерительных приб...
68958-17
NORGAU Системы видеоизмерительные
ООО "Норгау Руссланд", г.Москва
Системы видеоизмерительные NORGAU (далее системы) предназначены для бесконтактных измерений линейных размеров деталей.
68959-17
DANIEL-200 Установка поверочная трубопоршневая двунаправленная
Фирма "Daniel Measurement and Control Inc. / Division of Emerson Process Management", США
Установка поверочная трубопоршневая двунаправленная DANIEL-200 (далее - ТПУ) предназначена для измерений, хранения и передачи единицы объема жидкости на узле учета нефти СИКН № 581 ТИП «Когалымнефтегаз» ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь».
Калибраторы времени отключения УЗО ERS-2 (далее по тексту - калибраторы) предназначены для воспроизведений интервалов времени отключения устройств защитного отключения (УЗО).
Default ALL-Pribors Device Photo
Датчики частоты вращения магнитные WOODWARD 1680 предназначены для измерения частоты вращения роторов турбин, применяемых в различных отраслях промышленности.