Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН
| Номер в ГРСИ РФ: | 72029-18 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | ООО НПФ "Нефтехимавтоматика", г.Москва |
Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН (далее - системы) предназначены для измерения объема, массы и температуры, а также вычисления плотности отгружаемых светлых нефтепродуктов в процессе налива в автоцистерны и передачи данных в учетную систему верхнего уровня.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 72029-18 |
| Наименование | Системы автоматизированные налива нефтепродуктов |
| Модель | НХА-АСН |
| Страна-производитель | РОССИЯ |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 01.08.2023 |
Производитель / Заявитель
ООО НПФ "Нефтехимавтоматика", г.Москва
РОССИЯ
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 2 |
| Найдено поверителей | 1 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 2 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 21.04.2024 |
Поверители
Скачать
| 72029-18: Описание типа СИ | Скачать | 364.8 КБ | |
| 72029-18: Методика поверки МП-0418-2018 | Скачать | 796.4 КБ |
Описание типа
Назначение
Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН (далее - системы) предназначены для измерения объема, массы и температуры, а также вычисления плотности отгружаемых светлых нефтепродуктов в процессе налива в автоцистерны и передачи данных в учетную систему верхнего уровня.
Описание
Принцип действия систем основан на измерении и вычислении количественных (объема и массы) и качественных (температуры и плотности) характеристик отгружаемого нефтепродукта с помощью средств измерений, а также обработки, преобразовании, индикации и регистрации результатов измерений и вычислений.
Системы по своей структуре являются ИС-1 по ГОСТ Р 8.596-2002 и выпускаются в различных исполнениях, которые отличаются входящими в их состав средствами измерений, количеством устройств налива (от 1 до 6) и диаметрами условного прохода устройств налива.
Система конструктивно состоит из:
- эстакады налива (от 1 до 6);
- устройства верхнего или нижнего налива (от 1 до 6);
- системы контроля и дозирования (СКИД) нефтепродуктов (от 1 до 6);
- шкафа управления;
- шкафа силового;
- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора.
О бщий вид системы представлен на рисунке 1.
СКИД включает в свой состав: расходомер-счётчик массовый (в соответствии с таблицей 1), преобразователь температуры (термопреобразователи универсальные ТПУ 0304/М3-МВ, тип первичного преобразователя Pt100, индекс заказа «А», регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - рег. № 50519-17), пост управления кнопочный с устройством отсчетным показывающим, двухпроходной электромагнитный клапан, электронасос и технологическое оборудование. Общий вид СКИД представлен на рисунке 2.
Таблица 1 - Типы применяемых расходомеров-счётчиков массовых
|
Наименование средств измерений |
Рег. номер |
|
Расходомер-счётчик массовый FC430 (первичный преобразователь - FCS400, вторичный преобразователь - FCT030) |
52346-12 |
|
Расходомер-счётчик массовый OPTIMASS х400 (первичный преобразователь - серии 6000, конвертер сигналов MFC 400) |
53804-13 |
|
Расходомеры массовые Promass (первичные преобразователи E или F, электронного преобразователя - 83) |
15201-11 |
Основным оборудованием шкафа управления является контроллер (контроллер программируемый SIMATIC S7-1200, рег. № 63339-16).
АРМ представляет собой персональный компьютер с установленным на него программным обеспечением.
Полное описание составных частей системы (состав и назначение) приведены в эксплуатационной документации на системы.
Рисунок 1 - Общий вид системы
Рисунок 2 - Общий вид СКИД
Система с помощью электронасоса производит процесс налива нефтепродукта из резервуара с топливом в автоцистерну. Во время налива производится измерение объема, массы и температуры. Двухпроходной электромагнитный клапан, обеспечивает производительность налива. Расходомер-счётчик массовый измеряет массу и объем прошедшего через него нефтепродукта и передает измеренные значения в контроллер в виде частотно-импульсных сигналов, где по измеренным значениям вычисляется значение плотности нефтепродукта. Измерение температуры нефтепродукта в трубопроводе осуществляется с помощью термопреобразователя. Связь между термопреобразователем и контроллером осуществляется с помощью RS-485. Контроллер обрабатывает поступающие на него сигналы в реальном времени, формирует управляющие сигналы на электронасос, двухпроходной электромагнитный клапан и технологическое оборудование, а также обеспечивает отображение параметров нефтепродукта при каждом наливе на АРМ и посте управления кнопочном с устройством отсчетным показывающим. Кнопочный пост служит для передачи информации о готовности к приему нефтепродукта и остановки налива в аварийных и критических ситуациях.
Для сохранности информации в случаях аварий и сбоев в системе применяются источники бесперебойного питания.
В системе предусмотрена защита от несанкционированного доступа к системной информации, программным средствам, текущим данным и параметрам настройки (замки, механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, ведение журналов событий системы). Схема пломбировки средств измерений из состава системы в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.
Программное обеспечение
Системы имеют резидентное программное обеспечение (РПО) «Tver_PLC»
(устанавливается в контроллер, идентификационные данные приведены в таблице 2) и внешнее программное обеспечение (ВПО) «Tver_HMI» (устанавливается на АРМ, данное ПО защищено с помощью авторизации пользователя, паролей и ведения журнала событий, идентификационные данные приведены в таблице 3). Функционально РПО разбито на две части: метрологическую и управления. Подпрограмма управления по заданию, полученному с АРМ, управляет запорно-регулирующей арматурой трубопровода для осуществления технологического режима налива и дозирования нефтепродукта. Подпрограмма метрологическая обеспечивает прием данных с расходомера-счетчика массового, и по полученным значениям массы и объема, вычисляет плотность отпущенного нефтепродукта.
Метрологические характеристики системы нормированы с учетом влияния ПО.
Уровень защиты программного обеспечение в соответствии с Р 50.2.077-2014:
- для РПО - «средний»;
- для ВПО - «средний».
Таблица 2 - Идентификационные данные РПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
РПО «Tver PLC» |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже |
1.0 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Таблица 3 - Идентификационные данные ВПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
ВПО «Tver HMI» |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже |
1.0 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
- |
Технические характеристики
Таблица 4 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
1 |
2 |
|
Диаметр условного прохода устройства налива, мм |
50; 80; 100 |
|
Диапазон измерений массового расхода нефтепродукта*, кг/ч |
от 15000 до 130000 |
|
Диапазон измерений плотности, кг/м3 |
от 650 до 910 |
|
Диапазон измерений температуры нефтепродукта, °С |
от -40 до +50 |
|
Минимальная доза выдачи, кг (м3) |
1300 (2) |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы, % |
±0,25 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема, % |
±0,25 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений плотности, % |
±0,4 |
|
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений температуры к диапазону измерения температуры**, у, % |
±0,25 |
Продолжение таблицы 4
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
1 |
2 |
|
Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений температуры от изменения температуры окружающей среды в диапазоне рабочих температур на каждые 10 °С изменения температуры от нормальных условий измерений, % |
±0,5-у |
|
Нормальные условия измерения температуры: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность, % - атмосферное давление, кПа |
от +20 до +25 от 30 до 80 от 84 до 106,7 |
|
* в зависимости от условного прохода устройства налива * * диапазон измерения температуры указан в эксплуатационной документации на термопреобразователь | |
Таблица 5 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Измеряемая среда (нефтепродукты) |
дизельное топливо, бензин |
|
Напряжение электропитания от сети переменного тока частотой (50 ± 1) Гц, В |
+10 % +10 % 220-15 %, 380-15 % |
|
Давление в трубопроводах при наливе, МПа, не более |
1,6 |
|
Рабочие условия эксплуатации - температура измеряемой среды, °С: - температура окружающей среды, °С: - оборудование СКИД* - шкаф управления - влажность окружающей среды, %, не более - оборудование СКИД - шкаф управления - атмосферное давление, кПа |
от -40 до +50 от -40 до +50 от +10 до +50 95 80 от 84 до 106,7 |
|
Количество устройств налива нефтепродуктов** |
от 1 до 6 |
|
* для систем, в составе которых используется расходомер-счётчик массовый FC430 (рег. № 52346-12), температура окружающей среды от минус 20 до плюс 50 °С * * количество устройств налива и их тип указываются в карте заказа на систему | |
Знак утверждения типа
наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта системы типографским способом.
Комплектность
Таблица 6 - Комплектность системы
|
Наименование |
Количество |
|
Система автоматизированная налива нефтепродуктов НХА-АСН |
1 шт. |
|
Комплект эксплуатационной документации |
1 экз. |
|
Методика поверки |
1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП-0418-2018 «Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН. Методика поверки», утвержденному ЗАО КИП «МЦЭ» 18.04.2018 г.
Основные средства поверки:
- вторичный эталон единицы объема жидкости по приказу Росстандарта от 07.02.2018 г.
№ 256, установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ 2000, рег. № 45711-10;
- плотномер ПЛОТ-3, рег. № 20270-12.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой системы с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на бланк свидетельства о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Приказ Росстандарта от 07.02.2018 г. № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходом жидкости
ТУ 26.51.52-003-72127746-2017 Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН. Технические условия
Смотрите также
