Датчики температуры ТР, ТП
Номер в ГРСИ РФ: | 74164-19 |
---|---|
Категория: | Датчики температуры |
Производитель / заявитель: | ООО "Теплоприбор-Сенсор", г.Челябинск |
Датчики температуры серий ТР, ТП (далее по тексту - датчики) предназначены для измерений температуры жидких, газообразных и сыпучих неагрессивных, а также агрессивных сред, не разрушающих защитный корпус датчиков, в том числе во взрывоопасных зонах.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | 74164-19 |
Наименование | Датчики температуры |
Модель | ТР, ТП |
Страна-производитель | РОССИЯ |
Срок свидетельства (Или заводской номер) | 26.02.2024 |
Производитель / Заявитель
ООО "Теплоприбор-Сенсор", г.Челябинск
РОССИЯ
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 4 года; 5 лет - для ТР с ЧЭ классов А, В и диапазоном измерений -50 … +300 °С; 2 года - для ТР с ЧЭ классов АА, 1/3 В, для ТП с ЧЭ класса 1 с верхним пределом диапазона св. +600 °С, для ТП с ЧЭ класса 2 с верхним пределом диапазона св. +800 °С; 1 год - для ТП с НСХ типов R, S, B |
Зарегистрировано поверок | 9899 |
Найдено поверителей | 34 |
Успешных поверок (СИ пригодно) | 9896 (100%) |
Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 3 (0%) |
Актуальность информации | 21.12.2024 |
Поверители
Скачать
74164-19: Описание типа СИ | Скачать | 316.5 КБ | |
74164-19: Методика поверки 2.822.109 РЭ | Скачать | 2 MБ |
Описание типа
Назначение
Датчики температуры серий ТР, ТП (далее по тексту - датчики) предназначены для измерений температуры жидких, газообразных и сыпучих неагрессивных, а также агрессивных сред, не разрушающих защитный корпус датчиков, в том числе во взрывоопасных зонах.
Описание
Принцип действия датчиков серии ТП основан на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы в электрической цепи, состоящей из двух разнородных металлов или сплавов, места соединения (спаев) которых находятся при разной температуре. Величина термоэлектродвижущей силы определяется типом материалов термоэлектродов и разностью температур мест соединения термоэлектродов. Принцип действия датчиков серии ТР основан на явлении изменения электрического сопротивления металлов при изменении их температуры. Величина изменения электрического сопротивления определяется типом материала чувствительного элемента (далее по тексту - ЧЭ) и величиной изменения температуры. В исполнениях датчиков с измерительным преобразователем изменение электрического сопротивления материала ЧЭ или термоэлектродвижущей силы, возникающей в ЧЭ, преобразуется измерительным преобразователем (далее по тексту - ИП) в изменение выходного токового или цифрового сигнала. Зависимость между измеренной температурой и выходным сигналом датчиков с преобразователем - линейная.
Конструктивно датчик состоит из измерительного преобразователя (или клеммной колодки), встроенного в корпус, и защитной арматуры, в герметичном корпусе которой размещен измерительный элемент. Возможно исполнение без защитной арматуры, тогда ее функции выполняет металлическая оболочка измерительного элемента.
Измерительный элемент состоит из ЧЭ в металлической оболочке. Измерительный элемент может быть с платиновым или медным ЧЭ с номинальной статической характеристикой преобразования (НСХ) типа «50П», «Pt100», «100П», «50М» или «100М» по ГОСТ 6651-2009 или c ЧЭ с НСХ типа «К», «L», «J», «N» «R», «S», «B» или «Т» по ГОСТ Р 8.585-2001. Измерительные элементы могут быть с одиночными или двойными ЧЭ.
ИП конструктивно выполнены в корпусе с расположенными на нем клеммами для подключения выводов измерительного элемента и клеммами для вывода выходного сигнала, и различаются по конструктивному исполнению и техническим характеристикам. Питание ИП совмещено с выходным сигналом и осуществляется по двухпроводной схеме. Цифровая индикация в процессе измерений осуществляется с помощью встраиваемого в защитную соединительную головку жидкокристаллического индикатора (ЖКИ). Крепление измерительных элементов может быть разборное или неразборное.
Корпуса могут изготавливаться из алюминия, нержавеющей стали или полимерных материалов. Возможно исполнение с выносным (дополнительным) корпусом, где для обеспечения герметичности используются гибкий герметичный металлорукав типа «Герда-МГ».
Основные исполнения датчиков имеют модификации, отличающиеся друг от друга: по количеству и классу допуска ЧЭ, по наличию ИП, по форме, длине монтажной части, диаметру и материалу защитной арматуры (при ее наличии), по виду присоединения к процессу, по типу корпуса. Монтаж датчиков на объекте измерений осуществляется при помощи фланца, резьбового соединения или фитинга с деформируемым элементом.
Исполнения и карта заказа датчиков представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Исполнения датчика серии ТП01/ТР01 (схема 1)
ТП01 ТР01 |
Датчик с трубной защитной арматурой | ||||||||
Вид взрывозащиты | |||||||||
0 |
без взрывозащиты | ||||||||
1 |
1Ex d IIC T6 Gb X | ||||||||
2 |
0Ex ia IIC T6 Ga X | ||||||||
Тип корпуса | |||||||||
F |
Evolution (Exd, Al, IP68) | ||||||||
G |
Evolution (Exd, Al, IP68, с окном для ЖКИ) | ||||||||
L |
Алюминиевый корпус с откидной крышкой с защелкой (Exia/общепром, Al, IP55) | ||||||||
S |
Алюминиевый корпус с откидной крышкой с креплением винтом (Exia/общепром, Al, IP65) | ||||||||
P |
Алюминиевый корпус с крышкой на резьбе (Exia/общепром, Al, IP66) | ||||||||
N |
Корпус из нержавеющей стали (Exia/общепром, 12Х18Н10Т, IP66) | ||||||||
T |
Пластиковый корпус с крышкой на резьбе (Exia/общепром, полиамид, IP65) | ||||||||
X |
спец. исполнение | ||||||||
Диаметр и материал арматуры (максимальная температура применения, °С) | |||||||||
C |
12X18H10T 09 (+800) |
L |
10Х17Н13М2Т 08 (+900) | ||||||
D |
10Х17Н13М2Т 09 (+900) |
N |
10Х17Н13М2Т 010 (+900) | ||||||
E |
10Х17Н13М2Т 011 (+900) |
P |
10Х23Н18 08 (+1000) | ||||||
F |
10Х17Н13М2Т 012 (+900) |
Q |
10Х23Н18 010 (+1000) | ||||||
I |
12X18H10T 06 (+800) |
S |
ХН45Ю 08 (+1200) | ||||||
J |
12X18H10T 08 (+800) |
T |
ХН45Ю 010 (+1200) | ||||||
K |
12X18H10T 010 (+800) |
X |
Опец. исполнение | ||||||
Длина “шейки” | |||||||||
0 |
0 |
4 |
160 мм | ||||||
1 |
80 мм |
5 |
200 мм | ||||||
2 |
145 мм |
6 |
300 мм | ||||||
3 |
120 мм |
X |
спец. исполнение | ||||||
Тип присоединения к процессу | |||||||||
A0 |
Без штуцера | ||||||||
А1 |
Без штуцера (с «шейкой») | ||||||||
AA |
резьба G1” | ||||||||
АВ |
резьба G1/2” | ||||||||
АС |
резьба G3/4” | ||||||||
ad |
резьба М20х1,5 (приваренный штуцер) | ||||||||
D1 |
резьба М20х1,5 (подвижный штуцер) |
АЕ |
резьба 1/2” NPT (без «шейки») | |||||||
AF |
Резьба М33х2 | |||||||
AG |
резьба 1/2” NPT | |||||||
AH |
резьба 3/4” NPT | |||||||
CC |
фланец DN25PN40 | |||||||
CD |
фланец DN40PN40 | |||||||
CE |
фланец DN50PN40 | |||||||
Е1 |
резьба G1” (без «шейки») | |||||||
Е2 |
резьба G1/2” (без «шейки») | |||||||
Е3 |
резьба G3/4” (без «шейки») | |||||||
Е4 |
резьба М20х1,5 (без «шейки») | |||||||
Е5 |
резьба М33х2 (без «шейки») | |||||||
ХХ |
спец. исполнение | |||||||
Форма арматуры | ||||||||
1 |
прямая труба | |||||||
3 |
труба с утонением | |||||||
Х |
спец.исполнение | |||||||
Длина монтажной (погружной) части | ||||||||
B |
100 мм |
P |
630 мм | |||||
C |
120 мм |
Q |
800 мм | |||||
E |
200 мм |
R |
1000 мм | |||||
G |
300 мм |
S |
1250 мм | |||||
H |
60 мм |
T |
1600 мм | |||||
I |
80 мм |
U |
2000 мм | |||||
J |
160 мм |
V |
2500 мм | |||||
K |
250 мм |
W |
3150 мм | |||||
M |
320 мм |
Y |
3550 мм | |||||
N |
400 мм |
Z |
4000 мм | |||||
O |
500 мм |
X |
спец.исполнение | |||||
Тип преобразователя (выходной сигнал) | ||||||||
A |
клеммная колодка | |||||||
B |
4-20 мА, 20-4 мА (только для ТР01) | |||||||
C |
4-20 мА, 20-4 мА | |||||||
D |
(4-20 мА, 20-4 мА) - Exia | |||||||
E |
4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.5 | |||||||
F |
(4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.5) - Exia | |||||||
G |
Profibus (РА) | |||||||
H |
Profibus (РА) с ЖКИ | |||||||
I |
Profibus (РА) - Exia | |||||||
J |
Profibus (РА) с ЖКИ - Exia | |||||||
K |
Свободные проводники | |||||||
L |
4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.7 - с ЖКИ | |||||||
M |
(4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.7) - Exia с ЖКИ | |||||||
N |
4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.7 | |||||||
O |
(4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.7) - Exia | |||||||
P |
4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.5 (только для ТП01) | |||||||
Q |
(4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.5) - Exia (только для ТП01) | |||||||
R |
(4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.5) - Exia, SIL 2/3 (только |
для ТП01) | ||||||
S |
4-20 мА, 20-4 мА, (от -60 °С) | |||||
T |
(4-20 мА, 20-4 мА) - Exia, (от -60 °С) | |||||
U |
4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.7, (от -60 °С) | |||||
V |
(4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART, v.7) - Exia, (от -60 °С) | |||||
X |
спец.исполнение | |||||
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР01 | ||||||
A |
1xPt100 1/3B сх.4 (от -100 до +350) °С | |||||
B |
1xPt100 A сх.4 (от - 100 до+ 450) °С | |||||
C |
1xPt100 В сх.4 (от - 196 до +660) °С | |||||
D |
1xPt100 1/3B сх.3 (от -100 до +350) °С | |||||
E |
1xPt100 A сх.3 (от - 100 до+ 450) °С | |||||
F |
1xPt100 В сх.3 (от - 196 до +660) °С | |||||
G |
1x100n 1/3B сх.4 (от -50 до +300) °С | |||||
H |
1x100n A сх.4 (от - 196 до+ 600) °С | |||||
K |
1x100n В сх.4 (от - 196 до +600) °С | |||||
L |
1x100n 1/3B сх.3 (от -50 до +300) °С | |||||
M |
1x100n A сх.3 (от - 196 до+ 600) °С | |||||
N |
1x100n В сх.3 (от - 196 до +600) °С | |||||
X |
спец.исполнение | |||||
Тип, класс и особенности чувствительного элемента для ТП01 | ||||||
A |
К кл.1 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +1000 °С | ||||
B |
К кл. 1 2ЧЭ изолированный спай | |||||
C |
К кл.2 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +1200 °С | ||||
D |
К кл.2 2ЧЭ изолированный спай | |||||
E |
L кл.2 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +600 °С | ||||
F |
L кл.2 2ЧЭ изолированный спай | |||||
G |
N кл. 1 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +1000 °С | ||||
H |
N кл. 1 2ЧЭ изолированный спай | |||||
I |
N кл.2 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +1200 °С | ||||
J |
N кл.2 2ЧЭ изолированный спай | |||||
K |
T кл. 1 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +350 °С | ||||
L |
T кл. 1 2ЧЭ изолированный спай | |||||
M |
T кл.2 1ЧЭ изолированный спай | |||||
N |
T кл.2 2ЧЭ изолированный спай | |||||
O |
J кл.1 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 до +750 °С | ||||
P |
J кл.1 2ЧЭ изолированный спай | |||||
Q |
J кл.2 1ЧЭ изолированный спай | |||||
R |
J кл.2 2ЧЭ изолированный спай | |||||
X |
спец.исполнение | |||||
Диаметр чувствительного элемента | ||||||
А |
3 мм | |||||
B |
4,5 мм | |||||
C |
6 мм | |||||
Х |
спец.исполнение |
ТП02 ТР02 |
Датчик для вкручивания в существующую термогильзу | ||||||||||||
Тип взрывозащиты | |||||||||||||
00 |
без взрывозащиты | ||||||||||||
01 |
1Ex d IIC T6 Gb X | ||||||||||||
02 |
0Ex ia IIC T6 Ga X | ||||||||||||
Тип корпуса А, В, С, D, Х | |||||||||||||
A |
- Exd | ||||||||||||
B |
- Exd (с окном для ЖКИ) | ||||||||||||
C |
- общепромышленный | ||||||||||||
D |
- общепромышленный (с окном для ЖКИ) | ||||||||||||
X |
Спец. исполнение | ||||||||||||
М |
атериал и диаметр кабельной вставки (максимальная температура применения) | ||||||||||||
D |
SS316L 06 мм |
800 °С - для ТП 660 °С - для ТР |
для ТР | ||||||||||
E |
SS316L 03 мм | ||||||||||||
H |
AISI 321 01,5 мм |
для ТП типа K, L, T | |||||||||||
I |
AISI 321 03 мм |
для ТР и ТП типа K, L, T | |||||||||||
J |
AISI 321 04,5 мм | ||||||||||||
K |
AISI 321 06 мм | ||||||||||||
L |
Inconel 600 01,5 мм |
1000°С |
для ТП типа K | ||||||||||
G |
Inconel 600 03 мм | ||||||||||||
M |
Inconel 600 04,5 мм |
1200 °С | |||||||||||
F |
Inconel 600 06 мм | ||||||||||||
N |
Nicrobel 01,5 мм |
1200 °С |
для ТП типа N | ||||||||||
P |
Nicrobel 03 мм | ||||||||||||
Q |
Nicrobel 04,5 мм | ||||||||||||
R |
Nicrobel 06 мм | ||||||||||||
S |
AISI 321 01,5; 3; 4,5; 6 мм |
750 °С |
для ТП типа J | ||||||||||
X |
Спец. исполнение | ||||||||||||
Тип присоединения к процессу, длина «шейки» | |||||||||||||
NA |
1/2” NPT N (ниппель) - 77 мм | ||||||||||||
NB |
1/2” NPT N (ниппель) - 117 мм | ||||||||||||
NC |
1/2” NPT NU (ниппель-муфта) - 104 мм | ||||||||||||
ND |
1/2” NPT NUN (ниппель-муфта-ниппель) - 156 мм | ||||||||||||
NE |
М20х1,5 N (ниппель) - 104 мм | ||||||||||||
NF |
М20х1,5 NUN (ниппель-муфта-ниппель) - 156 мм | ||||||||||||
Длина погружной части, мм | |||||||||||||
09 |
80 |
16 |
400 |
23 |
2000 | ||||||||
10 |
100 |
17 |
500 |
24 |
2500 | ||||||||
11 12 |
120 160 |
18 19 |
630 800 |
25 26 |
3150 3550 | ||||||||
13 |
200 |
20 |
1000 |
27 |
4000 | ||||||||
14 |
250 |
21 |
1250 |
ХХ |
спец. исполнение | ||||||||
15 |
320 |
22 |
1600 | ||||||||||
Тип преобразователя (выходной сигнал) | |||||||||||||
A |
клеммная колодка |
C |
4 - 20 мА, 20 - 4 мА | |||
D |
(4 - 20 мА, 20 - 4 мА) -Exia | |||
E |
4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART | |||
F |
(4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART) -Exia | |||
G |
Profibus (РА) | |||
H |
Profibus (РА) с ЖКИ | |||
I |
Profibus (РА) -Exia | |||
J |
Profibus (РА) с ЖКИ -Exia | |||
K |
Свободные проводники | |||
Х |
Спец. исполнение | |||
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР | ||||
1 |
1xPt100 A сх.4 (от - 50 до +450 °С) | |||
2 |
1xPt100 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °с) | |||
3 |
2xPt100 A сх.З (от - 100 до +450 °С) | |||
4 |
1xPt100 A сх.4 (от - 100 до +450 °С) | |||
5 |
1xPt100 1/3B сх.4 (от 0 до +150 °С) | |||
6 |
2xPt100 1/3B сх.З (от - 50 до +300 °С) | |||
1C |
1xPt100 AА сх.4 (от - 50 до +250 °С) | |||
2C |
2xPt100 AА сх.З (от - 50 до +250 °С) | |||
1E |
1xPt100 В сх.4 (от - 196 до +660 °С) | |||
2E |
2xPt100 В сх.З (от - 196 до +660 °С) | |||
1G |
1x100n A сх.4 (от - 100 до +450 °С) | |||
2G |
2x100n A сх.З (от - 100 до +450 °С) | |||
1I |
1x100n AА сх.4 (от - 50 до +250 °С) | |||
2I |
2x100n AА сх.З (от - 50 до +250 °С) | |||
1K |
1x100n В сх.4 (от - 196 до +660 °С) | |||
2K |
2x100n В сх.З (от - 196 до +660 °С) | |||
1M |
1x100n 1/ЗВ сх.4 (от - 50 до +З00 °С) | |||
2M |
2x100n 1/ЗВ сх.З (от - 50 до +З00 °С) | |||
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП: | ||||
7 |
К кл.1 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +1000°С | ||
8 |
К кл. 1 2ЧЭ изолированный спай | |||
9 |
К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай | |||
0 |
К кл. 1 2ЧЭ неизолированный спай | |||
К1 |
К кл.2 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +1200 °С | ||
К2 |
К кл.2 2ЧЭ изолированный спай | |||
КЗ |
К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай | |||
К4 |
К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай | |||
L1 |
L кл.2 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +600 °С | ||
L2 |
L кл.2 2ЧЭ изолированный спай | |||
L3 |
L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай | |||
L4 |
L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай | |||
N1 |
N кл.1 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +1000°С | ||
N2 |
N кл. 1 2ЧЭ изолированный спай | |||
N3 |
N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай | |||
N4 |
N кл. 1 2ЧЭ неизолированный спай | |||
N5 |
N кл.2 1ЧЭ изолированный спай |
от - 40 °С до +1200 °С | ||
N6 |
N кл.2 2ЧЭ изолированный спай |
N7 |
N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай | |
N8 |
N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай | |
Т1 |
T кл. 1 1ЧЭ изолированный спай | |
Т2 |
T кл. 1 2ЧЭ изолированный спай | |
Т3 |
T кл. 1 1ЧЭ неизолированный спай | |
Т4 |
T кл. 1 2ЧЭ неизолированный спай | |
Т5 |
T кл.2 1ЧЭ изолированный спай | |
Т6 |
T кл.2 2ЧЭ изолированный спай | |
Т7 |
T кл.2 1ЧЭ неизолированный спай | |
Т8 |
T кл.2 2ЧЭ неизолированный спай |
от - 40 °С
до +350 °С
Диаметр чувствительного элемента:
3
4,5
03
04,5
06___________
Спец. исполнение
ТП03 ТР03 |
Датчик с трубной термогильзой | ||||||||||||||||
Тип взрывозащиты | |||||||||||||||||
00 |
без взрывозащиты | ||||||||||||||||
01 |
1Ex d IIC T6 Gb X | ||||||||||||||||
02 |
0Ex ia IIC T6 Ga X | ||||||||||||||||
Тип корпуса А, В, С, D, Х - см схему 2 | |||||||||||||||||
Материал и конструкция (максимальная температура применения, °С) | |||||||||||||||||
H |
10X17H13M2T 1/4”sch 80 (13,02x3,03) (900 °С) | ||||||||||||||||
I |
15X25T 1/2”sch 40 (21,34x2,77) (1100 °С) | ||||||||||||||||
J, Q |
10X17H13M2T 1/2”sch 80 (21,34x2,77) (900 °С) | ||||||||||||||||
K |
10X23H18 3/4”sch 40 (26,67x2,87) (1000 °С) | ||||||||||||||||
L |
15X25T 3/4”sch 40 (26,67x2,87) (1100 °С) | ||||||||||||||||
M |
10X17H13M2T 3/4”sch 80 (26,67x3,91) (900 °С) | ||||||||||||||||
N, P |
10X17H13M2T 0 20x2,5 (900 °с) | ||||||||||||||||
Длина “шейки” | |||||||||||||||||
0 |
0 |
5 |
148 - NUN (ниппель-муфта-ниппель) | ||||||||||||||
4 |
109 - N (ниппель) |
6 |
104 - NU (ниппель-муфта) | ||||||||||||||
Тип присоединения к процессу | |||||||||||||||||
FA |
Резьба 1/2” NPT |
FM |
Фланец 1”600lbs |
FU |
Фланец 1”600lbs | ||||||||||||
FB |
Резьба 3/4” NPT |
FN |
Фланец 1” 1/2 150lbs |
FV |
Фланец 1” 1/2 150lbs | ||||||||||||
FC |
Резьба 1” NPT |
FO |
Фланец 1” 1/2 300lbs |
FW |
Фланец 1” 1/2 300lbs | ||||||||||||
FD |
Резьба M27x2 |
FP |
Фланец 1” 1/2 600lbs |
FX |
Фланец 1” 1/2 600lbs | ||||||||||||
FI |
Резьба 3/4” NPT |
FQ |
Фланец 2”300lbs |
FY |
Фланец 2”300lbs | ||||||||||||
FJ |
Резьба 1” NPT |
FR |
Фланец 2”600lbs |
FZ |
Фланец 2”600lbs | ||||||||||||
FK |
Фланец 1”150lbs |
FS |
Фланец 1”150lbs |
F1 |
Фитинг 1/2” NPT | ||||||||||||
F |
L |
Фланец 1”300lbs |
FT |
Фланец 1”300lbs |
ХХ |
Спец. заказ | |||||||||||
Длина погружной части, мм | |||||||||||||||||
11 |
120 |
16 |
400 |
21 |
1250 | ||||||||||||
12 |
160 |
17 |
500 |
22 |
1600 | ||||||||||||
13 |
200 |
18 |
630 |
23 |
2000 | ||||||||||||
14 |
250 |
19 |
800 |
ХХ |
Спец заказ | ||||||||||||
15 |
320 |
20 |
1000 | ||||||||||||||
Тип преобразователя - А, С, D, E, F, G, H, I, J, K, X - см. схему 2 | |||||||||||||||||
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 1C, 2C, 1E, 2E, 1G, 2G ,1I, 2I, 1K, 2K, 1M, 2M, 1O, 2O, 1P, 2P - см. схему 2 | |||||||||||||||||
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП: 7, 8, 9, 0, K1, K2, K3, K4, L1, L2, L3, L4, N1, N2, N3, N4, N5, N6, N7, N8, T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8, J1, J2, J3, J4, J5, J6, J7, J8 - см. схему 2 | |||||||||||||||||
Диаметр чувствительного элемента: 3; 4,5; 6; X - см. схему 2 |
ТП04 |
Датчик с трубной защитной арматурой с керамическим чехлом | |||||||||||||
Вид взрывозащиты | ||||||||||||||
00 |
без взрывозащиты | |||||||||||||
01 |
1Ex d IIC T6 Gb X | |||||||||||||
02 |
0Ex ia IIC T6 Ga X | |||||||||||||
Тип корпуса А, С, Х - см схему 2 | ||||||||||||||
Диаметр и материал арматуры | ||||||||||||||
А |
Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 14/8 | |||||||||||||
В |
Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 30/20 | |||||||||||||
С |
Защитной арматуры - 15Х25Т , погружной части - корунд; D/d - 25/15 | |||||||||||||
D |
Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 16/10 | |||||||||||||
E |
Защитной арматуры - ХН45Ю, погружной части - корунд; D/d - 30/20 | |||||||||||||
F |
Защитной арматуры - ХН45Ю, погружной части - карбид кремния; D/d - 32/25 | |||||||||||||
X |
спец. исполнение | |||||||||||||
Тип присоединения к процессу | ||||||||||||||
А0 |
Без штуцера | |||||||||||||
С0 |
Фланцевое исполнение | |||||||||||||
ХХ |
спец. исполнение | |||||||||||||
Длина монтажной части (погружной части) L(l), мм | ||||||||||||||
А |
320 (250) |
E |
1250 (400) | |||||||||||
B |
500 (400) |
F |
1600 (400) | |||||||||||
C |
800 (400) |
G |
2000 (400) | |||||||||||
D |
1000 (400) |
X |
Спец. исполнение | |||||||||||
Тип преобразователя (выходной сигнал) | ||||||||||||||
А |
Клеммная колодка | |||||||||||||
С |
4-20 мА, 20-4 мА | |||||||||||||
D |
(4-20 мА, 20-4 мА)/ Exia | |||||||||||||
E |
4-20 мА, 20-4 мА/ HART | |||||||||||||
F |
(4-20 мА, 20-4 мА/HART)/ Exia | |||||||||||||
X |
Спец. исполнение | |||||||||||||
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента | ||||||||||||||
R1 |
R кл.1 изолиров. спай |
от 0 до +1600 °С | ||||||||||||
R2 |
R кл.2 изолиров. спай | |||||||||||||
S1 |
S кл. 1 изолиров. спай |
от 0 до +1600 °С | ||||||||||||
S2 |
S кл.2 изолиров. спай | |||||||||||||
B2 |
B кл.2 изолиров. спай |
от +600 до +1600 °С | ||||||||||||
B3 |
B кл.3 изолиров. спай | |||||||||||||
Диаметр термоэлектродов, мм | ||||||||||||||
1 |
0,5-0,5 | |||||||||||||
2 |
0,5-0,4 |
ТП05 ТР05 |
Датчик без термогильзы с прямым контактом со средой | |||||||||||||||
Тип взрывозащиты | ||||||||||||||||
00 |
без взрывозащиты | |||||||||||||||
01 |
1Ex d IIC T6 Gb X | |||||||||||||||
02 |
0Ex ia IIC T6 Ga X | |||||||||||||||
Тип корпуса А, В, С, D, Х - см. схему 2 | ||||||||||||||||
Материал и диаметр кабельной вставки (максимальная температура применения, °С) | ||||||||||||||||
D |
SS316L 0 6мм |
800 °С - для ТП 660 °С - для ТР |
для ТР | |||||||||||||
E |
SS316L 0 3 мм | |||||||||||||||
H |
AISI 321 0 1,5 мм |
для ТП типа K, L, T | ||||||||||||||
I |
AISI 321 0 3мм |
для ТР и ТП типа K, L, T | ||||||||||||||
J |
AISI 321 0 4,5 мм | |||||||||||||||
K |
AISI 321 0 6 мм | |||||||||||||||
L |
Inconel 600 0 1,5 мм |
1000°С |
для ТП типа K | |||||||||||||
G |
Inconel 600 0 3 мм | |||||||||||||||
M |
Inconel 600 0 4,5 мм |
1200 °С | ||||||||||||||
F |
Inconel 600 0 6 мм | |||||||||||||||
N |
Nicrobel 0 1,5 мм |
1200 °С |
для ТП типа N | |||||||||||||
P |
Nicrobel 0 3 мм | |||||||||||||||
Q |
Nicrobel 0 4,5 мм | |||||||||||||||
R |
Nicrobel 0 6 мм | |||||||||||||||
S |
AISI 321 0 1,5; 3; 4,5; 6 мм |
750 °С |
для ТП типа J | |||||||||||||
X |
Спец. исполнение | |||||||||||||||
Тип присоединения к процессу | ||||||||||||||||
A0 |
Без штуцера |
SA |
Фитинг-sping 551/2” NPT | |||||||||||||
АЕ |
Резьба 1/2” NPT |
SB |
Фитинг-sping 1051/2” NPT | |||||||||||||
AF |
Резьба 3/4” NPT |
SD |
Фитинг-sping 1203/4” NPT | |||||||||||||
BD |
Фитинг 1/2” NPT |
ХХ |
Спец. исполнение | |||||||||||||
BE |
Фитинг 3/4” NPT | |||||||||||||||
Длина погружной части, мм | ||||||||||||||||
12 |
160 |
16 |
400 |
20 |
1000 | |||||||||||
13 |
200 |
17 |
500 |
21 |
1250 | |||||||||||
14 |
250 |
18 |
630 |
22 |
1600 | |||||||||||
15 |
320 |
19 |
800 |
ХХ |
Спец. исполнение | |||||||||||
Тип преобразователя - А, С, D, E, F, G, H, I, J, K, X - см. схему 2 | ||||||||||||||||
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР: 1,2,3,4,5,6,1C,2C,1E,2E,1G,2G,1I,2I,1K,2K,1M,2M,1O,2O,1P,2P - см. схему 2 | ||||||||||||||||
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП: 7,8,9,0,K1,K2,K3,K4,L1,L2,L3,L4,N1,N2,N3,N4,N5,N6,N7, N8,T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7,T8,J1,J2,J3,J4,J5,J6,J7,J8 - см. схему 2 | ||||||||||||||||
Диаметр чувствительного элемента: 3; 4,5; 6; X-см. схему 2 |
ТП06 ТР06 |
Датчик с цельноточеной термогильзой | ||||||||||||||||
Тип взрывозащиты | |||||||||||||||||
00 |
без взрывозащиты | ||||||||||||||||
01 |
1Ex d IIC T6 Gb X | ||||||||||||||||
02 |
0Ex ia IIC T6 Ga X | ||||||||||||||||
Тип корпуса А, В, С, D, Х - см. схему 2 | |||||||||||||||||
Материал защитной гильзы (максимальная температура применения, °С) | |||||||||||||||||
А |
03Х17Н14М3 (750 °С) | ||||||||||||||||
В |
10Х17Н13М2Т (900 °С) | ||||||||||||||||
C |
12Х18Н10Т (800 °С) | ||||||||||||||||
Х |
спец. исполнение | ||||||||||||||||
Длина “шейки” | |||||||||||||||||
4 |
109-N (ниппель) | ||||||||||||||||
5 |
148-NUN (ниппель-муфта-ниппель) | ||||||||||||||||
7 |
69-N (ниппель) | ||||||||||||||||
X |
спец. исполнение | ||||||||||||||||
Тип присоединения к процессу | |||||||||||||||||
FB |
Резьбая гильза 3/4” NPT |
FO |
Фланцевая гильза 1”1/2 300lbs | ||||||||||||||
FC |
Резьбая гильза 1” NPT |
FP |
Фланцевая гильза 1”1/2 600lbs | ||||||||||||||
FK |
Фланцевая гильза 1”150lbs |
FQ |
Фланцевая гильза 2”300lbs | ||||||||||||||
FL |
Фланцевая гильза 1”300lbs |
FR |
Фланцевая гильза 2”600lbs | ||||||||||||||
FM |
Фланцевая гильза 1”600lbs |
ХХ |
спец. исполнение | ||||||||||||||
F] |
N |
Фланцевая гильза 1”1/2 150lbs | |||||||||||||||
Размеры защитной гильзы, мм | |||||||||||||||||
N |
70, 30, 7, 20, 14 | ||||||||||||||||
F |
75, 35, 7, 24, 14 | ||||||||||||||||
G |
100, 35, 8, 25, 18 |
Х |
спец.исполнение | ||||||||||||||
Длина погружной части, мм | |||||||||||||||||
09 |
80 |
13 |
200 | ||||||||||||||
10 |
100 |
14 |
250 | ||||||||||||||
11 |
120 |
15 |
320 | ||||||||||||||
12 |
160 |
16 |
400 |
ХХ спец.исполнение | |||||||||||||
Тип преобразователя - A,QD,E,F,G,H,I,J,K,X - см. схему 2 | |||||||||||||||||
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 1C, 2C, 1E, 2E, 1G, 2G, 1I,2I,1K, 2K, 1M, 2M, 1O, 2O, 1P, 2P - см. схему 2 | |||||||||||||||||
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП: 7,8,9,0,K1,K2,K3,K4,L1,L2,L3,L4,N1,N2, N3,N4,N5,N6,N7,N8,T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7,T8,J1,J2,J3,J4,J5,J6,J7,J8 - см. схему 2 | |||||||||||||||||
Диаметр ЧЭ: 3; 4,5; 6; X - см. схему 2 |
Фотографии общего вида датчиков приведены на рисунках 1-6.
Рисунок 1 - Датчики температуры серий ТП, ТР
Способ пломбировки датчиков зависит от варианта исполнения и конструкции корпуса.
Пример схемы пломбировки от несанкционированного доступа приведен на рисунке 2.
Заглушка
Место пломбировки
Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа (вариант исполнения датчиков с выносным корпусом)
Заводской номер наносится на шильдик датчиков. Конструкция датчиков не предусматривает нанесение знака поверки на средство измерений.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) у датчиков без встроенного ИП - отсутствует.
Программное обеспечение датчиков со встроенным ИП является неизменяемым и несчитываемым. Разделение ПО на метрологически значимую и незначимую части не реализовано. Метрологически значимой является вся встроенная часть ПО.
Уровень защиты внутреннего ПО от преднамеренного и непреднамеренного доступа соответствует уровню «высокий» по рекомендации по метрологии Р 50.2.077-2014 - данное ПО защищено от преднамеренных изменений с помощью специальных программных средств.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 7.
Таблица 7
Идентификационные данные |
Значение |
Идентификационное наименование ПО |
firmware |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
не ниже 1.0 |
Цифровой идентификатор ПО |
по номеру версии |
Технические характеристики
Метрологические характеристики датчиков приведены в таблицах 8-12.
Таблица 8 - Метрологические характеристики датчиков температуры серии ТР без ИП
Класс допуска |
Диапазон измерений температуры, °С |
Допуск по ГОСТ 6651-2009, °С |
Для датчиков с НСХ «Pt100» (а = 0,00385 °С-1), «50П» и «100П» (а = 0,00391 °С-1) | ||
АА А В 1/3 B |
от -50 до +250 от -100 до +450 от -196 до +660 от -50 до +250 |
±(0,1+0,0017-|t|) ±(0,15+0,002-|t|) ±(0,3+0,005-|t|) ±(0,1+0,0017-|t|) |
Для датчиков с НСХ «50М», «100М» (а = 0,00428 °С-1) | ||
А В |
от -50 до +120 от -50 до +200 |
±(0,15+0,002-|t|) ±(0,3+0,005-|t|) |
Примечания: 1. |t| - абсолютное значение температуры, °С. 2. По заказу допускается изготовление датчиков с другими диапазонами измерений, входящими в указанные в таблице 8. При этом минимальная разность верхнего и нижнего предела диапазона измерений - не менее 50 °С. |
Таблица 9 - Метрологические характеристики датчиков температуры серии ТП без ИП
Класс допуска |
Диапазон измерений температуры, °С |
Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ по ГОСТ 6616-94, °С |
Для датчиков с НСХ типа «К» | ||
1 |
от -40 до +375 включ. |
±1,5 |
св. +375 до +1000 |
±0,004-|t| | |
2 |
от -40 до +333 включ. |
±2,5 |
св. +333 до +1200 |
±0,0075-|t| | |
Для датчиков с НСХ типа «L» | ||
2 |
от -40 до +300 включ. |
±2,5 |
св. +300 до +800 |
±0,0075-|t| | |
Для датчиков с НСХ типа «N» | ||
1 |
от -40 до +375 включ. |
±1,5 |
св. +375 до +1000 |
±0,004-|t| | |
2 |
от -40 до +333 включ. |
±2,5 |
св. +333 до +1200 |
±0,0075-|t| | |
Для датчиков с НСХ типа «Т» | ||
1 |
от -40 до +125 включ. |
±0,5 |
св. +125 до +350 |
±0,004-|t| | |
2 |
от -40 до +133 включ. |
±1,0 |
св. +133 до +350 |
±0,0075-|t| | |
Для датчиков с НСХ типа «J» | ||
1 |
от -40 до +375 включ. |
±1,5 |
св. +375 до +750 |
±0,004-|t| | |
2 |
от 0 до +333 включ. |
±2,5 |
св. +333 до +750 |
±0,0075-|t| | |
Для датчиков с НСХ типа «S, R» | ||
1 |
от 0 до +1100 включ. |
±1,0 |
св. +1100 до +1600 |
± (1,0+0,003-(t-1100)) | |
2 |
от 0 до +600 включ. |
±1,5 |
св. +600 до +1600 |
±0,0025-|t| | |
Для датчиков с НСХ типа «В» | ||
2 |
от +600 до +1600 |
±0,0025-|t| |
3 |
от +600 до +800 включ. |
±4,0 |
св. +800 до +1600 включ. |
±0,005-|t| | |
Примечания: 1. |t| - абсолютное значение температуры, °С. 2. По заказу допускается изготовление датчиков с другими диапазонами измерений, входящими в указанные в таблице 9. При этом минимальная разность верхнего и нижнего предела диапазона измерений - не менее 100 °С. |
Таблица 10 - Метрологические характеристики датчиков температуры серий ТР, ТП с преобразователем в сигнал постоянного тока_________________________________________________
Серия |
Тип НСХ |
Диапазон выходного сигнала, мА |
Диапазон измерений температуры, °С(2)(3) |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений/1) |
ТР |
100П, Pt100, 50П |
от 4 до 20, от 20 до 4 |
от -196 до +660 |
±0,15; ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±0,6; ±1,0 |
100М 50М |
от -50 до +200 |
±0,15; ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±0,6; ±1,0 | ||
ТП |
К |
от -40 до +1200 |
±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0 | |
L |
от -40 до +800 |
±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0 | ||
N |
от -40 до +1200 |
±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0 | ||
J |
от -40 до +750 |
±0,5; ±1,0; ±1,5 | ||
T |
от -40 до +350 |
±0,5; ±1,0; ±1,5 | ||
Примечания: (1) Указаны возможные значения допускаемой основной приведенной погрешности, конкретные значения, в зависимости от конструктивной модификации, указываются в паспорте на датчики температуры. (2) Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры. (3) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 1 00 °С для датчиков серии ТП. |
Таблица 11 - Метрологические характеристики датчиков температуры серий ТР, ТП с преобразователем в токовый сигнал/HART_________________________________________________
Серия |
Тип НСХ |
Диапазон выходного сигнала |
Диапазон измерений температуры, °С(2)(4) |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений/1) |
ТР |
Pt100 100П 50П |
от 4 до 20 мА /HART |
от -196 до +660 |
±0,1(5); ±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0 |
100М 50М |
от -50 до +200 |
±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0 | ||
ТП |
К |
от -40 до +1200 |
±0,25; ±0,4; ±1,0 | |
N |
от -40 до +1200 |
±0,25; ±0,4; ±1,0 | ||
J |
от -40 до +750 |
±0,25; ±0,4; ±1,0; ±1,5 | ||
L |
от -40 до +800 |
±0,25; ±0,4; ±1,0 | ||
T |
от -40 до +350 |
±0,25; ±0,4; ±1,0; ±1,5 | ||
S, R(3) |
от 0 до +1600 |
±0,25; ±0,4; ±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5 | ||
B (3) |
от +600 до +1600 |
±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5; ±5 | ||
Примечания: (1) Указаны возможные значения допускаемой основной приведенной погрешности, конкретные значения, в зависимости от конструктивной модификации, указываются в паспорте на датчики температуры. (2) Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры. (3) Только для ТП04. (4) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 100 °С для датчиков серии ТП. (5) Изготавливается по спец.заказу для Pt100 в диапазоне от -40 до +100 °С |
Таблица 12 - Метрологические характеристики датчиков температуры серий ТР, ТП с преобразователем в цифровой сигнал Profibus (РА)________________________________________
Серия |
Тип НСХ |
Тип выходного сигнала |
Диапазон измерений температуры, °С(2)(3) |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений/1) |
ТР |
Pt100 |
Стандарт Profibus (PA) |
от -196 до +660 |
±0,25; ±0,5; ±1,0 |
ТП |
К |
от -40 до +1200 |
±0,25; ±0,5; ±1,0 | |
N |
от -40 до +1200 |
±0,25; ±0,5; ±1,0 | ||
Примечания: (1) Указаны возможные значения предела допускаемой основной погрешности, конкретный диапазон, в зависимости от конструктивной модификации, указывается в паспорте на датчики температуры. (2) Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон температуры указывается в паспорте на датчики. (3) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 100 °С для датчиков серии ТП. |
Таблица 13 - Пределы допускаемой дополнительной погрешности датчиков температуры серий
ТР, ТП при изменении температуры
Тип преобразователя |
Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности при изменении температуры от +15 до +25 °С включ. на каждые 10 °С, °С |
Преобразователь в сигнал постоянного тока с НСХ ЧЭ: - Pt100, 100П, 50П, 100М, 50М - К, L, N, J, T |
±0,5 ±2 |
Преобразователь в токовый сигнал/HART с НСХ ЧЭ: - Pt100, 100П, 50П, 100М, 50М - К, N, J, L, T, R, S, B |
±0,5 ±1,7 |
Преобразователь в цифровой сигнал Profibus (РА) с НСХ ЧЭ: - Pt100 - К, N |
±0,08 ±0,1 |
Технические характеристики датчиков температуры серий ТР, ТП приведены в таблице 14.
Таблица 14 - Технические характеристики________________________________________________
Наименование характеристики |
Значение |
Время термической реакции то,6з в зависимости от диаметра оболочки измерительного элемента, с, не более - для датчиков серии ТП04 - для остальных датчиков |
300 88 |
Электрическое сопротивление изоляции (при температуре от +15 до +35 °С и относительной влажности от 30 % до 80 %), МОм: - для проволочных исполнений - для кабельных исполнений |
100 500 |
Напряжение питания для датчиков с ИП постоянного тока, В: - для общепромышленного исполнения - для взрывозащищенного исполнения |
от 9 до 36 от 9 до 24 |
Габаритные размеры (в зависимости от исполнения), мм: - диаметр оболочки измерительного элемента - длина монтажной части: - для датчиков с арматурой - для датчиков без арматуры |
от 1,5 до 8 от 60 до 4000 от 60 до 100 000 |
Масса (в зависимости от исполнения датчика), кг, не более |
9,5 |
Вид взрывозащиты датчиков |
«Взрывонепроницаемая оболочка» или «Искробезопасная электрическая цепь» |
Маркировка взрывозащиты |
0Ех ia ПС Т6 Ga Х 1Ех d ПС Т6 Gb Х |
Степень защиты от пыли и воды |
IP54, IP55, IP65, IP66, IP67, IP68 (в зависимости от исполнения корпуса) |
Вид климатического исполнения датчиков по ГОСТ 15150-69: УХЛ3.1 или У1.1, но для работы при температуре окружающей среды от -60 до +85 °С, верхнем значением относительной влажности 98 % (при +25 °С) и более низких температурах без конденсации влаги, кроме датчиков с преобразователями с ЖКИ, предназначенных для работы при температуре от -30 до +50 °С.
Срок службы и средняя наработка на отказ в зависимости от температуры применения указаны в таблице 15.
Таблица 15________________________________________________________________________________
НСХ |
Диапазон измерений температуры, °С(1) |
Срок службы(2) |
Средняя наработка на отказ, ч |
50П, 100П, Pt100 |
от -196 до +660 |
4 года |
40300 |
от -50 до +250 |
10 лет |
98800 | |
50М, 100М |
от -50 до +200 |
10 лет |
98800 |
N |
от -40 до +800 включ. |
10 лет |
98800 |
св. +800 до +1200 |
4 года |
44000 | |
K |
от -40 до +600 включ. |
10 лет |
98800 |
св. +600 до +1200 |
4 года |
44000 | |
L |
от -40 до +800 |
10 лет |
98800 |
J |
от -40 до +750 |
4 года |
44000 |
T |
от -40 до +350 |
10 лет |
98800 |
S, R |
от 0 до +1600 |
2 года |
8000 |
B |
от +600 до +1600 |
2 года |
8000 |
Примечания: (1) Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры. (2) Указан срок службы в средах, не разрушающих материал защитной арматуры, материал защитной оболочки ЧЭ. |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист (в правом верхнем углу) паспорта и руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 16 - Комплектность средства измерений
Наименование |
Обозначение |
Количество |
Датчик |
исполнение в соответствии с заказом |
1 шт. |
Паспорт |
2.822.109 ПС |
1 экз. |
Руководство по эксплуатации |
2.822.109 РЭ |
1 экз. на 10 шт. при поставке в 1 адрес |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе 2.6 «Методика поверки» Руководства по эксплуатации 2.822.109 РЭ.
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;
ГОСТ 30232-94 Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом. Общие технические требования;
ГОСТ 13384-93 Преобразователи измерительные для термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний;
ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний;
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия;
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования;
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры;
ТУ 4211-065-00226253-2010 Датчики температуры серий ТР, ТП. Технические условия.