Установки измерительные ОЗНА-Агидель ЖДС ПК

Назначение

Установки измерительные ОЗНА-Агидель ЖДС ПК предназначены для измерений массы, объема, плотности, температуры и избыточного давления жидкости в потоке при поколлекторном сливе из железнодорожных цистерн.

Описание

Принцип действия установок измерительных ОЗНА-Агидель ЖДС ПК (далее -установки) основан на прямом методе динамических измерений массы, объема и плотности, температуры и избыточного давления жидкости в потоке с помощью средств измерений, входящих в состав установок, и обработки полученный данных с помощью блока измерений и обработки информации при поколлекторном сливе из железнодорожных цистерн.

Установки реализованы на рамной конструкции и состоят из средств измерений средств измерений массы, объема, плотности жидкости, температуры и избыточного давления жидкости, контроллеров измерительных в составе блока измерений и обработки информации (далее - БИОИ); вспомогательных датчиков и сигнализаторов, обеспечивающих технологический режим установки; управляемой запорной арматуры; фильтрами с преобразователями дифференциального давления (опциально); сепараторов (газоотделителей) с клапаном-газоотделителем; насосов (опциально); трубопроводов. Для подключения установок к железнодорожным цистернам используются устройства нижнего слива совмещенные со сливным коллектором.

В качестве средств измерений массы, объема и плотности жидкости применяются расходомеры массовые следующих изготовителей: АО «Промышленная группа «Метран», «Emerson Process Management Flow BV», «Emerson SRL», «Micro Motion Inc» , «F-R Tecnologias de Flujo, S.A. de C.V. », «Emerson Process Management Flow Technologies Co., Ltd.», «KROHNE Ltd», «Endress+Hauser Flowtec AG», «Rota Yakogawa GmbH&Co.KG», «OVAL Corporation», ООО «Компания Штрай», ЗАО «ЭМИС».

В качестве средств измерений температуры жидкости применяются преобразователи температуры следующих изготовителей: АО «Промышленная группа Метран», «Rosemount Inc», «KROHNE Ltd», «Endress+Hauser», ООО «Производственная компания «ТЕСЕЙ».

В качестве средств измерений избыточного давления жидкости применяются преобразователи давления следующих изготовителей: АО «Промышленная группа Метран», «Siemens», «KROHNE Ltd», «Endress+Hauser», ОАО «Манотомь».

БИОИ реализуется на базе контроллеров измерительных следующих изготовителей «Bernecker + Rainer Industrie-Elektronik Ges.m.b.H», «Siemens AG»,           ООО «Эй энд Ти

Текнолоджис».

Измеряемая жидкость из выставляемых железнодорожных цистерн через устройства нижнего слива совмещенные со сливным коллектором подается в установку. Расход измеряемой жидкости создается насосом. Насос может устанавливаться на раме установки или отдельной раме, так же предусмотрено использование внешнего насоса. Управление расходом жидкости осуществляется с помощью управляемой запорно-регулирующей арматуры, а так же с помощью изменения оборотов насоса (опционально). Поток жидкости на выкиде насоса поступает в сепаратор (газоотделитель), где из потока измеряемой жидкости удаляется свободный газ. При параллельной установке двух расходомеров массовых и сепараторов (газоотделителей) поток жидкости на выкиде насоса разделяется на два потока. Измеряемая жидкость является однофазной средой, протекающей через гидравлический тракт установки. Измеренные значения массы, объема и плотности измеряемой жидкости с расходомера массового передаются в БИОИ по цифровым интерфейсам    связи.

Измеренные значения температуры и давления измеряемой жидкости с преобразователя температуры и преобразователя давления передаются в БИОИ по токовому или по цифровому интерфейсу связи. БИОИ обеспечивает считывание и обработку информации со средств измерений, входящих в состав установки и вспомогательных датчиков, сигнализаторов, формирование архивов измерений, отображение результатов измерений, формирование управляющих сигналов, передачу результатов измерений и информации о состоянии установки в систему автоматизации технологических процессов предприятия. БИОИ собран в шкафу. В состав БИОИ входят контроллеры и модули системы управления, жидкокристаллический экран (опционально). БИОИ может иметь систему автоматического обогрева.

Установки имеют различные модификации, определяемые диапазонами расходов, пределами погрешностей средств измерений входящих в состав установок и климатическим исполнением.

Модификации установок обозначаются следующим образом:

1 - Рабочий диапазон расхода жидкости*

- 050 - от 1 до 50 т/ч (м3/ч);

- 100 - от 10 до 100 т/ч (м3/ч);

- 150 - от 10 до 150 т/ч (м3/ч);

- 200 - от 10 до 200 т/ч (м3/ч);

- 250 - от 10 до 250 т/ч (м3/ч);

- 300 - от 20 до 300 т/ч (м3/ч);

- 350 - от 25 до 350 т/ч (м3/ч);

- 500 - от 25 до 500 т/ч (м3/ч).

2 - количество расходомеров массовых

- 1- один расходомер массовый;

- 2 - два расходомера массовых;

3 - пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы жидкости

- 015 - ±0,15 %;

- 025 - ±0,25 %;

4 - пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема жидкости

- 015 - ±0,15 %;

- 025 - ±0,25 %;

5 - пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры жидкости

-Т1 - ±0,5 °С;

-Т2 - ±1,0 °С.

6 - пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении плотности жидкости

- П1 - ±0,5 кг/м3.

- П2 - ±1,0 кг/м3.

- П3 - ±2,0 кг/м3.

7 - климатическое исполнение

- У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2 (в соответствии с ГОСТ 15150-69).

*Конкретное значение указывается в паспорте на установку

Общий вид установок представлен на рисунках 1 и 2. Цвет, габаритные размеры и взаимное расположение элементов конструкции могут отличаться в соответствии с конструкторской документацией.

Рисунок 1 - Вариант общего вида установок с одним расходомером массовым

Рисунок 2 - Вариант общего вида установок с двумя расходомерами массовыми

Пломбировка установок осуществляется с помощью свинцовой (пластмассовой) пломбы и проволоки, которой пломбируется фланцевые соединения средства измерений массы, объема и плотности жидкости установки, с нанесением знака поверки на пломбу. Средства измерений температуры и давления измеряемой среды, контроллеры измерительные пломбируются в соответствии с описанием типа на конкретное средство измерений. Места пломбирования фланцевых соединений средства измерений массы, объема и плотности жидкости установок приведены на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки на фланцевые соединения средства измерений массы, объема и плотности жидкости установок

Программное обеспечение

Программное обеспечение установок автономное.

Функции программного обеспечения: обработка измерительной информации, получаемой от средств измерений, входящих в состав установки, расчет температуры, плотности измеряемой среды, усредненных за время измерения, формирование отчетов измерений, управление процессом измерений и передача результатов измерений в компьютерную сеть. Результаты измерений объема и плотности приводятся к температуре плюс 15 °С или плюс 20 °С и избыточного давлению 0 кПа согласно Р 50.2.076-2010 «ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов. Методы расчета. Программы и таблицы приведения».

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе установки, методом лазерной маркировки или аппликацией, а также в верхней левой части титульных листов руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу МП 1132-1-2020 «ГСИ. Установки измерительные ОЗНА-Агидель ЖДС ПК Методика поверки» утвержденному ВНИИР - филиалом ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 30.04.2020.

Основные средства поверки:

- вторичный эталон согласно ГПС (часть 2), утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256;

- рабочий эталон 2 разряда согласно ГПС (часть 3), утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256;

- рабочий эталон единицы плотности согласно ГПС, утвержденной приказом Росстандарта от 01.11.2019 № 2603 (плотномер, в диапазоне значений от 600 до 1000 кг/м3);

- рабочий эталон единицы массы 5 разряда (весы с пределами допускаемой относительной погрешности 0,04%) согласно ГПС, утвержденной приказом Росстандарта от 29.12.2018 № 2818.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке, а также на свинцовые (пластмассовые) пломбы, установленные в соответствии с рисунком 3.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 07.02.2018 № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях массового и объемного расходов жидкости;

Приказ Росстандарта от 01.11.2018 № 2603 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений плотности;

Приказ Минэнерго России от 15.03.2016 № 179 Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений;

ТУ 28.99.39-021-15301121-2019 Установки измерительные    ОЗНА-Агидель

ЖДС ПК. Технические условия