Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов "Кальмар 32+"
| Номер в ГРСИ РФ: | 86963-22 |
|---|---|
| Категория: | Дефектоскопы |
| Производитель / заявитель: | ООО "НПК "ТЕХНОВОТУМ", г.Москва |
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+» (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий, расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования в сварных соединениях и основном металле изделия, и координат залегания дефектов типа пор, шлаковых включений, непроваров и трещин в сварных стыках рельсов всех типов, образовавшихся при сварке или развившихся в процессе эксплуатации как в пути, так и в условиях рельсосварочного предприятия.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 86963-22 |
| Действует | по 04.10.2027 |
| Наименование | Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов |
| Модель | "Кальмар 32+" |
| Характер производства | Серийное |
| Идентификатор записи ФИФ ОЕИ | 82bb346e-35db-ac16-7769-ffdef4fc5d2d |
Производитель / Заявитель
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-промышленная компания "Техновотум" (ООО НПК "Техновотум"), г. Москва, г. Зеленоград
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки |
1 год
|
| Зарегистрировано поверок | |
| Найдено поверителей | |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 7 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0 %) |
| Актуальность информации | 21.12.2025 |
Поверители
Скачать
|
86963-22: Описание типа
2022-86963-22.pdf
|
Скачать | 645.3 КБ | |
|
86963-22: Методика поверки
2022-mp86963-22.pdf
|
Скачать | 1.8 MБ |
Описание типа
Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+» (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий, расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования в сварных соединениях и основном металле изделия, и координат залегания дефектов типа пор, шлаковых включений, непроваров и трещин в сварных стыках рельсов всех типов, образовавшихся при сварке или развившихся в процессе эксплуатации как в пути, так и в условиях рельсосварочного предприятия.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на акустическом методе неразрушающего контроля, а именно на возбуждении импульсов ультразвуковых колебаний (далее - УЗК) в материале контролируемого объекта и регистрации отраженных эхо-сигналов от дефектов и границ материалов. Возбуждение и прием УЗК осуществляется многоэлементными преобразователями на фазированной решетке с установленными на них призмами продольной и/или поперечной волны (далее - ФР). Каждый элемент ФР управляется дефектоскопом по отдельному каналу и имеет регулируемые задержки возбуждения и приема, что позволяет формировать фронт ультразвукового пучка под заданными углами ввода и фокусировать пучок в заданные точки объекта контроля. Предусмотрена возможность подключения устройства слежения за положением преобразователей на ФР. Для отображения эхо-сигналов предусмотрены развертки типа А, В, С, D, L, S, TOFD.
Дефектоскоп состоит из:
- электронный блок;
- механизированный сканер с предустановленными двумя энкодерами;
- многоэлементный преобразователь на фазированной решетке с установленной на него призмой продольной и/или поперечной волны, в соответствии с требованием заказчика;
- устройство ввода-вывода (планшет или ноутбук), связанное с электронным блоком дефектоскопа удаленно кабелем Ethernet, либо беспроводной сетью Wi-Fi.
Электронный блок имеет следующие порты ввода-вывода: питание, порт для подключения многоэлементного ПЭП ФР, четыре разъема для подключения стандартных совмещенного или раздельно-совмещенного ПЭП, LAN, порт подключения энкодеров и управляющих сигналов, сервисный разъем JTAG.
Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено. Заводской номер в виде цифрового обозначения наносится методом гравирования на табличках, которые закреплены на передней поверхности корпусов электронного блока и механизированного сканера.
Фотография общего вида дефектоскопа представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопов ультразвуковых на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+»
Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2. Пломбируется ООО НПК «Техновотум» с применением наклеек на задней стенке электронного блока Кальмар 32+.
Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа
Места нанесения пломбировки
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО), установленное на устройстве ввода-вывода, выполняет следующие основные функции:
- настройка параметров контроля и управление аппаратными ресурсами;
- тестирование и контроль аппаратного обеспечения;
- прием, сохранение и графическое отображение первичных данных при контроле на экране устройства ввода-вывода;
- отображение результатов контроля в режиме анализа для их оценки по существующим стандартам и нормам.
Метрологически значимая часть не выделена, все ПО является метрологически значимым.
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
Кальмар 32+ |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже |
0.3.1.0 |
|
Цифровой идентификатор ПО |
_ |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий (по стали), мм |
от 4 до 400 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий (по стали), мм |
± (2,0 + 0,01/Н)1) |
|
Диапазон измерений расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (по стали), мм |
от 1 до 120 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (по стали), мм |
± (3,0 + 0,01Ъ)2) |
|
Диапазон измерений расстояния до дефекта энкодером (датчиком пути), мм |
от 2 до 10000 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояния до дефекта энкодером (датчиком пути), мм |
± (1,4 + 0,0ЬХ)3) |
|
1) H - измеренное значение глубины залегания дефекта и/или толщины изделия, мм; 2) L - измеренное значение расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования, мм; 3) Х - расстояние, измеренное энкодером, мм. | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Максимальное значение длительности развертки, мкс |
250 |
|
Диапазон показаний расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (по стали), мм |
от 1 до 400 |
|
Номинальное значение амплитуды импульсов генератора импульсов возбуждения, В |
100 ± 25 |
|
Диапазон регулировки усиления, дБ |
от 0 до 80 с шагом 0,5 |
|
Диапазон углов ввода, ° |
от -90 до 90 с шагом 1 |
|
Диапазон установки длительности зондирующих импульсов, нс |
от 10 до 1000 с шагом 4 |
|
Диапазон настройки задержек возбуждения элементов ФР, нс |
от 0 до 40 000 с шагом 5 |
|
Общее число фокальных законов |
2048 |
|
Параметры электрического питания: от сети переменного тока - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Г ц от встроенного аккумулятора - номинальное напряжение, В - емкость, А^ч, не менее |
220 ± 20 50 ± 1 12 16 |
|
Габаритные размеры дефектоскопа, мм, не более электронный блок: -высота -ширина -длина механический сканер: -высота -ширина -длина |
50 245 350 450 260 500 |
|
Масса дефектоскопа, кг, не более |
35 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при температуре +25°С (без конденсации), %, не более |
от - 20 до + 40 95 |
|
Средний срок службы, лет, не менее |
5 |
|
Средняя наработка на отказ, ч |
18000 |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
|
Наименование |
Обозначение |
Количество |
|
Электронный блок дефектоскопа |
- |
1 шт. |
|
Блок питания электронного блока дефектоскопа |
1 шт. | |
|
Устройство ввода-вывода |
- |
1 шт. |
|
Блок питания с сетевым кабелем (планшет) |
- |
1 шт. |
|
Передвижная платформа |
- |
1 шт. |
|
Механизированный сканер с предустановленными двумя энкодерами |
- |
1 шт. |
|
Аккумуляторная батарея |
- |
1 шт. |
|
Многоэлементный преобразователь на фазированной решетке с установленными на них призмами продольной и/или поперечной волны |
- |
1 шт.* |
|
Стандартный образец |
СО-3Р |
1 шт. |
|
Кабели соединительные |
- |
1 комплект |
|
Крепежные элементы |
1 комплект | |
|
Вспомогательные приспособления |
- |
1 комплект |
|
Кейс |
- |
1 шт. |
|
Руководство по эксплуатации |
РДГЕ 350.00.00.000 РЭ |
1 экз. |
|
Паспорт |
РГДЕ 350.00.00.000 ПС |
1 экз. |
|
*Тип и количество определяется заказом | ||
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве по эксплуатации РДГЕ 350.00.00.000 РЭ «Дефектоскоп ультразвуковой на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+», разделы 7 «Подготовка к контролю» и 8 «Проведение контроля».
Нормативные документы
ТУ 26.51.66-006-83231613-2021 Дефектоскоп ультразвуковой на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+». Технические условия.
Другие Дефектоскопы
