Системы измерительные CONTROL MASTER M

Назначение

Системы измерительные CONTROL MASTER M (далее - системы) предназначены для измерений объёма, массы и температуры нефтепродукта и регистрации измеренных значений при наливе.

Описание

Принцип действия систем основан на динамическом методе измерений в потоке количества нефтепродуктов с применением расходомера массового, а также измерении температуры.

Системы реализуют прямой метод динамических измерений массы нефтепродукта по ГОСТ 8.587-2019.

В состав системы входят:

- дозирующий контроллер;

- расходомер массовый;

- датчик температуры (опционально);

- программно-аппаратный модуль (опционально).

Схема обозначения систем измерительных CONTROL MASTER M при заказе и в документации:

Система измерительная CONTROL MASTER M Х1 Х2 Х3, Х4 где:

- Х1 - буквенное обозначение используемого расходомера массового:

CG06:

- номинальный диаметр: DN 6;

- минимальное измеряемое количество: 0,12 т;

- расход: от 0,12 до 1,2 т/ч.

CG15:

- номинальный диаметр: DN 15;

- минимальное измеряемое количество: 0,3 т;

- расход: от 0,3 до 3 т/ч.

CG25:

- номинальный диаметр: DN 25;

- минимальное измеряемое количество: 1,2 т;

- расход: от 1,2 до 12 т/ч.

CG50:

- номинальный диаметр: DN 50;

- минимальное измеряемое количество: 6 т;

- расход: от 6 до 60 т/ч.

CG80:

- номинальный диаметр: DN 80;

- минимальное измеряемое количество: 18 т;

- расход: от 18 до 180 т/ч.

- Х2 - буквенное обозначение используемого дозирующего контроллера:

- 202 - дозирующий контроллер.

- Хз - буквенное обозначение используемого датчика температуры:

- T - с внешним датчиком температуры;

- 0 - без датчика температуры.

- Х4 - буквенное обозначение используемого программно-аппаратного модуля:

- А - с внешним программно-аппаратным модулем;

- 0 - без программно-аппаратного модуля.

Импульсной сигнал от расходомера массового и измерительная информация по интерфейсу RS-485 (Modbus RTU) поступает на дозирующий контроллер, на котором происходит отображение измеренной информации, вычисление массы и дальнейшая передача информации во внешние системы.

Дозирующий контроллер Atlas Master 100Ex L, изготавливаемый ИП Офицеров В.С., г. Реутов, устанавливается отдельно и подключается к расходомеру массовому с использованием соответствующей коммуникационной линии.

В качестве преобразователя массового расхода в составе систем применяются расходомеры массовые RUMass&Mer-CG, изготавливаемые ООО «Туполев Сервис», г. Жуковский Московской обл.

В качестве внешнего датчика температуры в составе системы применяют термопреобразователи универсальные ТПУ 0304, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 50519-17, изготавливаемые ООО НПП «ЭЛЕМЕР», г. Москва, г. Зеленоград.

В качестве внешнего программно-аппаратного модуля в составе системы применяется программно-аппаратный    модуль, изготавливаемый ИП Офицеров В.С.,

г. Реутов, состоящий из контроллера SFAuto, принтера и роутера GSM.

Контроллер SFAuto - может использоваться совместно с дозирующим контроллером Atlas Master 100Ex L или самостоятельно. Используется для сбора и обработки исходных данных и данных, полученных в процессе выполнения операций, получения заданий и подготовки первичных документов и их печати.

Система позволяет регистрировать объём, массу, температуру и плотность отпущенного нефтепродукта. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчёты и выдавать их на печать.

Результаты измерений объёма/массы продукта используются для пуска, регулировки расхода и окончания операции налива с помощью электроуправляемых клапанов малого и большого расхода.

Система регистрирует объём и массу при каждом наливе.

Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере SFAuto и может быть передана по интерфейсу RS-485.

Общий вид комплектующих системы представлен на рисунках 1 - 4.

Рисунок 2 - Расходомер массовый RUMass&Mer-CG (до Ду 50)

Рисунок 1 - Расходомер массовый RUMass&Mer-CG (от Ду 50)

Рисунок 3 - Общий вид дозирующего контроллера Atlas Master 100Ex L

Рисунок 4 - Общий вид модуля с контроллером SFAuto и принтером

CONTROL MASTER М CG8D 202 О

РАСХОД ОТ 18 ДО 180 Т/Ч

ПГ МАССА ± 0.25 %

ПГ ОБЪЕМ ±0.15 %

НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ОН 80

ТЕМП. ЖИДК. -40 °C S Та S >70 °C

ЗАВ. N> М230002 МАССА НЕ БОЛЕЕ 120 КГ НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 24 В ПОТРЕБЛЯЕМЫЙ ТОК £ 3 А ТЕМП -40 °CSTaS*50°C

Рисунок 5 - Пример маркировочной таблички

Схемы пломбирования от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки на дозирующий контроллер приведена на рисунке 6. Для пломбирования контровочная проволока продевается через центральный винт и проушину, расположенные с правой стороны корпуса дозирующего контроллера.

На термопреобразователи универсальные знак поверки наносится в соответствии с описанием типа средства измерений.

Место установки пломбы на дозирующем контроллере

Рисунок 6 - Обозначение мест пломбировки с нанесением знака поверки

Заводской номер, состоящий из буквенно-цифрового обозначения из 7 знаков, наносятся на маркировочную табличку лазерным способом, методом гравировки или сублимационной печати. Маркировочная табличка с указанием мест нанесения знака утверждения типа и заводского номера приведена на рисунке 5. Маркировочная табличка прикрепляется на верхнюю поверхность дозирующего контроллера системы.

Программное обеспечение

Программное обеспечение предназначено для сбора, отображения и регистрирования измерительной информации, получаемой от средств измерений, математической обработки результатов измерений.

Доступ для внесения изменений в метрологически значимые характеристики расходомера массового защищен паролем (указан в руководстве по эксплуатации).

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.

Программное обеспечение не влияет на метрологические характеристики системы.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО Atlas Master

Таблица 1а - Идентификационные данные ПО SFAuto

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Таблица 4 - Показатели надёжности

Знак утверждения типа

наносится на маркировочную табличку, закреплённую на дозирующем контроллере системы, лазерным способом, методом гравировки или сублимационной печати и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Таблица 5 - Комплектность средства измерений

Сведения о методах измерений

приведены в п. 9 руководства по эксплуатации РЭ-26.51.6-101-06976891-2023.

Нормативные документы

Перечень измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утвержденный постановлением Правительства Российской Федерации от 16 ноября 2020 г. № 1847 (п. 6.3.1);

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2022 г. № 2356 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объёма жидкости в потоке, объёма жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объёмного расходов жидкости»;

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 ноября 2024 г. № 2712 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры»;

ТУ 26.51.52-102-06976891-2023 «Системы измерительные CONTROL MASTER М. Технические условия».