Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan
| Номер в ГРСИ РФ: | 63489-16 |
|---|---|
| Производитель / заявитель: | Фирма "Rontgen Technische Dienst B.V." (RTD), Нидерланды |
Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan (далее - системы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов и толщины изделий из металлов и полимерных материалов при одностороннем доступе к ним.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | 63489-16 |
| Наименование | Системы автоматического ультразвукового контроля |
| Модель | Rotoscan |
| Срок свидетельства (Или заводской номер) | 28.03.2021 |
Производитель / Заявитель
Фирма "Rontgen Technische Dienst B.V." (RTD), Нидерланды
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 1 год |
| Зарегистрировано поверок | 46 |
| Найдено поверителей | 2 |
| Успешных поверок (СИ пригодно) | 46 (100%) |
| Неуспешных поверок (СИ непригодно) | 0 (0%) |
| Актуальность информации | 17.11.2024 |
Поверители
Скачать
| 63489-16: Описание типа СИ | Скачать | 104.8 КБ | |
| 63489-16: Методика поверки МП АПМ 83-15 | Скачать | 1.4 MБ |
Описание типа
Назначение
Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan (далее - системы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов и толщины изделий из металлов и полимерных материалов при одностороннем доступе к ним.
Описание
В системах реализован активный метод акустического контроля, основанный на излучении в объект контроля ультразвуковых волн от внешнего источника и последующем их приеме и измерении амплитуд и временных интервалов ультразвуковых эхосигналов.
Импульсные сигналы заданной частоты и амплитуды вырабатываются генератором импульсов системы и преобразуются в ультразвуковые колебания пьезоэлектрическим преобразователями. Сформированная ультразвуковая волна проникает в объект контроля и, отражаясь от неоднородностей (границ дефектов) или донной поверхности, возвращается обратно. Системы измеряют время распространения ультразвуковых импульсов в изделии от поверхности ввода в объект контроля до границы дефекта или до донного сигнала и обратно. Глубина залегания дефекта или толщина объекта вычисляется по измеренному времени распространения ультразвуковых колебаний. В системах реализован многоканальный принцип измерений.
Конструктивно системы построены по блочно - модульному принципу. В состав системы входят: блок дефектоскопа, блок управления и обработки измерительных сигналов, датчики ввода и приема ультразвуковых сигналов и соединительные кабели, модули, осуществляющие перемещение датчиков на исследуемом объекте, датчики положения и пути.
Блок дефектоскопа представляет собой генератор/приемник ультразвуковых колебаний, предназначенный для обработки полученных сигналов и передачи их на блок управления.
Блок управления предназначен для управления режимами работы системы, хранения, отображения и передачи измеренных значений на внешние устройства.
Системы позволяют использовать датчики с прямыми или наклонными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также датчики на фазированных решетках.
Датчики положения и пути предназначены для ориентации ультразвуковых датчиков системы в пространстве и измерения пройденного пути сканера по поверхности контролируемого объекта.
Рисунок 1 - Фотография общего вида системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan
Опломбирование в целях несанкционированной настройки и вмешательства производится посредством нанесения специальной краски на винты сканирующей головки системы, входящей в состав блока дефектоскопа.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) разработано специально для систем автоматического ультразвукового контроля Rotoscan и служит для управления их функциональными возможностями, а также для обработки и отображения результатов измерений.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
|
Идентификационное наименование ПО |
Rotoscan |
Rotoclient |
|
Номер версии (идентификационный номер ПО), не ниже |
5.3 | |
|
Цифровой идентификатор ПО |
9CA1D847 | |
|
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
CRC 32 | |
Защита программного обеспечения и измеренных данных от непреднамеренных и
преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077 - 2014.
Технические характеристики
Таблица 2
|
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
|
Диапазон амплитуды импульсов возбуждения, В |
50 - 200 |
|
Пределы допускаемого отклонения амплитуды импульсов возбуждения от номинального значения на нагрузке 50 ± 1 Ом, % |
±10 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений амплитуд сигналов на входе приемника дефектоскопа, % |
±2 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений установки усиления приемника дефектоскопа в диапазоне от 0 до 40 дБ с шагом 5 дБ, дБ |
±(0,4 + 0,02 Nn), где Nn -установленное усиление приемника, дБ |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов в диапазоне глубин залегания дефектов от 0 до 300 мм, мкс |
±0,2 |
|
Диапазон измерений глубины залегания дефекта (отражателя) по стали, мм |
0 - 300 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов (отражателей) при работе с прямым ПЭП, наклонным ПЭП и преобразователями на фазированной решетке, мм |
±(0,5 + 0,005-H), где Н - глубина залегания отражателя, мм |
|
Диапазон измерений расстояний (датчиком пути), м |
0 - 15 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояний (датчиком пути), мм |
±2 |
|
Габаритные размеры (Ш х Г х В), не более, мм |
688 х 534 х 430 |
|
Масса электронного блока с кейсом, не более, кг |
25 |
|
Напряжение питания, В |
230±20 |
|
Температура эксплуатации, °С |
от минус 40 до плюс 60 |
Продолжение таблицы 2
|
Наименование характеристики |
Значение характеристики |
|
Относительная влажность воздуха (при температуре плюс 35 °С), % |
от 5 до 95 |
|
Атмосферное давление, кПа |
от 86 до 107 |
|
Срок службы, не менее, лет |
10 |
Знак утверждения типа
наносится на заднюю панель блока управления системы методом наклеивания и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 3
|
Наименование |
Количество, шт. |
|
Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan |
1 |
|
Сетевой шнур |
1 |
|
Транспортировочный кейс |
1 |
|
Ультразвуковой преобразователь |
2* |
|
Фазированная решетка |
2* |
|
Датчик TOFD |
2* |
|
Провод соединительный для преобразователей |
1* |
|
Настроечный образец |
1* |
|
Направляющий пояс (бандаж) |
1* |
|
Контактная жидкость |
1 |
|
Руководство по эксплуатации |
1 |
|
Методика поверки МП АПМ 83-15 |
1 |
- тип и количество определяется требованиями заказчика.
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП АПМ 83-15 «Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan. Методика поверки», утверждённым ООО «Автопрогресс-М» в декабре 2015 г.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Перечень основных средств поверки:
- осциллограф цифровой DS2202, полоса пропускания 200 МГц, ПГ ± 25-10-6 Гц (Госреестр № 54989-13);
- генератор сигналов произвольной формы DG4102, диапазон частот 1 мГц ^ 200 МГц, ПГ ± (0,01/иуст + 2 мВ), выходное напряжение 1 мВ ^ 10 В (Госреестр № 56012-13);
- контрольные образцы CO-2, CO-3 из комплекта КОУ-2 (Госреестр № 6612-99);
- штангенциркуль ШЦ-II, (0 — 250) мм, ПГ ± 0,05 мм.
Сведения о методах измерений
приведены в документах: «Системы автоматического ультразвукового контроля Rotoscan. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы
ультразвуковые».
Техническая документация «Rontgen Technische Dienst B.V.» (RTD), Нидерланды.
Смотрите также
